一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统，它包括沉降槽（3）、刮板机（5）和带式过滤机（6），沉降槽（3）的底端槽口与刮板机（5）底端的连接口连接，刮板机（5）倾斜设置，刮板机（5）的顶端下方设有带式过滤机（6），刮板机（5）内设有传输带，传输带外侧与若干埋刮板连接，传输带的传动轮与刮板电机连接，刮板机（5）的顶端上方设有冲洗水槽（10），冲洗水槽（10）的冲洗位置与处于刮板机（5）顶端端口的传输带形成切向冲洗；所述带式过滤机（6）水平设置，带式过滤机（6）的一端在刮板机（5）的顶端下方内侧，另一端下方设有气流干燥器（11）。本实用新型专利技术设备故障率低；能够实现装置的连续化生产，分离后的甲酸钙水份含量可以达到3%以下，产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统
本技术属于化工
，涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统，具体涉及一种在钙法三羟甲基丙烷的生产工艺中使用埋刮板和带式过滤机分离副产品甲酸钙的新工艺。
技术介绍
目前国内钙法三羟甲基丙烷的生产工艺中分离副产品甲酸钙使用的是传统的三足式或卧式刮刀离心机。使用离心机的缺点(1)每台离心机需要一名工人进行操作，劳动强度大，人工成本高。⑵使用离心机能耗高。离心机在使用过程中需要大量的洗水进行物料的洗涤和滤网的再生，洗水的加入增加了系统蒸汽的消耗，增加了生产的成本。⑶间歇性生产导致产品不稳定、质量难保证。离心机使用过程中需要经过进料、离心、洗涤、卸料、滤网再生等一系列步骤，不能实现装置的连续性，而且在卸料过程中高速旋转的刮刀也会对产品的晶粒有损伤，产品颗粒不均匀。⑷设备震动大、噪音大。离心机是由高速旋转的电机带动转鼓完成固液的分离，进料过程中如果布料不均匀，设备就会出现偏振，噪音可达100分贝以上。(5)设备维护保养费用高。离心机在使用过程中滤网很容易损伤，需经常更换。(6) 工艺的操作稳定性差。甲酸钙的溶解度随温度的变化不大，30°C时为17. lg/100g水，100°C 时为18.4g/100g。甲酸钙浓缩后因固体含量高所以经常出现堵管现象。由于甲酸钙的溶解度不大，而且温度对甲酸钙的溶解度影响不大，一旦管道堵塞，将会导致系统停车。而离心机为间歇性生产设备，不能连续性的加料，更容易发生堵管事故。
技术实现思路
本技术目的就在于使用埋刮板和带式过滤机代替离心机进行钙法三羟甲基丙烷生产工艺中甲酸钙的分离，从而提供了一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统。本技术的技术解决方案它包括沉降槽3、刮板机5和带式过滤机6，沉降槽3的底端槽口与刮板机5底端的连接口连接，刮板机5倾斜设置，刮板机5的顶端下方设有带式过滤机6，刮板机5内设有传输带，传输带外侧与若干埋刮板连接，传输带的传动轮与刮板电机连接，刮板机5的顶端上方设有冲洗水槽10，冲洗水槽10的冲洗位置与处于刮板机5顶端端口的传输带形成切向冲洗。所述带式过滤机6水平设置，带式过滤机6的一端在刮板机5的顶端下方内侧，过滤带的过滤孔为500目一 1000目；带式过滤机6的上方过滤带9的下方设有橡胶隔离层 12，橡胶隔离层12通过下部的吸管13与带式过滤机真空罐7连接，带式过滤机6的传动轮与过滤电机连接。带式过滤机6的另一端下方设有气流干燥器11，带式过滤机6的出料方向与气流干燥器11的进料口对应。所述刮板机5内设有的传输带与刮板机链条8连接或传输带内侧设有刮板机链条 8，传动轮为链轮。冲洗水的水流方向与水平方向形成的夹角为90° —120°。所述刮板机5的顶端高于沉降槽3的槽内顶端。所述刮板机5倾斜设置的倾斜角度为30° — 50°。所述沉降槽3的顶端设有搅拌电机2和进料口 I，沉降槽3的槽体上部设有溢流口 4，搅拌电机2与沉降槽3内设有的搅拌叶轮连接，搅拌叶轮离刮板机5底端的连接口的最小间隔在15— 40cm之间。本技术的有益效果I.设备低速运转，震动小、噪音小、设备故障率低。2.能够实现装置的连续化生产，产品质量稳定。3.埋刮板顶部的冲洗水可以重复使用，而且还起到洗涤甲酸钙的效果，不仅减少了生产用水量节约了能耗，而且还保证了产品甲酸钙的质量。4.使用一套分离系统可以代替3至4台的离心机，节省了大量的人力物力。5.工艺的稳定性好，生产出的甲酸钙质量稳定，而且不容易出现堵管事故。6.甲酸钙晶粒没有受到外力的破坏，晶粒饱满，疏水性好，经带式过滤机分离出的甲酸钙水份含量可以达到3%以下。7.连续进料脱水，保证脱水率一致，提高了产品质量。8.采用所述的分离系统适应整个钙法三羟甲基丙烷的连续性制备工艺。刮板机的埋刮板运行时，连续性的将沉降在沉降槽底部的甲酸钙刮出，顶部没有固体颗粒的浓缩液进入三羟甲基丙烷的精馏工序；即达到了分离甲酸钙的目的，又不影响三羟甲基丙烷制备工艺，保证了钙法三羟甲基丙烷制备工艺的连续性。9.综上所述，本技术可连续操作，适于工业化生产。附图说明图I是本技术实施例I甲酸钙分离的结构示意图。图I中进料口 I，搅拌电机2，沉降槽3，溢流口 4，刮板机5 ;带式过滤机6，带式过滤机真空罐7，刮板机链条8，上方过滤带9，冲洗水槽10，气流干燥器11，橡胶隔离层12，吸管13。具体实施方式本技术通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例I :使用一台过滤面积7. 8m2 ,有效长度I. 3m,真空盒长6m的滤袋机,刮板机长度5m，宽度lm，在每小时进料20m3时，带滤机真空度控制_0. 5KPa时，刮板电机控制刮板机链条8在5m/min—8m/min之间，过滤电机控制过滤带在lm/min—3m/min之间,冲洗水按2m3/h—4m3/h甲酸钙水份能够达到O. 21%。分离系统包括沉降槽3、刮板机5和带式过滤机6，沉降槽3的底端槽口与刮板机 5底端的连接口连接，刮板机5倾斜设置，刮板机5的顶端下方设有带式过滤机6，刮板机5内设有传输带，传输带外侧与若干埋刮板连接，传输带的传动轮与刮板电机连接，刮板机5 的顶端上方设有冲洗水槽10，冲洗水槽10的冲洗位置与处于刮板机5顶端端口的传输带形成切向冲洗。所述带式过滤机6水平设置，带式过滤机6的一端在刮板机5的顶端下方内侧，过滤带的过滤孔为500目一 1000目；带式过滤机6的上方过滤带9的下方设有橡胶隔离层 12，橡胶隔离层12通过下部的吸管13与带式过滤机真空罐7连接，带式过滤机6的传动轮与过滤电机连接。带式过滤机6的另一端下方设有气流干燥器11，带式过滤机6的出料方向与气流干燥器11的进料口对应。这样与水分离后甲酸钙直接进入气流干燥器11中干燥。所述刮板机5内设有的传输带与刮板机链条8连接或传输带内侧设有刮板机链条 8，传动轮为链轮。冲洗水的水流方向与水平方向形成的夹角为90° —120°。所述刮板机5的顶端高于沉降槽3的槽内顶端2m — 4m。所述刮板机5倾斜设置的倾斜角度为40°。所述沉降槽3的顶端设有搅拌电机2和进料口 I，沉降槽3的槽体上部设有溢流口 4，搅拌电机2与沉降槽3内设有的搅拌叶轮连接，搅拌叶轮离刮板机5底端的连接口的最小间隔在15cm之间。分离方法为(I)用氢氧化钙作为催化剂生产出来的三羟甲基丙烷，制备过程中产生的含有甲酸钙固体的浓缩液通过进料口 I连续性的进入沉降槽3中，固体甲酸钙受重力的影响沉降到沉降槽3的底部，顶部没有固体颗粒的浓缩液通过溢流口 4进入三羟甲基丙烷的精馏工序;(2)刮板机5的底端与沉降槽3的底部相连，刮板机5的埋刮板运行时，埋刮板在传输带的带动下，循环往复，连续性的将沉降在沉降槽3底部的甲酸钙刮出；送到刮板机5 的顶端敞口部位；(3)向处于刮板机5顶端敞口部位的埋刮板冲洗水，在水流的带动下将甲酸钙冲至带式过滤机6的上方过滤带9上；(4)上方过滤带9的下方用负压或真空罐吸水，选用过滤孔比甲酸钙颗粒更小的过滤布作为实施例I选用的过滤带，一般过滤孔选用500目之1000目。含水分较高的甲酸钙通过刮板机5输送到上方过滤带9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统，它包括沉降槽（3）、刮板机（5）和带式过滤机（6），其特征是沉降槽（3）的底端槽口与刮板机（5）底端的连接口连接，刮板机（5）倾斜设置，刮板机（5）的顶端下方设有带式过滤机（6），刮板机（5）内设有传输带，传输带外侧与若干埋刮板连接，传输带的传动轮与刮板电机连接，刮板机（5）的顶端上方设有冲洗水槽（10），冲洗水槽（10）的冲洗位置与处于刮板机（5）顶端端口的传输带形成切向冲洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董进军，郭勇，潘孝明，刘仰明，余璐，吕海平，宋生权，杨凤，
申请(专利权)人：江西高信有机化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：