一种十字形连接钢柱制造技术

本实用新型专利技术属于连接钢柱领域，尤其涉及一种十字形连接钢柱，包括上十字形钢柱、下十字形钢柱、连接机构，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱的结构相同，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱成对称状态的安放在下十字形钢柱的上侧，所述连接机构包括耳板、加强肋板、螺栓、螺母，所述耳板固定在翼缘板外侧，所述耳板上设有通孔，所述耳板底面上固定有两个加强肋板，所述螺栓从上十字形钢柱的耳板的通孔穿至下十字形钢柱的耳板的通孔外侧，所述螺母从下十字形钢柱的耳板的通孔外侧端固定在螺栓上。本实用新型专利技术提供了一种承载能力高、抗震能力强、施工效率高的十字形连接钢柱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于连接钢柱领域，尤其涉及一种十字形连接钢柱，包括上十字形钢柱、下十字形钢柱、连接机构，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱的结构相同，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱成对称状态的安放在下十字形钢柱的上侧，所述连接机构包括耳板、加强肋板、螺栓、螺母，所述耳板固定在翼缘板外侧，所述耳板上设有通孔，所述耳板底面上固定有两个加强肋板，所述螺栓从上十字形钢柱的耳板的通孔穿至下十字形钢柱的耳板的通孔外侧，所述螺母从下十字形钢柱的耳板的通孔外侧端固定在螺栓上。本技术提供了一种承载能力高、抗震能力强、施工效率高的十字形连接钢柱。【专利说明】一种十字形连接钢柱
本技术属于连接钢柱领域，尤其涉及一种十字形连接钢柱。
技术介绍
目前，随着经济的快速发展、人们生活水平的提高，高层建筑、超高层建筑、轨道交通地下工程也迅速崛起，十字形钢柱凭借着其单体受弯承载力大、受弯延性好及抗震能力强的优点，被广泛的应用到大跨度结构的此类工程建筑领域。为保证十字形钢柱结构具有较好的抗震作用，相互对接的两个十字形钢柱结构必须具有强健坚实的连接结构，现有技术的十字形连接钢柱普遍采用连接周围加固处理并且加大刚度的方式来提高连接质量，但是实际使用时存在很多问题: 1、当震感强度大的地震过后，对于刚度大的连接结构，其连接结构的承载能力差、节点破坏严重，导致维修困难。 2、连接结构的结构复杂，从而加大工作量，导致整体施工进度缓慢，降低施工效率，提高施工成本。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种承载能力高、抗震能力强、施工效率高的十字形连接钢柱。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种十字形连接钢柱，包括上十字形钢柱、下十字形钢柱、连接机构，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱的结构相同，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱成对称状态的安放在下十字形钢柱的上侧，所述上十字形钢柱包括中央腹板、连接腹板、翼缘板、固定钢板，所述中央腹板两端分别焊接翼缘板，所述连接腹板一端焊接翼缘板，另一端焊接中央腹板中部，所述固定钢板焊接在由相邻两个翼缘板与中央腹板、连接腹板组成的平面上；所述连接机构包括耳板、加强肋板、螺栓、螺母，所述耳板固定在翼缘板外侧，所述耳板上设有通孔，所述耳板底面上固定有两个加强肋板，所述螺栓从上十字形钢柱的耳板的通孔穿至下十字形钢柱的耳板的通孔外侧，所述螺母从下十字形钢柱的耳板的通孔外侧端固定在螺栓上。 所述上十字形钢柱上的相邻两个翼缘板之间均焊接有加强杆，所述下十字形钢柱上的相邻两个翼缘板之间均焊接有加强杆。 所述上十字形钢柱与下十字形钢柱上的耳板个数均为四个。 所述固定钢板形状为U型状态，所述固定钢板外侧成四分之一凹圆状态。 所述上十字形钢柱与下十字形钢柱上的固定钢板个数均为四个，所述四个固定钢板外侧对接成一个圆形排气孔。 本技术的有益效果为: 1、本技术的十字形钢柱没有弱轴，塑性变形主要出现在弯矩作用的翼缘板上，其承载能力高、抗震能力强。 2、本技术的相邻两个翼缘板之间均焊接有加强杆，使十字形钢柱的整体结构更稳固、不易变形、受弯承载力强。 3、本技术的耳板个数四个，使十字形钢柱的连接结构更稳固，承受压力更均匀、对称的分布在翼缘板上。 4、本技术的固定钢板个数为四个，四个固定钢板外侧对接成一个圆形排气孔，排气孔防止钢柱在受弯时存在空气压力的反作用力，并且排气孔设计成圆形，可以使十字形钢柱受力时，固定钢板的受力均匀、对称，不易变形。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的下十字形钢柱的横剖图。 图3是本技术的图1中的A-A面剖视图。 图中，1-上十字形钢柱，2-下十字形钢柱，3-连接机构，4-中央腹板，5-连接腹板，6-翼缘板，7-加强杆，8-固定钢板，9-排气孔，10-耳板，11-加强肋板，12-螺栓，13-螺母，14-通孔。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 实施例 如图1-图3所示，本实施例包括上十字形钢柱1、下十字形钢柱2、连接机构3，上十字形钢柱I与下十字形钢柱2的结构相同，上十字形钢柱I与下十字形钢柱2成对称状态的安放在下十字形钢柱2的上侧，上十字形钢柱I包括中央腹板4、连接腹板5、翼缘板6、加强杆7、固定钢板8，中央腹板4两端分别焊接翼缘板6，连接腹板5 —端焊接翼缘板6，另一端焊接中央腹板4中部，相邻两个翼缘板6之间均焊接有加强杆7，固定钢板8焊接在由相邻两个翼缘板6内侧与中央腹板4、连接腹板5组成的平面上，固定钢板8形状为U型状态，固定钢板8外侧成四分之一凹圆状态，固定钢板8个数为四个，四个固定钢板8外侧对接成一个圆形排气孔9 ;连接机构3包括耳板10、加强肋板11、螺栓12、螺母13，耳板10固定在翼缘板6外侧，耳板10上设有通孔14，耳板10底面上固定有两个加强肋板11，螺栓12从上十字形钢柱I的耳板10的通孔14穿至下十字形钢柱2的耳板10的通孔14外侧，螺母13从下十字形钢柱2的耳板10的通孔14外侧端固定在螺栓12上。 连接时，起重机将上十字形钢柱I与下十字形钢柱2起吊至安装部位，上十字形钢柱I与下十字形钢柱2对称放置好后，上十字形钢柱I与下十字形钢柱2的翼缘板6外侧均焊接耳板10，耳板10两侧焊接加强肋板11来夹持固定耳板10，并通过螺栓12穿过上十字形钢柱I与下十字形钢柱2的耳板10的通孔14且与螺母13配合，将上十字形钢柱I与下十字形钢柱2的耳板10进行固定。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种十字形连接钢柱，其特征在于:包括上十字形钢柱、下十字形钢柱、连接机构，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱的结构相同，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱成对称状态的安放在下十字形钢柱的上侧，所述上十字形钢柱包括中央腹板、连接腹板、翼缘板、固定钢板，所述中央腹板两端分别焊接翼缘板，所述连接腹板一端焊接翼缘板，另一端焊接中央腹板中部，所述固定钢板焊接在由相邻两个翼缘板与中央腹板、连接腹板组成的平面上；所述连接机构包括耳板、加强肋板、螺栓、螺母，所述耳板固定在翼缘板外侧，所述耳板上设有通孔，所述耳板底面上固定有两个加强肋板，所述螺栓从上十字形钢柱的耳板的通孔穿至下十字形钢柱的耳板的通孔外侧，所述螺母从下十字形钢柱的耳板的通孔外侧端固定在螺栓上。2.根据权利要求1所述的一种十字形连接钢柱，其特征在于:所述上十字形钢柱上的相邻两个翼缘板之间均焊接有加强杆，所述下十字形钢柱上的相邻两个翼缘板之间均焊接有加强杆。3.根据权利要求1所述的一种十字形连接钢柱，其特征在于:所述上十字形钢柱与下十字形钢柱上的耳板个数均为四个。4.根据权利要求1所述的一种十字形连接钢柱，其特征在于:所述固定钢板形状为U型状态，所述固定钢板外侧成四分之一凹圆状态。5.根据权利要求4所述的一种十字形连接钢柱，其特征在于:所述上十字形钢柱与下十字形钢柱上的固定钢板个数均为四个，所述四个固定钢板外侧对接成一个圆形排气孔。【文档编号】E04C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字形连接钢柱，其特征在于：包括上十字形钢柱、下十字形钢柱、连接机构，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱的结构相同，所述上十字形钢柱与下十字形钢柱成对称状态的安放在下十字形钢柱的上侧，所述上十字形钢柱包括中央腹板、连接腹板、翼缘板、固定钢板，所述中央腹板两端分别焊接翼缘板，所述连接腹板一端焊接翼缘板，另一端焊接中央腹板中部，所述固定钢板焊接在由相邻两个翼缘板与中央腹板、连接腹板组成的平面上；所述连接机构包括耳板、加强肋板、螺栓、螺母，所述耳板固定在翼缘板外侧，所述耳板上设有通孔，所述耳板底面上固定有两个加强肋板，所述螺栓从上十字形钢柱的耳板的通孔穿至下十字形钢柱的耳板的通孔外侧，所述螺母从下十字形钢柱的耳板的通孔外侧端固定在螺栓上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：天津市达森城交钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12