通用平衡吊装保护梁制造技术

一种通用平衡吊装保护梁，包括主芯梁(1)、保护架(4)、支撑架(3)、上挂机构、下挂机构、配重(7)；所述主芯梁(1)的两端与所述保护架(4)衔接固定；所述下挂机构固定于保护架(4)上；所述主芯梁(1)上套装有所述上挂机构；在所述主芯梁(1)下面向下设置有所述支撑架(3)，同时在所述主芯梁(1)上设置配重(7)；所述保护架(4)的末端包括一个分叉，所述分叉的两条支杆关于主芯梁(1)的轴线对称。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装设备，特别是指一种平衡吊装保护梁。
技术介绍
吊装设备用于起吊重物或大体积物件。但由于有时候起吊物件形状不规则或体积过大，对吊装梁的平衡造成了一定的影响。例如，细长件的吊装，如果吊装点位置不在细长件的质心位置，则很难保证起吊过程中细长件的平衡，容易发生倾斜，而导致被吊装物件的滑落。吊装点的位置、吊装梁的质心、被吊装物件的质心在同一条铅垂线上，是吊装的理想状态。目前针对该问题的解决方案大多针对固定的细长件的起吊，设计相应的平衡吊装梁。但这种平衡吊装梁通用性差，只能适用于同一类细长件。现有技术中所使用的一种改进型的吊装梁，在吊装梁上设计不同的上挂点孔位，通过使用不同的孔位，来匹配不同的细长件。改进型吊装梁需要预先选择使用空载平衡的上挂点孔位，将吊装梁移至被吊装物件上方，通过保护支撑点将吊装梁落至被吊装物件上，调整合适的上挂点孔位后吊装。这种改进型的吊装梁仍存在一些问题，由于吊装时保护支撑点的位置固定，如果被吊装物件上存在精密器件，吊装梁难以放下调整上挂点的孔位。采用这种吊装梁，调整上挂点孔位后，由于吊装梁质心位置和起吊点不在同一铅垂线上，从吊装梁被吊起到被吊装物件受力这一段时间内，吊装梁处于不平衡状态，存在一定的危险。当被吊装物件的质心与吊装梁质心偏差较大，上挂点位置调整超过吊装梁允许的极限位置，则无法使用该吊装梁。此外，由于吊装梁的垂向位置与被吊装物件重合，无法使用从吊装梁上方到吊装物体的二级保护。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种通用平衡吊装保护梁。该通用平衡吊装保护梁能够保证吊装梁和被吊装物件的整体平衡，且便于从吊装梁上方对杯吊装物体实施二级保护。基于上述目的本技术提供的通用平衡吊装保护梁，包括主芯梁、保护架、支撑架、上挂机构、下挂机构、配重；所述主芯梁的两端与所述保护架衔接固定；所述下挂机构固定于保护架上；所述主芯梁上套装有所述上挂机构；在所述主芯梁下面向下设置有所述支撑架，同时在所述主芯梁上设置配重；所述保护架的末端包括一个分叉，所述分叉的两条支杆关于主芯梁的轴线对称。可选的，所述保护架分叉的支杆呈直线形或弧线形。可选的，所述保护架还包括保护支撑架，所述保护支撑架的末端包括分叉以及设置于所述分叉下面向下的支撑杆。可选的，至少有一个所述支撑架可以在主芯梁上移动。可选的，所述上挂机构可以在主芯梁上移动。可选的，所述上挂机构为上挂环。可选的，所述下挂机构为下挂环。可选的，所述主芯梁上带有孔位，用于固定所述支撑架和所述上挂机构。可选的，所述下挂机构设有四个，分别固定于所述保护架分叉的支杆末端。从上面所述可以看出，本技术提供的通用平衡吊装保护梁，实现了吊装梁自身的平衡，保证了吊装点的位置、吊装梁的质心、被吊装物件的质心在同一条铅垂线上。通用性好，能适合不同细长件物体的吊装；而且可通过配重调节吊装梁自身的平衡，比以往吊装梁效果更好。采用位置可以移动的上挂环，无论被吊装物件的形状如何，都能保证吊装过程中的整体平衡，增强了吊装过程中的安全性。同时每组下挂环的距离较大，与被吊装物件形成倒三角形的稳定结构，相比以往解决方案中所采取的结构，增强了吊装横向移动过程中的平衡性。附图说明图I为本技术实施例的通用平衡吊装保护梁的结构主视图；图2为本技术实施例的通用平衡吊装保护梁的结构俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术所提供的通用平衡吊装保护梁，包括主芯梁、保护架、支撑架、上挂机构、下挂机构、配重；所述主芯梁的两端与所述保护架衔接并固定；所述下挂机构固定于保护架上；所述主芯梁上套装有所述上挂机构；在所述主芯梁下面向下设置有所述支撑架，同时在所述主芯梁上设置配重。作为一个实施例，上面所述保护架可以包括一个分叉的末端，组装后所述分叉的两条支杆关于主芯梁的轴线对称。所述保护架的分叉呈直线形或弧线形。进一步，保护架还可以包括保护支撑架，所述保护支撑架包括末端的分叉以及设置于所述分叉下面向下的支撑杆。起着等同于保护架和支撑架结合的作用。上面所述的上挂机构设置于主芯梁上，可以在主芯梁上移动，用于将重物悬挂到吊装设备上。下挂机构设置于保护架分叉的支杆上，可以位于所述分叉的支杆末端，用于悬挂重物。作为实施例，上挂机构可以是上挂环。另外，下挂机构可以是下挂环等。作为一个整体的平衡吊装保护梁，需要至少两个上述支撑杆。为了便于调整重心，至少一个所述支撑杆能够在所述主芯梁上移动。为了便于支撑杆定位，可以在所述主芯梁上设置一定的孔位。具体见下述实施例。图I为本技术实施例的通用平衡吊装保护梁的结构主视图。包括主芯梁I、保护支撑架2、小支撑架3、保护架4、四个下挂环5、两个上挂环6、一套配重7。主芯梁I上带有多个孔位，并与保护支撑架2连接；所述主芯梁I可以采用合适的材料制作，本实施例中，主芯梁I所采用的材料为方钢。作为一个实施例，保护支撑架2的接头固定于主芯梁I的一端。本实施例中小支撑架3设置于主芯梁I上，并可以在主芯梁I上自由移动。保护架4与主芯梁I衔接。上挂环6套于主芯梁I上，且可以在主芯梁I上移动，其位置可以自由调整并在主芯梁I上选择合适的孔位固定，用于使整个吊装平衡保护梁的质心处于平衡的位置。图2为本技术实施例的通用平衡吊装保护梁的俯视结构图。如图中所示，主芯梁I的两端分别连接保护架4和保护支撑架2。根据图I、图2中所示，保护支撑架2的一端设置成能够与主芯梁I衔接的接头，另一端设置为分叉21，所述分叉21的两个支杆关于所述主芯梁I的轴线对称；垂直于分叉21，设置有支撑杆22，所述支撑杆22起着支撑整个通用平衡吊装保护梁的作用；在支撑杆22的两侧，设置有两个支撑细杆23，所述支撑细杆23的下端固定在所述支撑杆22的下端，支撑细杆23上端的固定点位于支撑杆22与分叉21连接点的两侧。在其它实施例中，也可以将所述保护支撑架2拆分成保护架和支撑架，即分别采用保护架和支撑架代替保护支撑架。如图2所示的组装状态下，所述保护支撑架2固定于主芯梁I的一端，且所述保护支撑架2的两个支杆关于主芯梁I的轴线对称。保护架4为带有两个等长弧形支杆的结构，本实施例中，保护架4的两个支杆构成一个半圆形。如图2所述的组装状态下，保护架4固定于主芯梁I的另一端，所述保护架4的两个支杆关于主芯梁I对称。在保护支撑架2分叉的两条支杆末端各悬挂有一个下挂环5，同时在保护架4的弧形分叉的支杆末端支杆上也各悬挂有一个下挂环5。所述下挂环5用于悬挂重物。配重7用于调整平衡吊装保护梁，使得吊装点的位置、吊装梁的质心、被吊装物件的质心在同一条铅垂线上。在保护支撑架2和保护架4分叉的支杆所形成的开口部位，可以使吊装绳穿过，将吊装物件通过吊装绳连结在吊车、龙门架等装置上，防止吊装过载，进而能够对吊装物件进行进一步的保护。在使用上述实施例所提供的通用平衡吊装保护梁吊装物品时，通过保护支撑架2和小支撑架3使得通用平衡吊装保护梁落到被吊装物件上，通过绳索将被吊装物件悬挂于四个下挂环5上，调整两个上挂环6的位置直到被吊装物件达到平衡状态，调整配重7的位置，使得吊装点的位置、吊装梁的质心、被吊装物件的质心在同一条铅垂线上，达到被吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用平衡吊装保护梁，其特征在于，包括主芯梁(1)、保护架(4)、支撑架(3)、上挂机构、下挂机构、配重(7)；所述主芯梁(1)的两端与所述保护架(4)衔接固定；所述下挂机构固定于保护架(4)上；所述主芯梁(1)上套装有所述上挂机构；在所述主芯梁(1)下面向下设置有所述支撑架(3)，同时在所述主芯梁(1)上设置配重(7)；所述保护架(4)的末端包括一个分叉，所述分叉的两条支杆关于主芯梁(1)的轴线对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文伟，
申请(专利权)人：航天科工防御技术研究试验中心，
类型：实用新型
国别省市：