用于许多合成纱线的熔融纺丝和冷却的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于许多合成纱线的熔融纺丝和冷却的方法和装置，在多个并排运行的纺丝站中成组挤出和冷却各纱线。为此，向各纺丝站分别输入用于冷却各相关的纱线的冷却空气，由一个共用的具有主通风机的空气调节系统产生冷却空气。为了在冷却各纱线时能够产生特别地相对高的通流量，根据本发明专利技术，由辅助通风机增大冷却空气的空气压力，并且将冷却空气以增大的空气压力输入纺丝站中的至少一个。为了实施所述方法，根据本发明专利技术的装置具有至少一个布置在主通风机的下游的辅助通风机，所述辅助通风机设置在主管道中或设置在其中一个供给管道中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求I的前序部分所述的用于许多合成纱线的熔融纺丝和冷却的方法以及涉及一种按照权利要求9的前序部分所述的用于实施该方法的装置。
技术介绍
例如由WO 2005/052224A1已知同种类型的方法和一同种类型的装置。在制造合成纱线时，通常制造许多的该合成纱线。为了操作，特别在过程开始时和在过程中断的期间，通过多个在一纺丝系统中并排设置的纺丝站成组挤出和冷却纱线。因此，由纺丝站生产的各纱线由一配置给纺丝站的卷绕装置共同卷绕成各线圈。根据卷绕装置的结构和其卷绕点的数目可以在同时在一纺丝站内制造8到32根纱线。各纺纺站并排运行并且共同设立于一机房中。为了能够在各纺丝站冷却新挤出的纱线，对每一纺丝站供给一单独的冷却空气流，其由一冷却装置用于冷却各纱线。正如从WO 2005/05224A1中得知的，输入各纺丝站的冷却空气由一空气调节系统供给。为此，将空气调节系统连接于沿各纺丝站延伸的主管道，从而配置给各纺丝站的冷却装置通过各自的供给管道连接于主管道。因此，由主气流供给的冷却空气的冷却空气流可以输入每一纺丝站中。在纺丝站内部，根据冷却装置的构造，冷却空气可以作为一横向定向的空气流或作为一径向定向的空气流输入纱线组中。然而也存在下述的可能性，即将在冷却装置内的冷却空气通过多个冷却缸或吹管分开地作为部分冷却流传输给在纺丝站内的每一单独的纱线。在该已知的方法和该已知的装置中，在每一纺丝站中产生相同的冷却空气流,基本上由相应的过程和纱线类型确定该冷却空气流的强度。在这里，通过空气调节装置进行冷却空气的供给，空气调节装置通常经由一主通风机将冷却空气供给到主管道内。在此，冷却空气的空气压力在主管道内达到一微小的超压，以便确保所有连接于主管道的纺丝站的分配和供给。为了在制造合成纱线时达到高的过程速度，已制造冷却装置，其中，在冷却空气流与纱线之间发生尽可能低的相对速度。这种类型的冷却装置通常需要冷却空气的较高的空气压力，其可以通过增大空气调节装置的功率来提供。然而，现在已发现，在空气调节系统的装置中的冷却空气的增大的空气压力导致问题。因此，主通风机常常并不功率足够大地确保需要的冷却空气供给。此外，冷却空气的导向通风井相对于冷却空气的一增大的空气压力常常显示出不足够的强度。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供用于挤出和冷却许多纱线的同种类型的方法和装置，其中各纺丝站的冷却空气供给适合于每种类型的冷却装置。本专利技术的进一步目的是提供一种用于许多合成纱线的熔融纺丝和冷却的方法和装置，其中，并排运行的各纺丝站在具有不同冷却空气需要时可以由一共用的空气调节系统供给。按照本专利技术，由一具有按权利要求I的特征的方法和一具有按权利要求9的特征的装置达到该目的。由各相应的从属权利要求的特征和特征组合说明本专利技术的有利的改进构造方式。本专利技术的特别优点在于，在纺丝站中根据需要供给冷却空气是可能的，而不必改变由空气调节系统提供的主气流。因此，各纺丝系统的柔性的利用是可能的，这些纺丝系统的冷却空气由一空气调节系统产生。为了例如在其中一个纺丝站上保持较高的通流量，通过根据本专利技术的方法由辅助通风机增大冷却空气的空气压力并且将冷却空气以增大的空气压力输入相关的纺丝站。因此，具有高冷却空气消耗的冷却装置能够以传统的空气调节系统来驱动。为此，按照本专利技术的装置具有至少一个设置在主通风机的下游的辅助通风机，该辅助通风机设置在主管道中或其中一个供给管道中。 为了在每一由一主管道供给的纺丝站上得到一柔性的冷却空气供给，优选采用方法变型方案，其中相互独立地通过多个辅助通风机增大用于每一纺丝站的冷却空气的空气压力。为此，按照本专利技术的装置具有多个辅助通风机，这些辅助通风机分配到各供给管道中并且可以相互独立地驱动地构成。已证明，根据冷却装置的实施形式，冷却空气的空气压力在增大到一超压以后应该处于从700Pa至2000Pa的范围内。因此也可以可靠地用冷却空气供给气动的冷却系统，其中对每一纱线必须产生一冷却空气流。特别在将较高的通流量用于冷却纱线的应用情况下，已表明的是，冷却空气通流量取决于相应的运行状态的变化是有利的。在该方面，下述方法变型方案是特别有利的，其中，在相关的纺丝站运行状态变化时个别性改变在其中一个纺丝站上的冷却空气通流量。特别在过程开始时为了连接和插入纱线冷却空气的减少的通流量是需要的，从而特别是以这样的型式利用方法变型方案，其中，在冷却空气的一休憩流量与冷却空气的一运行流量之间调节纺丝站的冷却空气通流量。一旦在纺丝站中已完成纱线的连接和插入，就可以将冷却空气供给调到冷却空气的运行流量，从而开始为生产纱线所需要的冷却。优选直接由辅助通风机实施通流量的调节。然而，也有可能的是，通过节流阀进行冷却空气的通流量的调节，该节流阀配置给纺丝站并且直接作用于供给管道中。根据自动化的程度，可以由一操作人员手动地或经由一调节促动器用电操作节流阀。优选按照下述方法变型方案进行冷却空气的基本的供给，其中，主通风机产生冷却空气的用于供给所有纺丝站的从400Pa至700Pa的超压范围内的空气压力。因此存在下述的可能性，即纺丝系统内也可将这种类型的各纺丝站连接于的主供给，在其中只需要微小的冷却空气通流量。因此，优选也能够将不同的构造的各纺丝站连接于一空气调节系统。此外，在进行与运行有关的调节时，也可以直接由空气调节系统提供冷却空气的休憩流量而不激活辅助通风机。为了执行所述方法，按照本专利技术的装置具有至少一个设置在主通风机的下游的辅助通风机，以便增大冷却空气的空气压力，该辅助通风机设置于主管道中或其中一个供给管道中。在用于制造合成纱线的整个的纺丝系统内的各纺丝站通常相同地构造，从而在各纺丝站中生产的纱线通过分别相同构造的各冷却装置冷却。在这方面，优选采用按照本专利技术装置的改进构造方式，其中设置多个辅助通风机，这些辅助通风机分配给各供给管道并且可以相互独立地被驱动地构成。在此，各辅助通风机优选相互独立地通过多个通风机马达驱动。此外，可以通过配置的控制设备个别性地驱动各通风机马达，从而可以优选直接通过各辅助通风机进行冷却空气通流量的调节。为了能够提供均匀的冷却空气量，按照本专利技术的装置的改进构造方式是特别有利的，其中将多个压力传感器分配到各供给管道中地设置，并且其中，将各压力传感器和各通风机马达的控制设备结合至各一个用于控制各辅助通风机的控制回路中。因此，在每一纺丝站的上游可以形成连续的和均匀的冷却空气供5口 O 此外，控制设备结合于一站控制单元已保证能够根据纺丝站的运行状况完成冷却空气供给的调节。按照按本专利技术的装置的一有利的改进构造方式，将站控制单元耦联于纱线监控单元中，从而在一纱线断开和一过程中断时可以立即进行冷却空气供给的改变。作为替代方案，可以分别通过一节流阀调节对于每一纺丝站的冷却空气通流量，这些阀到分配给各供给管道中并且可以手动或用电操作地构成。附图说明现在参照各附图借助按照本专利技术的装置的几个实施例详细地说明按照本专利技术的方法和按照本专利技术的装置，其中图I用示意示出用于实施按照本专利技术的方法的按照本专利技术的装置的一第一实施例；图2示意示出按图I的实施例的一节流阀的为调节通流量的不同的转换位置；图3至5示意示出用于实施按照本专利技术的方法的按照本专利技术的装置的多个实施例，并且图6示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·赖希魏因，D·舒尔茨，R·尼奇克，U·恩德斯，K·舍费尔，M·菲舍尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：
国别省市：