一种新型环吹风装置属于光机电一体化领域，包括筒一、水平多孔板、内筒、筒二、升降杆、固定座、轮子、直筒、升降气缸、固定板、环吹风管一、钢架、涡轮蝶阀、环吹风管二、进风管、双层平网、垂直多孔板和整流筒，筒二一端和筒一安装在一起，另一端和直筒安装在一起，固定座两侧分别设有升降杆和升降气缸，两者顶端均与筒二固定，轮子安装在固定座底座上，固定板与环吹风管一连接，涡轮蝶阀固定在钢架上，两端分别与环吹风管一和环吹风管二连接，钢架焊接在固定座上，进风管一端和环吹风管二连接，另一端和筒二焊接。本装置采用双层平网能使风向和丝束成90度角，并且还设有涡轮蝶阀可调节风量大小，提高风速均匀度，从而提高冷却丝的品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种新型环吹风装置
本技术涉及新型环吹风装置，特别是一种新型纺丝环吹风装置，属于光机电一体化领域。
技术介绍
长期以来化纤长丝生产都采用侧吹风作为冷却方式，能源消耗占到长丝生产成本的很大部分，进入21世纪，随着人们对化学纤维性能和品质要求日益提高，细纤度涤纶、锦纶、丙纶长丝，复合超细海岛长丝等产品的需求量越来越大，化纤长丝新产品的开发向高附加值的差别化纤维方向发展，从而开发了环吹风装置。随着纺丝品市场对长丝产品需求的日益增长，环吹风技术开始越来越多地应用于长丝生产，为了解决长丝冷却的高品质要求，国内外厂家对环吹风装置不断地研究和改善。现有环吹风装置存在的缺点和不足第一，风量大小无法控制，风量太大，容易造成风速不均匀，风量太小，又起不到冷却效果；第二，风速打散均匀度过低，从而降低了丝束的冷却效果，满足不了纺丝冷却的工艺要求。
技术实现思路
为了解决无法控制风量大小和风速打散均匀度过低的问题；本技术提出了一种新型环吹风装置，该装置不仅能有效地控制风量大小，而且能够提高风速均匀度，从而提高了纺丝的冷却品质,达到纺丝冷却工艺要求。本技术所采用的技术方案是—种新型环吹风装置，包括筒一、水平多孔板、内筒、筒二、升降杆、固定座、轮子、 直筒、升降气缸、固定板、环吹风管一、钢架、涡轮蝶阀、环吹风管二、进风管、双层平网、垂直多孔板和整流筒，筒二一端和筒一安装在一起，另一端和直筒安装在一起，固定座两侧分别设有升降杆和升降气缸，顶面开设洞口，以便直筒能够插入，升降杆和升降气缸顶端均与筒二固定，轮子安装在固定座底座上，固定板上设有进风口，安装在固定座上，固定板与环吹风管一连接，涡轮蝶阀固定在钢架上，涡轮蝶阀两端分别与环吹风管一和环吹风管二连接， 钢架焊接在固定座上，进风管一端和环吹风管二连接，另一端和筒二焊接。筒一内侧设有垂直多孔板和整流筒；内筒设置在筒二内侧，筒二和内筒之间设有水平多孔板和双层平网。升降杆和升降气缸的作用是调节装置上下运动。本技术的优点本装置采用双层平网，能使风向和丝束成90度角，并且装置还设有涡轮蝶阀，能够调节风量大小，通过这样的设置，可以提高风速均匀度，从而提高冷却丝的品质，达到纺丝冷却工艺的要求。附图说明图I是一种新型环吹风装置的示意图；图2是一种新型环吹风装置的筒一的示意图；图3是一种新型环吹风装置的筒二的示意图；图4是一种新型环吹风装置的直筒的示意图；图5是一种新型环吹风装置的筒一的AA剖面图；图6是一种新型环吹风装置的筒二的BlBl剖面图；图7是一种新型环吹风装置的筒二的B2B2剖面图；图8是一种新型环吹风装置的直筒的CC剖面图；图中1、筒一 2、水平多孔板 3、内筒4、筒二5、升降杆6、固定座 7、轮子 8、直筒 9、升降气缸10、固定板11、环吹风管一12、钢架 13、涡轮蝶阀 14、环吹风管二15、进风管16、双层平网17、垂直多孔板 18、整流筒 19、钢圈一20、钢圈二21、钢圈三22、钢圈四具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，一种新型环吹风装置，包括筒一 I、水平多孔板2、内筒3、筒二 4、升降杆 5、固定座6、轮子7、直筒8、升降气缸9、固定板10、环吹风管一 U、钢架12、涡轮蝶阀13、环吹风管二 14、进风管15、双层平网16、垂直多孔板17和整流筒18，筒二 4 一端和筒一 I安装在一起，另一端和直筒8安装在一起，固定座6两侧分别设有升降杆5和升降气缸9，顶面开设洞口，以便直筒8能够插入，升降杆5和升降气缸9顶端均与筒二 4固定，轮子7安装在固定座6底座上，固定板10上设有进风口，安装在固定座6上，固定板10与环吹风管一 11连接，涡轮蝶阀13固定在钢架12上，涡轮蝶阀13两端分别与环吹风管一 11和环吹风管二 14连接，钢架12焊接在固定座6上，进风管15 —端和环吹风管二 14连接，另一端和筒二 4焊接。如图I和图2，筒一 I内侧设有垂直多孔板17和整流筒18，如图2和图5所示，垂直多孔板17和整流筒18是由外向内布置。如图I和图3所示，内筒3设置在筒二 4内侧，筒二 4和内筒3之间设有水平多孔板2和双层平网16,且双层平网16和水平多孔板2是从上到下布置。如图I和图7所示，筒二 4包括进风管15，两者焊接在一起组成一个整体。双层平网16的规格采用Φ 640X25mm,整流筒18的规格采用Φ 420X450mm ;水平多孔板2和垂直多孔板17的作用是将风通过板上的孔打散，再通过双层平网16和整流筒18 将风分布均匀。筒一 I和筒二 4是装置的主体部分，主要是将丝束冷却成原生纤维；升降杆5和升降气缸9的作用是调节装置上下运动；涡轮蝶阀13的作用是调节风量大小。简单的制作工艺如图2和图5所示，筒一 I 一端设有钢圈一 19，另一端为进丝口， 钢圈一 19外边为圆形，中间开设孔洞且在筒一 I外侧开设螺丝孔；如图3、图6和图7所示， 筒二 4 一端设有钢圈二 20，另一端设有钢圈三21，钢圈二 20和钢圈三21外边为方形，中间开设孔洞，钢圈二 20上开设螺丝孔且在筒二 4外侧，钢圈三21上也开设螺丝孔且在筒二 4 和内筒3之间；如图4和图8所示，直筒8 —端设有钢圈四22，钢圈四22外边为圆形，中间开设孔洞且在直筒8外侧开设螺丝孔；筒一 I和筒二 4的连接是通过钢圈一 19和钢圈二 20 对接，并且通过上面的螺丝孔用螺丝紧固；筒二 4和直筒8的连接是通过钢圈三21和钢圈四22对接，并且通过上面的螺丝孔用螺丝紧固；升降杆5和升降气缸9固定在筒二 4下端， 升降时，带动筒一 I、筒二 4、直筒8的升降。工作原理风从固定板10上的进风口进入环吹风管一 11，然后进入涡轮蝶阀13， 通过涡轮蝶阀13对风量的调节后再进入环吹风管二 14，通过进风管15进入筒二 4和内筒 3之间，然后风继续通过两者之间的水平多孔板2，因为水平多孔板2能将风打散，打散的风通过双层平网16使得风分布均匀，再流入筒一 1，经过筒一 I中的垂直多孔板17和整流筒 18，使得风向和丝束成90度角，并且经过多次整流后，测得在260mm的高度，风速均匀度在 O. 03%以内，满足了纺丝冷却工艺的要求，提高了冷却丝的品质。权利要求1.一种新型环吹风装置，包括筒一(I)、水平多孔板(2)、内筒(3)、筒二(4)、升降杆(5)、固定座(6)、轮子(7)、直筒(8)、升降气缸(9)、固定板(10)、环吹风管一(11)、钢架(12)、涡轮蝶阀(13)、环吹风管二(14)、进风管(15)、双层平网(16)、垂直多孔板(17)和整流筒(18)，其特征是筒二(4) 一端和筒一(I)安装在一起，另一端和直筒(8)安装在一起，固定座(6)两侧分别设有升降杆(5)和升降气缸(9)，升降杆(5)和升降气缸(9)顶端均与筒二(4)固定，轮子(7)安装在固定座(6)底座上，固定板(10)上设有进风口，安装在固定座(6)上，固定板(10)与环吹风管一(11)连接，涡轮蝶阀(13)固定在钢架(12)上，涡轮蝶阀(13)两端分别与环吹风管一(11)和环吹风管二(14)连接，钢架(12)焊接在固定座(6)上，进风管(15) 一端和环吹风管二( 14)连接，另一端和筒二(4)焊接。2.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环吹风装置，包括筒一（1）、水平多孔板（2）、内筒（3）、筒二（4）、升降杆（5）、固定座（6）、轮子（7）、直筒（8）、升降气缸（9）、固定板（10）、环吹风管一（11）、钢架（12）、涡轮蝶阀（13）、环吹风管二（14）、进风管（15）、双层平网（16）、垂直多孔板（17）和整流筒（18），其特征是：筒二（4）一端和筒一（1）安装在一起，另一端和直筒（8）安装在一起，固定座（6）两侧分别设有升降杆（5）和升降气缸（9），升降杆（5）和升降气缸（9）顶端均与筒二（4）固定，轮子（7）安装在固定座（6）底座上，固定板（10）上设有进风口，安装在固定座（6）上，固定板（10）与环吹风管一（11）连接，涡轮蝶阀（13）固定在钢架（12）上，涡轮蝶阀（13）两端分别与环吹风管一（11）和环吹风管二（14）连接，钢架（12）焊接在固定座（6）上，进风管（15）一端和环吹风管二（14）连接，另一端和筒二（4）焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦信，虞军奇，袁跃峰，
申请(专利权)人：舟山市定海海信机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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