熔融纺丝冷却用的中心吹风装置制造方法及图纸

化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，主要包括相互焊接结合的圆形多孔管、多孔管顶部的顶板和多孔管底部的底圈，由此构成的基本座架固定在底座上，多孔管的外侧套有圆筒形筛网，多孔管的下方设有进风管。圆筒形筛网的上端口和下端口被夹住紧定，并可拉伸绷紧。上述底圈和底座之间构成一个注油隙缝，注油隙缝与输油管相连，可对初生纤维上油。优点是采用了多孔管和筛网多层过滤，对冷却风的风压要求低，可节能近５０％，且送风均匀、稳定，装拆、清洗方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学纤维制造业中熔融纺丝设备上的一种中心吹风装置，适用于熔融纺丝时对刚形成的丝束进行吹风冷却。中心吹风管是中心吹风装置的核心部分。现有的中心吹风管由烧结金属管制成，金属管放置在基座上，金属管的中央有一根固定在基座上的中心杆，金属管上端放置一个上盖，设在上盖上方的顶尖的螺杆部位与上述中心杆上部的螺纹相旋紧，由此压住上盖，使烧结金属管固定。冷却风从底座下端的进风管进入烧结金属管内，再从烧结金属管的孔隙中喷出。这种中心吹风装置结构简单，风速均匀稳定，吹风冷却可行；同时烧结金属管具有一定的刚性，可作为整个吹风装置的基本构架。但缺点是单层过滤吹风，且冷却风从烧结金属管孔隙中吹出时所受阻力较大，这样就需要有较大的动力，即冷却风具有较高的压力，动能消耗相当可观。本技术设计的中心吹风装置主要包括以下部分相互焊接结合的圆形多孔管、多孔管顶部的顶板和多孔管底部的底圈，由此构成基本座架，固定在底座上。多孔管的外侧套有圆筒形筛网，多孔管的下方设有进风管。中心吹风装置最上部分为顶尖，顶尖下部位设有螺纹，有螺纹的螺杆部位旋入上述顶板的螺孔中，顶板上部设有上盖帽和一块齿板，圆筒形筛网的上端口嵌入所述上盖帽和齿板周边形成的隙缝中并由螺钉紧定，夹住筛网上端口；筛网下端口则嵌入由底圈圆锥面及其外侧的齿环所形成的隙缝中，齿环外围设有一个压圈，该压圈与上述底圈间由螺钉固定，夹住筛网下端口。这样将顶尖向上退旋时，可使筛网绷紧，退旋后由一锁定螺母锁紧。底圈与底座之间也由螺钉固定，且底圈和底座之间形成一个注油隙缝，对初生丝束上油，为防止漏油，其间衬有O形圈，这一注油隙缝与输油管接通。与现行采用烧结金属管制作的中心吹风装置相比，本技术采用了多孔管和筛网多层过滤，对冷却风的风压要求低，可节约能耗近50％，且送风均匀、稳定，装拆清洁方便。圆形多孔管8为不锈钢材料，壁厚1.5mm，孔径3mm，开孔率(即开孔面积/多孔管总面积)为5％。筛网5的规格采用40目。将多孔管8、顶板7、底圈12三者焊接结合，由此构成中心吹风装置的基本座架。顶尖1的上端尖顶部分凸出于上盖帽3和齿板6且预先旋在顶板7中心的螺孔中；圆筒状筛网5的上端口嵌入在上盖帽3与齿板6两零件形成的锥面状缝隙中，将螺钉4旋紧，筛网5上端口即被夹紧；再将筛网5的另一端(即下端口)套向多孔管8的外面，使下端口紧套在底圈12的锥面上，旋紧螺钉10将压圈11和齿环9压下后，筛网5的下端口在齿环9与底圈12的锥面状隙缝中被紧紧夹住。这样，在将顶尖1从顶板螺孔中徐徐退旋，筛网5的上下两端口拉开绷紧，再用锁定螺母2锁定。完成上述装配后将基本座架部分安装在底座16上并用螺钉13固定，此前先放入O形圈14。当冷却风从多孔管8下部进入后，先在多孔管8内得以初步平衡后自孔内吹出，由于多孔管8内部上下部位的风压、流速和流量不同，自多孔管8吹出的风速有一定差异，但可在多孔管8和筛网5的夹层中进一步再平衡，使从筛网5吹出的冷却风均匀、稳定，使熔体得到均匀稳定的冷却、凝固成初生纤维。当油剂从进油管17输入后，通过注油缝隙15徐徐流出，对初生纤维上油。多孔管8的孔径大小可为2～5mm，开孔率，即开孔面积/多孔管总面积为2％～15％，所采用的筛网5的规格范围为20～60目。权利要求1.熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，其特征在于包括相互焊接结合的圆形多孔管8、多孔管8顶部的顶板7和多孔管底部的底圈12，支承上述焊接结合件的底座16，套在多孔管8外侧的圆筒形筛网5，以及多孔管8下方的进风管。2.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于最上部分的顶尖1的上端凸出于顶板7上方的上盖帽3和齿板6并旋入顶板7中心的螺孔中；筛网5的上端口嵌入由上盖帽3周边和齿板6周边形成的隙缝中，并由螺钉4紧定；筛网5的下端口嵌入由底圈12的圆锥面和位于底圈12外侧的齿环9所形成的隙缝中，齿环9的外围设有压圈11，压圈11与底圈12由螺钉10相互固定。3.如权利要求2所述的中心吹风装置，其特征在于顶尖1与上盖帽3之间设有锁定螺母2。4.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于底圈12和底座16由螺钉13固定。5.如权利要求1、2或4所述的中心吹风装置，其特征在于底圈12和底座16之间构成注油隙缝15，并衬有O形圈14，注油隙缝15连接输油管17。6.如权利要求1或2所述的中心吹风装置，其特征在于多孔管8的孔径为2～5mm，开孔率(即开孔面积/多孔管总面积)为2％～15％。7.如权利要求1或2所述的中心吹风装置，其特征在于所述筛网5的规格采用20～60目。专利摘要化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的中心吹风装置,主要包括相互焊接结合的圆形多孔管、多孔管顶部的顶板和多孔管底部的底圈,由此构成的基本座架固定在底座上,多孔管的外侧套有圆筒形筛网,多孔管的下方设有进风管。圆筒形筛网的上端口和下端口被夹住紧定,并可拉伸绷紧。上述底圈和底座之间构成一个注油隙缝,注油隙缝与输油管相连,可对初生纤维上油。优点是采用了多孔管和筛网多层过滤,对冷却风的风压要求低,可节能近50%,且送风均匀、稳定,装拆、清洗方便。文档编号D01D5/088GK2488925SQ0125293公开日2002年5月1日 申请日期2001年8月7日 优先权日2001年8月7日专利技术者周应祥 申请人:上海二纺机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，其特征在于包括相互焊接结合的圆形多孔管８、多孔管８顶部的顶板７和多孔管底部的底圈１２，支承上述焊接结合件的底座１６，套在多孔管８外侧的圆筒形筛网５，以及多孔管８下方的进风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周应祥，
申请(专利权)人：上海二纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]