一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，包括：套管和卡合连接部，套管四面的外壁上分别设有沿套管方向延伸的条形凸台，套管的每一个侧面上至少设有两个条形凸台；所述的卡合连接部包括垫板和卡合板，所述的垫板一侧的板面上设有与套管外壁上的条形凸台相配合的条形凹槽，垫板另外一侧的板面上垂直焊接两块卡合板，所述的两卡合板一字形排列，两个卡合板相对的两个端面分别向两侧延伸形成与卡合板板面相垂直的侧翼，侧翼和卡合板之间围成T字形截面，两个卡合板的侧翼之间预留卡合口，一个或多个卡合连接部可以通过条形凹槽一一配合连接在套管的一个或多个侧面上，卡合连接部的垫板与套管外壁之间通过高强度螺栓固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点
本技术涉及一种连接节点，具体涉及一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点。
技术介绍
钢结构住宅是我国目前建筑发展的重要结构形式，目前，在多高层钢结构住宅中，主要使用方刚管柱与工字钢梁作为钢框架，而方钢管柱和工字钢梁的连接节点是目前研究的重点和难点，现有节点形式不能很好的满足住宅产业化发展的要求，因此建筑行业一直在推陈出新找到适应住宅产业化要求的新型节点形式。目前在钢管结构节点连接上普遍采用的是焊接和法兰连接。焊接是通过加热、加压或两者并用的方法，使两管件产生原子间结合的连接方式。法兰连接就是把两管件先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间加上法兰垫，用螺栓紧固在一起的连接形式。如果采用全焊接连接，不仅会使局部高温会引起应力集中和构件变形等缺陷，而且对操作者的技术有较高要求；如果采用全法兰连接虽然装拆方便，但是法兰增加了耗钢量，在螺栓连接的缝隙处容易有腐蚀的发生，从而造成连接失效，而且采用法兰连接对加工精度要求也比较高。本技术对方钢管柱与工字钢梁采用带套板的半刚性连接，并且焊接、螺栓连接与定位卡合的连接方法相结合，既增强了连接强度，又保证了连接节点的轻便。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，本技术利用变向铰接件实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，铰接方向变、铰接节点的轻便、可靠。为了达到上述技术目的本技术采用如下方案：一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，包括方钢管柱、H形钢梁和变向铰接件，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板；所述的变向铰接件由连接部和铰接部组成，所述的连接部为一与方钢管柱形状相配合的外套筒，所述的变向铰接件经所述的外套筒与方钢管柱套接，外套筒外周壁的四个面板上分别设有定位孔，所述的铰接部由两个平行相对的连接板组成，两个连接板之间形成铰接口，两个连接板通过与连接板板面垂直的翼板与外套筒的任一面板经定位螺栓相连接，所述的H形钢梁的铰接板插入两个连接板形成的铰接口中经螺栓铰接。通过上述技术方案，本技术的方钢管柱与H形钢梁通过铰接机构完成二者的铰接，利用H形钢梁本身的中心腹板向外延伸形成了铰接板；利用方钢管柱的结构特点，在方钢管柱的外周壁上设有外套筒，外套筒牢牢与方钢管柱套接在一起，外套筒上经定位螺栓设有连接板，两个平行相对的连接板之间形成铰接口供铰接板插入，铰接板与翼板上预先都设有相配合的铰接孔，铰接板配合插入后通过使用螺栓、螺母配合完成二者的铰接，本技术方案的铰接节点不仅利用H形钢梁本身的结构实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，而且本技术方案的铰接部与外套筒之间是通过定位螺栓连接的，铰接部与外套筒之间是一种可拆卸的连接方式，由于外套筒的四个板面上都设有定位孔，因此本技术铰接部上的两个连接板可以定位在外套筒的任一板面上，也就是说可以当本技术的方钢管柱与铰接连接件通过外套筒连接后，可以通过外套筒上铰接部的调节，实现前后左右四个方向上对H形钢梁的灵活铰接。进一步，本技术所述连接板与铰接板的厚度为6~10mm。进一步，本技术外套筒与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆。通过上述技术方案，外套筒与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆，使外套筒与方钢管柱在砂浆的膨胀力与粘接力的作用下牢牢连接，并且使用胀水泥砂浆后，预应力由膨胀砂浆膨胀产生，直接传递给方钢管柱和外套筒，增强了本技术连接节点的承载力，同时还具有加工简便、加工精度要求较低的优点。本技术的有益效果在于：1.本技术方案的铰接节点不仅利用H形钢梁本身的结构实现了方钢管柱与H形钢梁的铰接，而且本技术方案的铰接部与外套筒之间是一种可拆卸的连接方式，铰接部上的两个连接板可以定位在外套筒的任一板面上，当本技术的方钢管柱与铰接连接件通过外套筒连接后，可以通过外套筒上铰接部的调节，实现前后左右四个方向上对H形钢梁的灵活铰接。2.本技术外套筒与方钢管柱的间隙处填充有膨胀水泥浆，使外套筒与方钢管柱在砂浆的膨胀力与粘接力的作用下牢牢连接，并且使用胀水泥砂浆后，预应力由膨胀砂浆膨胀产生，直接传递给方钢管柱和外套筒，增强了本技术连接节点的承载力，同时还具有加工简便、加工精度要求较低的优点。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，包括方钢管柱1、H形钢梁2和变向铰接件，所述的H形钢梁2由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁2的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板2a；所述的变向铰接件由连接部和铰接部组成，所述的连接部为一与方钢管柱形状相配合的外套筒3，所述的变向铰接件经所述的外套筒3与方钢管柱1的间隙处填充有膨胀水泥浆，外套筒3与方钢管柱1经膨胀水泥浆加强套合、粘结，外套筒3外周壁的四个面板上分别设有定位孔4，所述的铰接部由两个平行相对的连接板5组成，两个连接板5之间形成铰接口，两个连接板通过与连接板板面垂直的翼板6与外套筒的任一面板经定位螺栓相连接，所述的H形钢梁的铰接板2a插入两个连接板5形成的铰接口中经螺栓铰接；本实施例中，连接板与铰接板的厚度为7mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，其特征在于：包括方钢管柱、H形钢梁和变向铰接件，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板；所述的变向铰接件由连接部和铰接部组成，所述的连接部为一与方钢管柱形状相配合的外套筒，所述的变向铰接件经所述的外套筒与方钢管柱套接，外套筒外周壁的四个面板上分别设有定位孔，所述的铰接部由两个平行相对的连接板组成，两个连接板之间形成铰接口，两个连接板通过与连接板板面垂直的翼板与外套套筒的任一面板经定位螺栓相连接，所述的H形钢梁的铰接板插入两个连接板形成的铰接口中经螺栓铰接。

【技术特征摘要】
1.一种方钢管柱与H形钢梁的变向铰接节点，其特征在于：包括方钢管柱、H形钢梁和变向铰接件，所述的H形钢梁由相互平行的两个盖板以及垂直连接在两个盖板之间的中心腹板组成，H形钢梁的一端为铰接端所述铰接端的中心腹板伸出上下两个盖板的外沿形成铰接板；所述的变向铰接件由连接部和铰接部组成，所述的连接部为一与方钢管柱形状相配合的外套筒，所述的变向铰接件经所述的外套筒与方钢管柱套接，外套筒外周壁的四个面板上分别设有定位孔，所述的铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力太，王保祥，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37