用于内平开窗的灌注断桥铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内平开窗的灌注断桥铝型材，其包括窗框、窗扇和中梃，所述窗框包括框料内腔、框料外腔、框料隔板和框料连接板，所述框料隔板的一端与所述框料内腔内壁中部连接，另一端与所述框料外腔内壁中部连接，所述框料隔板与所述框料隔板一侧的所述框料内腔内壁和所述框料外腔内壁围成框料注胶腔体，所述框料连接板与所述框料外腔的外壁处于同一平面，且所述框料连接板的一端与所述框料外腔的外壁端部一体成型构成框料外装饰面，所述框料连接板的另一端向外延伸。本实用新型专利技术的优点在于，注胶腔体侧壁的壁厚设计合理，在保证原有气密、水密性能、隔音、隔热、保温性能的前提下，节省材料，出材率提高，米重降低，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断桥铝型材，特别是涉及一种用于内平开窗的灌注断桥铝型材。
技术介绍
现有技术的断桥铝窗采用国内先进的灌注隔热、三层密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越；窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，节能效果显著。但是，现有技术的断桥铝窗还存在以下缺陷注胶腔体侧壁与注胶后的胶体连接成一体，注胶腔体侧壁的壁厚对其承重影响不大，而现有的断桥铝窗注胶腔体壁厚较厚浪费材料，出材率低，米重高，生产成本较高，不能满足当前市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于内平开窗的灌注断桥铝型材。本技术的目的由如下技术方案实施，一种用于内平开窗的灌注断桥铝型材，其包括窗框、窗扇和中梃，所述窗框包括框料内腔、框料外腔、框料隔板和框料连接板，所述框料隔板的一端与所述框料内腔内壁中部连接，另一端与所述框料外腔内壁中部连接，所述框料隔板与所述框料隔板一侧的所述框料内腔内壁和所述框料外腔内壁围成框料注胶腔体，所述框料连接板与所述框料外腔的外壁处于同一平面，且所述框料连接板的一端与所述框料外腔的外壁端部一体成型构成框料外装饰面，所述框料连接板的另一端向外延伸；所述窗扇包括扇料内腔、扇料外腔、扇料隔板和扇料连接板，所述扇料隔板的一端与所述扇料内腔内壁中部连接，另一端与所述扇料外腔内壁中部连接，所述扇料隔板与所述扇料隔板一侧的所述扇料内腔内壁和所述扇料外腔内壁围成扇料注胶腔体，所述扇料连接板与所述扇料外腔的外壁处于同一平面，且所述扇料连接板的一端与所述扇料外腔的外壁端部一体成型构成扇料外装饰面，所述扇料连接板的另一端向外延伸；所述中梃包括梃料内腔、梃料外腔、梃料隔板和梃料连接板，所述梃料隔板的一端与所述梃料内腔内壁中部连接，另一端与所述梃料外腔内壁中部连接，所述梃料隔板与所述梃料隔板一侧的所述梃料内腔内壁和所述梃料外腔内壁围成梃料注胶腔体，所述梃料外腔的外壁两端分别连接有一块所述梃料连接板，所述梃料外腔的外壁与所述梃料连接板处于同一平面，所述梃料连接板的一端与所述梃料外腔的外壁端部一体成型构成梃料外装饰面，所述梃料连接板的另一端向外延伸。所述框料隔板、所述扇料隔板和所述梃料隔板的厚度均为I. 6mm，所述框料内腔内壁、所述框料外腔内壁、所述扇料内腔内壁、所述扇料外腔内壁、所述梃料内腔内壁和所述梃料外腔内壁的厚度均为I. 4mm，所述框料注胶腔体、所述扇料注胶腔体和所述梃料注胶腔体注胶后，胶体与其侧壁连接成一体，减小侧壁厚度，不会影响整体承重强度，壁厚分别设计为I. 6mm和I. 4mm大量节省原材料,出材率增加,米重降低，降低生产成本。所述框料连接板向外延伸端的端部内侧设有胶条槽口，所述扇料连接板的向外延伸端的端部内侧设有胶条槽口，所述梃料连接板的向外延伸端的端部内侧设有胶条槽口，所述胶条槽口的开口宽为3mm,所述胶条槽口的内宽为5mm,所述胶条槽口的内高为2mm,胶条槽口尺寸设计合理，可节省胶条材料。所述框料连接板与所述框料外腔的外壁连接处的内侧设有圆形倒角，所述扇料连接板与所述扇料外腔的外壁连接处的内侧设有圆形倒角，所述梃料外腔的外壁与所述梃料连接板连接处的内侧设有圆形倒角，可增加连接处的强度，使得连接处不易变形。所述扇料连接板向外延伸端的端部为向内侧弯曲的1/4圆弧形,使得外装饰面造型美观，并可增加所述扇料连接板的承重强度。所述圆弧的半径的7. 5mm。所述梃料外腔内壁的内侧中部设有螺纹孔。本技术的优点在于，注胶腔体侧壁的壁厚设计合理，在保证原有气密、水密性能、隔音、隔热、保温性能的前提下，节省材料，出材率大大提高，米重降低，大大降低生产成本。附图说明图I为内平开窗窗框、窗扇和中梃连接结构示意图。图2为窗框结构示意图。图3为窗扇结构示意图。图4为中梃结构示意图。窗框1，窗扇2，中梃3，框料内腔4，框料外腔5，框料隔板6，框料连接板7，框料注胶腔体8，框料外装饰面9，胶条槽口 10，扇料内腔11，扇料外腔12，扇料隔板13，扇料连接板14，扇料注胶腔体15，扇料外装饰面16，梃料内腔17，梃料外腔18，梃料隔板19，梃料连接板20，梃料注胶腔体21，梃料外装饰面22，螺纹孔23，合页23，中空玻璃24，把手25。具体实施方式一种用于内平开窗的灌注断桥招型材，其包括窗框I、窗扇2和中梃3，窗框I包括框料内腔4、框料外腔5、框料隔板6和框料连接板7，框料隔板6的一端与框料内腔4内壁中部连接，另一端与框料外腔5内壁中部连接，框料隔板6与框料隔板6 —侧的框料内腔4内壁和框料外腔5内壁围成框料注胶腔体8，框料隔板6的厚度均为I. 6mm,框料内腔4内壁、框料外腔5内壁的厚度均为I. 4mm，框料连接板7与框料外腔5的外壁处于同一平面，且框料连接板7的一端与框料外腔5的外壁端部一体成型构成框料外装饰面9，框料连接板7与框料外腔5的外壁连接处的内侧设有圆形倒角，可增加连接处的强度，使得连接处不易变形，框料连接板7的另一端向外延伸,框料连接板7向外延伸端的端部内侧设有胶条槽口 10 ；窗扇2包括扇料内腔11、扇料外腔12、扇料隔板13和扇料连接板14，扇料隔板13的一端与扇料内腔11内壁中部连接，另一端与扇料外腔12内壁中部连接，扇料隔板13与扇料隔板13 —侧的扇料内腔11内壁和扇料外腔12内壁围成扇料注胶腔体15，扇料隔板13的厚度为I. 6_，扇料内腔11内壁和扇料外腔12内壁的厚度均为I. 4_，扇料连接板14与扇料外腔12的外壁处于同一平面，且扇料连接板14的一端与扇料外腔12的外壁端部一体成型构成扇料外装饰面16，扇料连接板14与扇料外腔12的外壁连接处的内侧设有圆形倒角，可增加连接处的强度，使得连接处不易变形，扇料连接板14的另一端向外延伸，扇料连接板14向外延伸端的端部为向内侧弯曲的1/4圆弧形，圆弧的半径的7. 5mm,使得外装饰面造型美观，并可增加所述扇料连接板的承重强度，圆弧形端部内侧设有胶条槽口 10 ；中梃3包括梃料内腔17、梃料外腔18、梃料隔板19和梃料连接板20，梃料外腔18内壁的内侧中部设有螺纹孔23。梃料隔板19的一端与梃料内腔17内壁中部连接，另一端与梃料外腔18内壁中部连接，梃料隔板19与梃料隔板19 一侧的梃料内腔17内壁和梃料外腔18内壁围成梃料注胶腔体21，梃料隔板19的厚度均为I. 6mm，梃料内腔17内壁和梃料外腔18内壁的厚度均为I. 4mm，梃料外腔18的外壁两端分别连接有一块梃料连接板20，梃料外腔18的外壁与梃料连接板20处于同一平面，梃料连接板20的一端与梃料外腔18的外壁端部一体成型构成梃料外装饰面22，梃料外腔18的外壁与梃料连接板20连接处的内侧设有圆形倒角，可增加连接处的强度，使得连接处不易变形。梃料连接板20的另一端向外延伸，梃料连接板20的向外延伸端的端部内侧设有胶条槽口 10。胶条槽口 10的开口宽为3mm，胶条槽口 10的内宽为5mm，胶条槽口 10的内高为2mm,胶条槽口 10尺寸设计合理,可节省胶条材料。框料注胶腔体8、扇料注胶腔体15和梃料注胶腔体21注胶后，将框料连接板7、扇料连接板14和梃料连接板20分别由中部断开，胶体与其侧壁连接成一体，减小侧壁厚度，不会影响整体承重强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内平开窗的灌注断桥铝型材，其包括窗框、窗扇和中梃，其特征在于，所述窗框包括框料内腔、框料外腔、框料隔板和框料连接板，所述框料隔板的一端与所述框料内腔内壁中部连接，另一端与所述框料外腔内壁中部连接，所述框料隔板与所述框料隔板一侧的所述框料内腔内壁和所述框料外腔内壁围成框料注胶腔体，所述框料连接板与所述框料外腔的外壁处于同一平面，且所述框料连接板的一端与所述框料外腔的外壁端部一体成型构成框料外装饰面，所述框料连接板的另一端向外延伸；所述窗扇包括扇料内腔、扇料外腔、扇料隔板和扇料连接板，所述扇料隔板的一端与所述扇料内腔内壁中部连接，另一端与所述扇料外腔内壁中部连接，所述扇料隔板与所述扇料隔板一侧的所述扇料内腔内壁和所述扇料外腔内壁围成扇料注胶腔体，所述扇料连接板与所述扇料外腔的外壁处于同一平面，且所述扇料连接板的一端与所述扇料外腔的外壁端部一体成型构成扇料外装饰面，所述扇料连接板的另一端向外延伸；所述中梃包括梃料内腔、梃料外腔、梃料隔板和梃料连接板，所述梃料隔板的一端与所述梃料内腔内壁中部连接，另一端与所述梃料外腔内壁中部连接，所述梃料隔板与所述梃料隔板一侧的所述梃料内腔内壁和所述梃料外腔内壁围成梃料注胶腔体，所述梃料外腔的外壁两端分别连接有一块所述梃料连接板，所述梃料外腔的外壁与所述梃料连接板处于同一平面，所述梃料连接板的一端与所述梃料外腔的外壁端部一体成型构成梃料外装饰面，所述梃料连接板的另一端向外延伸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李继光，李光东，曹新胜，
申请(专利权)人：内蒙古光太投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：