一种自动排渣榨汁机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种自动排渣榨汁机。一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料口，其中，自动排渣榨汁机还包括电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过传动系统分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔渣架之间的转速差为5－45rpm。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣；避免了果渣积存影响机器对物料的加工，无需停机清洗果渣，也大大降低了果渣积存分布不均造成机器工作时产生的震动及噪音，该排渣结构可持续工作，加工效率及出汁率高并且清洗简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种自动排渣榨汁机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，各种小家电陆续走进各家各户，搅拌机、打蛋器、榨汁机等，榨汁机是一种用来榨取各种果汁、蔬菜等果蔬类食物的小家电，功能强大，可以用来制作各种果蔬饮料，满足了消费者的健康饮食的需要，使用简单方便。传统的榨汁机通常是电机带动刀具高速旋转，完成对食物的切屑，达到渣汁分离，这样会导致果汁很容易氧化，失去健康果汁原有的价值。现有的榨汁机通常有两种一种是高速旋转的电机带动刀盘及过滤网，刀盘将食物粉碎后经由过滤网高速离心甩汁，但这样的加工方式由于食物被快速地甩出，出汁率相对较低，加工效率差，且由于高速甩汁，果汁成分被破坏，影响果汁的口感及营养。对此改进是采用高速或低速的电机带动刀盘及筒状甩汁筒，刀盘将食物粉碎后，食物残渣在甩汁筒内长时间甩汁，能提高出汁率。但仍存在以下问题果渣在甩汁筒内积存，在榨汁机正常工作时不能被排出，当工作一定时间后，甩汁筒即被果渣堵满，必须停止 榨汁机清理甩汁筒以便进一步加工；果渣在甩汁筒内积存，先加工的果渣会堵住果汁出口，影响后续加工的食物正常甩汁，反而会造成出汁率下降；果渣在甩汁筒内长时间甩汁，同样会造成果汁的营养成份被破坏，影响果汁的营养及口感；果渣在甩汁筒内积存，由于加工食物及投入食物的随机性，果渣不会均匀分布在甩汁筒内侧，会造成甩汁筒工作时震动，增加榨汁机工作时的噪音；果渣在甩汁筒内积存，为了保证后续的果汁能被甩出，甩汁筒侧壁只能采用过滤网，而果渣长时间在甩汁筒内离心转动，部分果渣会进入过滤网孔，清洗过滤网时会更加困难，不利于使用者的使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种自动排渣榨汁机，其结构稳定，配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣，其加工效率及出汁率高，而且清洗方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种自动排渣榨汁机，包括机座、上盖，上盖上设有进料口，其中，自动排渣榨汁机还包括电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过传动系统分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔渣架之间的转速差为5-45rpm。优选的，所述的排渣结构与隔渣架之间的转速差为20 - 30rpm。进一步的，所述的排渣结构的外壁与隔渣架的内壁之间设有间隙d，0<d ^1. 5mm。进一步的，所述的排渣结构与刀盘架转速相同。刀盘架转动的同时，排渣结构以同样的转速转动并刮落排出附着于隔渣架上的果渣。进一步的,所述的排洛结构与刀盘架一体成型或固定连接。进一步的，所述的排渣结构为推动果渣向下运动的筋条。所述的筋条与水平方向的夹角为α，0° < α <90°。所述的筋条的条数至少为一条。筋条为倾斜设置，可仅为倾斜的一条或几条相互独立的筋条，也可为螺旋状的单独一条筋条，无论结构形式如何设计，当刀盘架转动时，筋条同时转动，且筋条的运动轨迹为螺旋状，并且螺旋的方向使果渣被刮落向下运动，最终被排出。进一步的，自动排渣榨汁机还包括固定结构和榨汁分离结构，榨汁分离结构包括盛渣腔，所述固定结构与盛渣腔的间隙为O — 6mm。通过设置此间隙为O — 6mm，使得其能够持续甩汁并持续排渣，出汁率高且清洗简便。进一步的，所述的固定结构包括用于扫除盛渣腔内果渣的扫渣结构和排渣口，果渣通过排渣口排至所述盛渣腔。进一步的，所述的扫渣结构为设置于固定结构底部外壁或侧壁的扫渣片，扫渣片的数量至少为一片；所述排渣口的数量至少为三个。扫渣片的数量可为一片以上，同时工作时，提高扫渣工作效率的同时，也可减少单独一片扫渣片的工作压力，延长其使用寿命。排渣口的数量至少为三个，保证排渣顺畅及提高排渣效率。进一步的，所述的榨汁分离结构还包括盛汁腔、出汁口和出渣口，果汁由盛汁腔收集并从出汁口排出，果渣由所述盛渣腔收集并从出渣口排出。物料从进料口放入刀盘架，经刀盘粉碎后，果渣被甩出并附着于隔渣架内壁，果渣被排渣结构从隔渣架上刮落，并通过固定结构上的排渣口排出，由扫渣片扫入榨汁分离结构的盛渣腔，于出渣口收集果渣；果汁通过隔渣架及固定结构被甩出至榨汁分离结构的盛汁腔，于出汁口收集果汁。整个过程能持续向下甩汁并持续向下排渣，出汁率高且清洗简便。进一步的，所述的传动系统包括电机主轴、一级变速结构、从动轴，电机主轴与一级变速结构连接传动，还 包括二级变速结构、输出轴、第一离合器、三级变速结构和第二离合器，从动轴与三个变速结构连接，二级变速结构连接输出轴，输出轴与第一离合器同步转动；三级变速结构与第二离合器连接同步转动；第一离合器与第二离合器同心旋转。所述的第一离合器与第二离合器转速差为5 - 45rpm。所述的第一离合器为刀盘离合器，第二离合器为隔渣架离合器。通过传动系统具体结构和其连接配合，使得刀盘离合器与隔渣架离合器的转速差在5 - 45rpm这么小的范围内，实现了同轴输出小转差，持续榨汁、持续排渣。进一步的,所述的一级变速结构包括主动轮、一级传动皮带和第一从动轮,主动轮与电机主轴固定连接，第一从动轮与从动轴连接，主动轮通过一级传动皮带带动第一从动轮转动；所述的二级变速结构包括第二从动轮、二级传动皮带和第一输出轮，第二从动轮与从动轴连接，第一输出轮与输出轴连接，输出轴与第一离合器同步转动；所述的三级变速结构包括第三从动轮、三级传动皮带和第二输出轮，第三从动轮与从动轴连接，第二输出轮与第二离合器连接同步转动。传动时，电机主轴转动，主动轮通过一级传动皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮转动与从动轴固定连接，同一转速，第二从动轮通过二级传动皮带带动第一输出轮转动，第一输出轮与输出轴连接，从而输出轴与刀盘离合器同步转动，刀盘切削食材；而由于第三从动轮与从动轴固定连接，第三从动轮再通过三级传动皮带带动第二输出轮转动，第二输出轮与隔渣架离合器同步转动，通过隔渣架甩出汁液。进一步的，所述的第二输出轮与第二离合器一体成型或固定连接。所述的第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮均与从动轴固定连接。与现有技术相比，有益效果是本技术还包括电机、刀盘架以及套设于刀盘架外部的隔渣架，所述刀盘架与隔渣架之间设有与隔渣架相对运动的排渣结构，电机通过传动系统分别与排渣结构、隔渣架连接，所述排渣结构与隔渣架之间的转速差为5 - 45rpm。其结构稳定，刀盘与滤网配合实现小转差，持续榨汁、持续排渣；避免了果渣积存影响机器对物料的加工，无需停机清洗果渣，也大大降低了果渣积存分布不均造成机器工作时产生的震动及噪音，该排渣结构可持续工作，加工效率及出汁率高并且清洗简便。附图说明图1是本技术的整体结构第一示意图；图2是本技术的整体结构第二示意图；图3是本技术的整体结构剖面示意图；图4是本技术的榨汁排渣结构示意图；图5是本技术的刀盘架结构示意图；图6是本技术的隔渣架结构示意图；图7是本技术的固定结构示意图；图8是本技术的电机传动系统剖面示意图；图9是本技术的电机传动系统整体示意图。具体实施方式如图1 一 7所示，一种自动排渣榨汁机，包括机座1、上盖2，上盖上设有进料口，其中，自动排渣榨汁机还包括电机、刀盘架10以及套设于刀盘架10外部的隔渣架20，所述刀盘架10与隔渣架20之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排渣榨汁机，包括机座（1）、上盖（2），上盖上设有进料口，其特征在于：自动排渣榨汁机还包括电机、刀盘架（10）以及套设于刀盘架（10）外部的隔渣架（20），所述刀盘架（10）与隔渣架（20）之间设有与隔渣架（20）相对运动的排渣结构（30），电机通过传动系统分别与排渣结构（30）、隔渣架（20）连接，所述排渣结构（30）与隔渣架（20）之间的转速差为5－45rpm。

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣榨汁机，包括机座(I)、上盖(2)，上盖上设有进料口，其特征在于自动排渣榨汁机还包括电机、刀盘架(10)以及套设于刀盘架(10)外部的隔渣架(20)，所述刀盘架(10)与隔渣架(20)之间设有与隔渣架(20)相对运动的排渣结构(30)，电机通过传动系统分别与排渣结构(30)、隔渣架(20)连接，所述排渣结构(30)与隔渣架(20)之间的转速差为 5 — 45rpm。2.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)的外壁与隔渣架(20)的内壁之间设有间隙d，0 < d彡1. 5mmο3.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)与刀盘架(10)转速相同。4.根据权利要求3所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)与刀盘架(10) —体成型或固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的排渣结构(30)为推动果渣向下运动的筋条。6.根据权利要求5所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的筋条与水平方向的夹角为α，0° < α < 90°。7.根据权利要求5所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的筋条的条数至少为一条。8.根据权利要求1所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于自动排渣榨汁机还包括固定结构(40)和榨汁分离结构(50)，榨汁分离结构(50)包括盛渣腔(52)，所述固定结构(40)与盛渣腔(52)的间隙为O — 6mm。9.根据权利要求8所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的固定结构(40)包括用于扫除盛渣腔内果渣的扫渣结构(41)和排渣口(42)，果渣通过排渣口(42)排至所述盛渣腔(52)。10.根据权利要求9所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的扫渣结构(41)为设置于固定结构(40)底部外壁或侧壁的扫渣片，扫渣片的数量至少为一片；所述排渣口(42)的数量至少为三个。11.根据权利要求8所述的一种自动排渣榨汁机，其特征在于所述的榨汁分离结构(50)还包括盛汁腔(51)、出汁口(53)和出渣口(54)，果汁由盛汁腔(51)收集并从出汁口(53)排出，果渣由所述盛渣腔(52)收集并从出渣口(54)排出。12.根据权利要求1所述的一种自动排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦汉，倪堂荣，皮学军，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：