钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点制造技术

钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点，包括钢筋混凝土墙体（1）、H型钢梁（2）、腹板角钢（5）、上下翼缘角钢（6）、螺栓（7）、螺栓（8），钢筋混凝土墙体（1）内置特制预埋件，特制预埋件由钢筋接驳器（9）、钢板（3）、直锚筋（4）、L型锚筋组成（12），两块相同尺寸竖直放置于钢筋笼两侧的钢板（3）之间焊接有若干根直锚筋（4），其中一块钢板（3）上打有至少八个圆孔（11）且并列排位为两列，每个圆孔（11）中都塞焊有钢筋接驳器（9），在两快钢板（3）之间，每个钢筋接驳器（9）都连接有L型锚筋（12），H型钢梁（3）通过腹板角钢（5）、上下翼缘角钢（6）、螺栓（7）、螺栓（8）与特制预埋件连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢-混凝土混合结构领域，尤其涉及钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点。
技术介绍
钢-混凝土混合结构体系是一种比较理想的抗侧力体系，综合了钢筋混凝土结构和钢结构的优点，在我国的高层建筑，特别是超高层建筑结构中得到广泛应用。钢-混凝土混合结构通常由钢框架和钢筋混凝土核心筒(或剪力墙)组成，在混合结构钢框架(或型钢混凝土框架)_钢筋混凝土结构核心筒抗震设计中，常常将钢梁与混凝土墙的连接节点处理成理想的刚接或铰接。刚接节点或铰接节点是工程设计中常用的连接形式，并在中华人民共和国行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》和上海市地方标准《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》中都有体现。但以往的研究表明刚接节点和铰接节点在建筑中也有不利之处。专利号为200610124126. 5，名称为《带腋撑的钢筋混凝土框架结构》的中国专利技术专利，其钢梁与钢筋混凝土柱之间的连接采用的是刚接节点，具有较强的抗弯能力，能够承受梁端弯矩和剪力，增强结构的整体受力性能，但刚接节点构造复杂，施工难度大，在施工过程中钢筋混凝土墙体内预埋件的偏移，往往导致安装钢梁产生偏差，连接板的螺栓孔和钢梁腹板的螺栓孔很难对齐。同时产生的正偏差(预埋件与钢梁的间距变大)，使得焊缝太宽，影响焊缝质量；当产生负偏差时，会引起钢梁安装困难，甚至要切割钢梁，影响安装施工。专利号为200920013655. 7，名称为《钢结构铰接节点的连接结构》的中国技术专利，其钢梁与柱或墙的连接采用的是铰接节点，能承受剪力，构造简单，施工方便，对混凝土墙产生的平面外弯矩较小，但铰接节点不传递弯矩，对结构的整体刚度的贡献比刚接节点少。抗震设计中耗能能力和延性是结构抗震性能的重要指标，铰接节点没有抗弯能力也没有耗能能力，刚接节点有一定耗能能力但延性差。而半刚性节点能承受剪力的同时，又能承受一定的梁端弯矩，有较好的延性和耗能能力，是一种较理想的连接方式。但钢梁与混凝土墙的半刚性连接节点在工艺上很难实现。这是由混合结构框架-核心筒结构体系施工方法所决定的。高层或超高层框架-核心筒的施工通常先采用滑模方法施工混凝土核心筒，再吊装外框架柱，再吊装钢梁，钢梁与混凝土核心筒墙上的预埋件连接。由于连接钢梁的预埋件要事先埋入混凝土墙中，故一般无法实现全螺栓连接。如果采用其它形式的全螺栓连接(如外伸牛腿等方法)无法实现核心筒墙体滑模工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于集合上述现有技术的优点，并解决上述技术中的不足，提供出钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点的构造和施工工艺。全螺栓连接节点目前只在钢梁与钢柱(H型钢柱)的连接中能够实现，而在钢梁与混凝土墙或柱的连接节点无论是刚接节点还是铰接节点都无法做到全螺栓连接。本技术的特点是在满足目前混凝土核心筒滑模施工工艺的情况下实现全螺栓连接。按照本技术的钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点，包括钢筋混凝土墙体、H型钢梁、腹板角钢、上下翼缘角钢、螺栓，所述钢筋混凝土墙体内置特制预埋件，所述特制预埋件包括钢筋接驳器、钢板、直锚筋、L型锚筋，两块竖直放置于钢筋笼两侧的钢板之间连接有至少一根直锚筋，其中一块钢板上钻有圆孔，圆孔中连接有钢筋接驳器，在两块钢板之间，钢筋接驳器连接有L型锚筋，H型钢梁安装时通过腹板角钢、上下翼缘角钢、螺栓与所述特制预埋件固定。优选的是，所述特制预埋件包括两块钢板，起到加强特制预埋件在钢筋混凝土墙体中的锚固能力。优选的是，所述特制预埋件的两块钢板的尺寸大小相同，便于特制预埋件的制作。优选的是，所述特制预埋件的其中一块钢板上并列两列打有至少八个圆孔。优选的是，所述钢筋接驳器与所述打有圆孔的钢板连接。优选的是，所述钢筋接驳器从钢板上的圆孔中穿过，并以塞焊形式固定于钢板上的圆孔中。优选的是，所述L型锚筋较长的一端有螺纹，方便L型锚筋与钢筋接驳器的连接。优选的是，所述L型锚筋的带螺纹的一端螺旋穿进钢筋接驳器，与钢筋接驳器连接固定。优选的是，所述L型锚筋与所述钢筋接驳器固定时，L型锚筋的另一端的弯钩朝下，起到加强特制预埋件在钢筋混凝土墙体中的锚固能力。优选的是，所述直锚筋的两端连接于所述两块钢板之间，将两钢板连为一体，起到加强特制预埋件在钢筋混凝土墙体内的锚固能力。优选的是，所述直锚筋通过焊接形式与钢板连接。所述特制预埋件的制作方法是将两块钢板切割成相同尺寸，并在其中一块钢板上并列两列打至少八个圆孔，将相同数目的钢筋接驳器穿过钢板上的圆孔，并以塞焊形式固定在圆孔中，将此两块钢板竖直放置在未浇筑混凝土的钢筋混凝土墙体内的钢筋笼两侦牝将直锚筋两端分别焊接在两侧钢板上，使两块钢板连为一个整体，将L型锚筋的带螺纹的一端以螺旋形式穿进钢筋接驳器，与钢筋接驳器连接固定，且固定时使L型锚筋另一端的弯钩朝下，L型锚筋与钢筋接驳器连接既防止混凝土浇筑时混凝土进入接驳器又增加了预埋件锚固能力。优选的是，所述钢筋混凝土墙体是在特制预埋件制成后浇筑混凝土，能更好的加强特制预埋件在钢筋混凝土墙体内的锚固能力。优选的是，所述H型钢梁安装时固定在所述特制预埋件上。优选的是，所述上下翼缘角钢一面通过螺栓与固定在钢板上的钢筋接驳器连接，一面通过螺栓与H型钢梁的上下翼缘板连接。优选的是，所述腹板角钢一面通过螺栓与固定在特制预埋件钢板上的钢筋接驳器连接，一面通过螺栓与H型钢板的腹板连接。优选的是，所述钢筋接驳器一端连接于穿过腹板角钢或上下翼缘角钢的螺栓，一端连接L型锚筋；钢筋接驳器的主要功能是一是固定螺栓和L型锚筋，充当螺帽的作用，二是将螺栓和L型锚筋连接在一起，起到传力的作用。本技术的钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点的施工工艺①将两块钢板3切割成相同尺寸，并在其中一块钢板3上按图3形式打出八个圆孔11，该八个圆孔11排列成两列；②将八个钢筋接驳器9穿过钢板3上的圆孔11，并以塞焊形式固定在圆孔11中，将两块钢板3竖直放置在钢筋笼10两侧，如附图说明图12所示，将直锚筋4两端焊接在左右两块钢板3上，将两块钢板3连为一个整体，将L型锚筋12的带螺纹的一端以螺旋形式穿进钢筋接驳器9，与钢筋接驳器9螺接，且L型锚筋12的无螺纹一端的弯钩朝下；③待特制预埋件制成后在接驳器9外侧覆上钢筋接驳器塑料保护盖板；④浇筑混凝土，制成钢筋混凝土墙体I ; ⑤待混凝土凝固硬化后拆下模板；⑥拆下钢筋接驳器塑料保护盖板；⑦安装H型钢梁2，将上下翼缘角钢6的一面通过螺栓8固定在钢筋接驳器9上，将H型钢梁2放于上下翼缘角钢之间，将H型钢梁2的螺栓孔与上下翼缘角钢6的螺栓孔对齐，并通过螺栓7进行固定，再将腹板角钢5 —面通过螺栓8与钢板3上的钢筋接驳器9固定，一面通过螺栓7与H型钢板2的腹板固定。本技术的钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点的优点是①首次在不改变核心筒混凝土墙体滑模施工工艺的情况下实现了全螺栓连接。②采用钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点，当施工过程中混凝土墙体内预埋件偏移，导致安装H型钢梁产生正偏差(预埋件与钢梁的间距变大)时，可在上下翼缘角钢、腹板角钢与钢板之间添加垫片使H型钢梁上的螺栓孔与上下翼缘角钢、腹板角钢的螺栓孔对齐，当产生负偏差时，可微移钢梁使螺栓孔对齐。③采用本技术的钢梁-混凝土墙半刚性全螺栓连接节点，一方面解决了墙梁刚接节点施工中的困难本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢梁?混凝土墙半刚性全螺栓连接节点结构，包括钢筋混凝土墙体、H型钢梁、腹板角钢、上下翼缘角钢、螺栓，其特征在于：所述钢筋混凝土墙体内置特制预埋件，该特制预埋件包括钢筋接驳器、钢板、直锚筋、L型锚筋，两块竖直放置于钢筋笼两侧的钢板之间连接有至少一根直锚筋，其中一块钢板上钻有圆孔，圆孔中连接有钢筋接驳器，在两块钢板之间，钢筋接驳器连接有L型锚筋，H型钢梁安装时通过腹板角钢、上下翼缘角钢、螺栓与所述特制预埋件固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，张艳霞，闵宗军，吴微，
申请(专利权)人：北京建筑工程学院，
类型：实用新型
国别省市：