一种自动排渣榨汁机传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种食品传动系统，具体涉及一种自动排渣榨汁机传动系统。一种自动排渣榨汁机传动系统，包括电机主轴、一级变速结构、从动轴，电机主轴与一级变速结构连接传动，其中，自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构、输出轴、第一离合器、三级变速结构和第二离合器，从动轴与三个变速结构连接，二级变速结构连接输出轴，输出轴与第一离合器同步转动；三级变速结构与第二离合器连接同步转动；第一离合器与第二离合器同心旋转。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动排渣榨汁机传动系统
本技术涉及一种食品传动系统，具体涉及一种自动排渣榨汁机传动系统。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各种小家电陆续走进各家各户，搅拌机、打蛋器、榨汁机等，榨汁机是一种用来榨取各种果汁、蔬菜等果蔬类食物的小家电，功能强大，可以用来制作各种果蔬饮料，满足了消费者的健康饮食的需要，使用简单方便。传统的榨汁机通常是电机带动刀具高速旋转，完成对食物的切屑，达到渣汁分离， 这样会导致果汁很容易氧化，失去健康果汁原有的价值。现有的技术中存在以下的不足传统榨汁机，高速的切屑食物，然后进行榨汁分离的果汁极易氧化，造成水果等固有味道和营养损坏。食物会随着刀具的高速旋转而产生离心运动，导致食品受到刀具的切碎几率降低，而且未切碎的大片果肉易沿着滤网内壁旋升， 产生离心式的涡旋运动，使之更难集中受刀具的切割，大大降低了榨汁机的出汁率。果渣难清理，清洗比较麻烦。渣过量食物时，震动大，出汁率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种自动排渣榨汁机传动系统，其结构稳定， 刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种自动排渣榨汁机传动系统，包括电机主轴、一级变速结构、从动轴，电机主轴与一级变速结构连接传动，其中，自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构、输出轴、第一离合器、三级变速结构和第二离合器，从动轴与三个变速结构连接，二级变速结构连接输出轴，输出轴与第一离合器同步转动；三级变速结构与第二离合器连接同步转动；第一离合器与第二离合器同心旋转。所述的第一离合器与第二离合器转速差为5 - 45rpm。所述的第一离合器为刀盘离合器，所述的第二离合器为滤网离合器。通过传动系统具体结构和其连接配合，使得刀盘离合器与滤网离合器的转速差在5 — 45rpm这么小的范围内，实现了同轴输出小转差，持续榨汁、持续排渣。进一步的,所述的一级变速结构包括主动轮、一级传动皮带和第一从动轮,主动轮与电机主轴固定连接，第一从动轮与从动轴连接，主动轮通过一级传动皮带带动第一从动轮转动。所述的二级变速结构包括第二从动轮、二级传动皮带和第一输出轮，第二从动轮与从动轴连接，第一输出轮与输出轴连接，输出轴与第一离合器同步转动。所述的三级变速结构包括第三从动轮、三级传动皮带和第二输出轮，第三从动轮与从动轴连接，第二输出轮与第二离合器连接同步转动。所述的第二输出轮与第二离合器一体成型或固定连接。所述的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮均与从动轴固定连接。传动时，电机主轴转动，主动轮通过一级传动皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮转动与从动轴固定连接，同一转速，第二从动轮通过二级传动皮带带动第一输出轮转动，第一输出轮与输出轴连接，从而输出轴3与刀盘离合器同步转动，刀盘切削食材；而由于第三从动轮与从动轴固定连接，第三从动轮再通过三级传动皮带带动第二输出轮转动，第二输出轮与滤网离合器同步转动，通过滤网甩出汁液。进一步的，所述的电机主轴与输出轴位于同一直线上。两轴位于同一直线其整体结构较小，可稳定输出转速。可选的，所述的输出轴位于电机主轴一侧。采用电机主轴偏置的方式虽然结构较大，但可与其它结构配合安装，同样可实现小转差。与现有技术相比，有益效果是本技术的自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构、输出轴、第一离合器、三级变速结构和第二离合器，从动轴与三个变速结构连接，二级变速结构连接输出轴，输出轴与第一离合器同步转动；三级变速结构与第二离合器连接同步转动；第一离合器与第二离合器同心旋转。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差， 持续榨汁、持续排渣。附图说明图I是本技术实施例一的整体结构剖面图；图2是本技术实施例一的整体结构示意图；图3是本技术实施例二的整体结构示意图。具体实施方式实施例一如图1、2所示，一种自动排渣榨汁机传动系统，包括电机主轴10、一级变速结构 20、从动轴30，电机主轴10与一级变速结构20连接传动，其中，自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构40、输出轴50、第一离合器60、三级变速结构70和第二离合器80，从动轴30 与三个变速结构连接，二级变速结构40连接输出轴50，输出轴50与第一离合器60同步转动；三级变速结构70与第二离合器80连接同步转动；第一离合器60与第二离合器80同心旋转。所述的第一离合器60与第二离合器80转速差为5 — 45rpm。所述的第一离合器 60为刀盘离合器，所述的第二离合器80为滤网离合器。通过传动系统具体结构和其连接配合，使得刀盘离合器与滤网离合器的转速差在5 - 45rpm这么小的范围内，实现了同轴输出小转差，持续榨汁、持续排渣。进一步的，所述的一级变速结构20包括主动轮21、一级传动皮带22和第一从动轮 23，主动轮21与电机主轴10固定连接，第一从动轮23与从动轴30连接，主动轮21通过一级传动皮带22带动第一从动轮23转动。所述的二级变速结构40包括第二从动轮41、二级传动皮带42和第一输出轮43，第二从动轮41与从动轴30连接，第一输出轮43与输出轴50连接，输出轴50与第一离合器60同步转动。所述的三级变速结构70包括第三从动轮71、三级传动皮带72和第二输出轮73，第三从动轮71与从动轴30连接，第二输出轮73 与第二离合器80连接同步转动。进一步的，所述的第二输出轮73与第二离合器80 —体成型或固定连接。所述的第一从动轮23、第二从动轮41、第三从动轮71均与从动轴30固定连接。所述的电机主轴 10与输出轴50位于同一直线上。两轴位于同一直线其整体结构较小，可稳定输出转速。其具体工作原理传动时，电机主轴10转动，主动轮21通过一级传动皮带22带动第一从动轮23转动，第一从动轮23转动与从动轴30固定连接，同一转速，第二从动轮41 通过二级传动皮带42带动第一输出轮43转动，第一输出轮43与输出轴50连接，从而输出轴50与刀盘离合器同步转动，刀盘切削食材；而由于第三从动轮71与从动轴30固定连接， 第三从动轮71再通过三级传动皮带72带动第二输出轮73转动，第二输出轮73与滤网离合器同步转动，通过滤网甩出汁液。实施例二如图3所示，所述的输出轴50位于电机主轴10 —侦彳。采用电机主轴10偏置的方式虽然结构较大，但可与其它结构配合安装，同样可实现小转差。本实施例的其余结构与实施例一雷同，在此不再叙述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对技术的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本技术的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本技术技术方案上非实质性变更均包括在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排渣榨汁机传动系统，包括电机主轴（10）、一级变速结构（20）、从动轴（30），电机主轴（10）与一级变速结构（20）连接传动，其特征在于：自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构（40）、输出轴（50）、第一离合器（60）、三级变速结构（70）和第二离合器（80），从动轴（30）与三个变速结构连接，二级变速结构（40）连接输出轴（50），输出轴（50）与第一离合器（60）同步转动；三级变速结构（70）与第二离合器（80）连接同步转动；第一离合器（60）与第二离合器（80）同心旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣榨汁机传动系统，包括电机主轴(10)、一级变速结构(20)、从动轴(30)，电机主轴(10)与一级变速结构(20)连接传动，其特征在于自动排渣榨汁机电机还包括二级变速结构(40)、输出轴(50)、第一离合器(60)、三级变速结构(70)和第二离合器(80)，从动轴(30)与三个变速结构连接，二级变速结构(40)连接输出轴(50)，输出轴(50)与第一离合器(60)同步转动；三级变速结构(70)与第二离合器(80)连接同步转动；第一离合器(60)与第二离合器(80)同心旋转。2.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机传动系统，其特征在于所述的第一离合器(60)与第二离合器(80)转速差为5 — 45rpm。3.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机传动系统，其特征在于所述的一级变速结构(20)包括主动轮(21 )、一级传动皮带(22)和第一从动轮(23)，主动轮(21)与电机主轴(10)固定连接，第一从动轮(23)与从动轴(30)连接，主动轮(21)通过一级传动皮带(22)带动第一从动轮(23)转动。4.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机传动系统，其特征在于所述的二级变速结构(40)包括第二从动轮(41)、二级传动皮带(42)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦汉，倪堂荣，皮学军，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：