旋切下料机制造技术

一种旋切下料机，解决了现有的管料下料多采用金属圆锯机，加工时噪声大，且锯片需经常修磨；另外对于大直径管料不适用的问题。特点是在箱体内壁形成配油室，并安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装导料管；进给油缸、刀座、刀片、线性导轨组装后通过支架装在旋转主轴的前端面上；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸固定在机架上，活塞杆与装有夹头的夹爪机构相连接。优点在于，采用刀具旋转切削方式，切削过程不存在噪声，切削管料不受直径限制，且效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种机械加工设备，特别涉及一种旋切下料机。
技术介绍
现有的管料下料多采用金属圆锯机，金属圆锯机下料相当于锯切，因而在加工时存在较大噪声，且锯片需经常修磨；另外对于大直径管料，由于锯片直径的限制不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述所存在的问题，提供一种可加工不同直径的旋切下料机。本技术是这样实现的在箱体内侧壁密封槽内安装旋转密封圈及与油槽形成配油室，然后安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装有导料管；进给部分通过线性导轨的支架安装在旋转主轴的前端面上；进给油缸、刀座、刀片组装后安装在线性导轨上；行程限位支架也安装在旋转主轴的前端面上；行程限位支架上安装有行程调整螺栓；进给油缸安装有油路板；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸通过螺栓固定在机架上，夹紧油缸的活塞杆与夹爪机构相连接；夹爪机构内安装有夹头。本技术的优点在于，采用刀具旋转切削方式，切削过程不存在噪声，由于切削行程只是管料厚度，因而切削管料不受直径限制，且效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为进给部分的结构示意图；图4为图3的A向视图；具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋切下料机；其特征在于，在箱体内侧壁密封槽内安装旋转密封圈及与油槽形成配油室，然后安装旋转主轴，旋转主轴内侧安装有导料管；进给部分通过线性导轨的支架安装在旋转主轴的前端面上；进给油缸、刀座、刀片组装后安装在线性导轨上；行程限位支架也安装在旋转主轴的前端面上；行程限位支架上安装有行程调整螺栓；进给油缸安装有油路板；配油室通过旋转主轴上的油道及油路板油道与进给油缸相通，实现旋转油缸供油；夹紧油缸通过螺栓固定在机架上，夹紧油缸的活塞杆与夹爪机构相连接；夹爪机构内安装有夹头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海林，韩忠浩，
申请(专利权)人：锦州万得机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]