多刀旋转自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀旋转自动切割机由装在机体上的旋转主轴，推动摇杆，推动转盘，滑动机构，旋转刀盘，弹性元件，刀架结构，护盘，螺丝等组成，推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔，中心孔与推动转盘套合，推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主轴滚动轴承配合，旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之间，旋转刀盘的前缘与刀体结构连接，后缘与滑动机构连接，弹性元件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。此结构可调转速，适用于各种管材。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机，尤指一种切断园管专用的多刀旋转自动切割机。一般常用的切割机多采用锯片型切割机，该机在实际使用时，会产生以下缺陷1、切断加工件的端面易歪斜及产生毛边。2、切断时噪音大，成本高其使用空间更大。3、锯片的锯齿或钨钢锯齿切削时易断裂或脱落，并易飞出伤害操作人员或工件。4、切削速度无法配合加工材料大小及材质的硬度调解转速。5、在切削较大管径时，锯片不易制造且成本高，同时切削损失大，因锯片须直径大，厚度厚的刀片，既浪费材料又受限制。6、切断端面无法制造出其他特殊形状。本技术的目的在于针对现有技术中存在的这些问题，提供一种可预先设定工件切断尺寸，使切割机自动切断工件的机器；提供一种可更换刀具，依加工面的需要制成园角，斜角，V型或U型或园弧型的凹槽，可依工件管径的大小厚薄采用A型或B型切割机，提供一种切割速度快，端面平整精确，体积小，成本低，噪音小的切割机；提供一种切削安全且设有刀盘护套密封式的刀具，不致使刀具飞出或脱落又可更换成单刀或多刀的切割机；提供一种切削速度可依工件材质软硬可调整其转速，并可切割多种材质的切割机，如PNC管，PE管，PVC管，铜，铝，电木，钢铁等材质不同，管壁不同的管材。本技术的目的是这样实现的多刀旋转自动切割机由座在机体上的旋转主轴，推动摇杆，推动转盘，滑动机构，旋转刀盘，弹性元件，刀架结构，护盘，螺丝等组成，其特征在于推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔，中心孔与推动转盘套合，并用其上的螺孔上下固定；推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主轴滚动思承配合，旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之间，旋转刀盘的前缘与刀架结构连接，后缘与滑动机构连接，弹性无件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。本技术由于采用了上述结构，用飞速旋转的刀具替代锯片对工件进行切割，故刀具可依工件的大小，材质的软硬更换，切割出的端面平整精确，转速可调，刀盘护套可防刀具飞出或脱落造成人身伤亡，而且整体设备体积小，成本低，噪音小，是一种新型的切割机器。本技术的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明附图说明图1为本技术A式切割机外观图。图2为本技术A式切割机立体分解图。图3为本技术A式切割机剖视图。图4为本技术A式切割机工作示意图。图5为本技术B式切割机外观图。图6为本技术B式切割机立体分解图。图7为本技术B式切割机剖视图。图8为本技术B式切割机工作示意图。参见图2，3多刀旋转自动切割机由座在机体10上的旋转主轴30，推动摇杆20，推动转盘21，滑动机构，旋转刀盘25，弹性元件26，刀架结构，护盘28，螺丝29等组成，推动摇杆20两侧各有一凸翼201，202及贯穿孔203，204，中心孔207与推动转盘21套合，并用其上的螺孔212，213，上下固定；推动转盘21中心处设有阶孔214，215分别与旋转主轴30，滚动轴承配合，旋转刀盘25固定在旋转主轴30与护盘28之间，旋转刀盘25的前缘与刀架结构连接，后缘与滑动机构连接，弹性元件26嵌在旋转刀盘25的纵向凹孔2511，2512内。其中推动转盘21表面设有一外斜面211，沿盘面设有两凹槽212，213分别与推动摇杆20上的螺孔205，206相对应；旋转刀盘25通过前端面上的通孔252，253，254与旋转主轴30端面上的螺孔302，303，304连接，旋转刀盘25的前缘纵向中心位置处设有一凹槽251及凹孔座258，259，滑块24装在凹孔座258，259内，旋转刀盘25的前缘与刀体结构连接，刀体结构包括滑块24及刀体27，它通过螺丝29穿过刀体27上的通孔271，272，与滑块24上的螺孔241，242结合在一起，滑块24外端面有一内弧形导槽供滑动机构使用滑动机构由转子座22及摇动转子23组成，转子座22呈冂形固接在旋转刀盘25的后缘，摇动转子23一端与轴承40配合，其上装有活动斜块231，另一端头为弧形凸块232与滑块24上的导槽243配合，并通过其上的通孔233，用插销31将其固定在转子座22上；护盘28通过螺丝29穿过其上的通孔283，284，285与旋转刀盘前缘端面上的螺孔255，256，257连接在一起，护盘28与旋转刀盘25上的凹槽251相对应处设有较大的凹槽281，282，以利于二者结合时保护刀具的飞出或脱落而造成的人身伤亡。参见图1，4，工作时将工件50沿旋转主轴30中心孔301插入使其触及原设定点J，然后用夹具C，D夹紧，机体10沿机台E轨道送进，马达G传动皮带轮H旋转主轴30转动，气缸下推送推动摇杆20带动推动转盘21，使转盘21外斜面211分别传导摇动转子23上的斜块231，且摇动转子23侧面有一通过233与转子座22两侧211，222上的通孔224相对应，并以插销31为轴铰接在一起，下压滑块24，于此同时压缩弹性元件26及刀体27，进而切断加工件，待切断完工后，弹性元件26则将刀体27弹回，机体10则由机台E的归位气缸I推回原位进行下一次切割工作。此种切割机为A式，适用于切割管径小或薄型管件。参见图6，7为本技术B式切割机的立体分解图和剖视图，其结构特点与A式切割机大体相同，不同在于各别另件须替换以适应大管径工件的切割要求，具体讲有以下几点推动摇杆两侧各有一凸翼，一长602，一短601，及贯穿孔604，603，中心孔与推动转盘61套合，并用其上的螺孔605，606予以固定，推动转盘61内缘处设有一内倾面611，沿盘面设有一凹环612，其中心处设阶孔613，614分别与旋转主轴30，滚动轴承配合。刀架结构由斜轮62，刀架体63，刀体68组成，刀架体63顶面设有一凹槽631，其前缘设夹持面632及贯穿孔633与螺孔634，635，636，刀体68通过其上的孔681，682用螺丝固定在刀架体63的螺孔634，635上，刀架体63分别嵌入旋转刀盘64上的纵向凹槽641内，旋转刀盘64上的凹孔座642，643内装弹簧座65，其侧端面上有一通孔与刀架体63上的螺孔636相对应，并通过螺丝将弹簧座65固接在刀架体63的后端，为防止弹性元件66弹出，于弹簧座65中心处设有一盲孔651，弹性元件分别嵌在旋转刀盘64的凹孔槽6411，6412内；斜轮62装在刀架体63的凹槽631内，斜轮62外缘有一斜面621，中心处有一通孔622，用销轴穿过刀架体63上的孔633于以固定在凹孔槽631内。参见图8，2，工作原理与操作方法同A式切割机相同，不同在于推动转盘61内斜面611分别传导斜轮62的斜面621，进而直接压缩刀架滑块63使刀体68及弹性元件66下压做切割工件，待切断完工后，弹性元件66则将刀盘64弹回，进而使刀架滑块63以及刀体68弹回，而机体10则由机台E归位气缸1推回原位，再准备下一次的切断工作。为了实现多刀旋转自动切割工件的需要，于旋转刀盘25(64)的前缘设有多个凹槽与刀架结构连接，在护盘28(67)上设有多个凹槽与旋转刀盘上的凹槽数量相对应，并固定在旋转刀盘上。综上所述，本技术适用于切割直径大小不同，厚薄不同的管体，又可更换刀具和改变转速，为此扩大了适用领域，保证了产品的质量。权利要求1.多刀旋转自动切割机由座在机体上的旋转主轴，推动摇杆，推动转盘，滑动机构，旋转刀盘，弹性元件，刀架结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
多刀旋转自动切割机由座在机体上的旋转主轴，推动摇杆，推动转盘，滑动机构，旋转刀盘，弹性元件，刀架结构，护盘，螺丝等组成，其特征在于：推动摇杆两侧各有一凸翼及贯穿孔，中心孔与推动转盘套合，并用其上的螺孔上下固定；推动转盘中心处设有阶孔分别与旋转主轴滚动轴承配合，旋转刀盘固定在旋转主轴与护盘之间，旋转刀盘的前缘与刀架结构连接，后缘与滑动机构连接，弹性元件嵌在旋转刀盘的纵向凹孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林水池，
申请(专利权)人：林水池，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]