激光打印机胶辊两端自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，包括底座，还包括从左至右依次设于底座顶部的缠绕送料装置、切割装置、夹紧旋转装置、接送装置、输送装置和收集装置；所述接送装置的滑块DF处于左工位时，接送装置的切前接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；滑块DF处于右工位时，切前接料槽口位于输送装置的落料处下方，同时接送装置的切后接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；切前接料槽口向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口位于收集装置的坡面进料口上方；夹紧旋转装置夹紧升起后，工件胶辊横向对着缠绕切割装置的胶带端部。从上述结构可知，用本实用新型专利技术进行胶辊两端自动缠绕时，加快了生产速度，提高了生产效率，并能够有效防止残次品的产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

激光打印机胶辊两端自动缠绕机
本专利技术涉及办公印刷领域，具体涉及一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机。
技术介绍
随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点， 激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。由于打印机的打印原理不同，激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造胶辊时，必须要将胶层裹覆在芯棒的表面，但是过负载芯棒表面的胶层受内应力的影响，由两端向内收缩，所以生产操作中，都会讲胶层的两端用胶布缠绕固定，防止收缩，但是目前的生产过程中，一般都是人工进行缠绕固定胶层两端，速度非常慢，严重影响了生产效率，而且缠固定绕效果不好，很容易产生次品，甚至还会造成伤害事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，直接将胶辊自动输送至胶辊自动缠绕机进行胶层两端的缠绕固定并收集，提高生产速度，提高生产效率，减少次品产生几率。本专利技术所采取的技术方案是一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，包括底座，还包括从左至右依次设于底座顶部的缠绕送料装置、切割装置、夹紧旋转装置、接送装置、输送装置和收集装置；所述接送装置的滑块DF处于左工位时，接送装置的切前接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方； 滑块DF处于右工位时，切前接料槽口位于输送装置的落料处下方，同时接送装置的切后接料槽口位于夹紧旋转装置的落料处下方；切前接料槽口向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口位于收集装置的坡面进料口上方；夹紧旋转装置夹紧升起后，工件胶辊横向对着缠绕送料装置的胶带CH端部；所述切割装置竖直设于缠绕送料装置和夹紧旋转装置之间，胶带 CH端部的上方。本专利技术进一步改进方案是，所述输送装置包括固定于底座上的支座AG、固定于支座AG上部的台面、设于台面左端底部的落料装置，还包括设于台面的顶板与底板的中心面上的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上分别对称设有匹配的同步带轮AA、 同步带轮AA’和同步带轮AB、同步带轮AB’，所述同步带轮AA、同步带轮AB上设有匹配的传送带AC,同步带轮AA’、同步带轮AB’上设有匹配的传送带AC’，所述主动转轴与固定于底板的电机AF连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述台面的左侧面设有“U”形槽口，所述同步带轮 AA、同步带轮AB和传送带AC以及同步带轮AA’、同步带轮AB’和传送带AC’分别在“U”形槽口的两平行槽内。本专利技术更进一步改进方案是，所述传送带AC和传送带AC’的外表面均布有条形凸起AE和条形凸起AE’。本专利技术更进一步改进方案是，所述“U”形槽口处上部设有顶棚，所述顶棚固定于台面的前后边沿，所述顶棚底部竖直设有挡板，挡板的左侧活动连接有挡片AH，所述挡片 AH与顶棚底部之间设有扭力弹簧Al。本专利技术更进一步改进方案是，所述夹紧旋转装置包括固定于底座的前垫块和后垫块，分别固定于前垫块顶部、后垫块顶部的活塞BA的活塞缸BL活塞BB的活塞缸BM，还包括分别固定于活塞BA的活塞杆BC端部、活塞BB的活塞杆BD端部的基座BE、基座BF，以及分别固定于基座BE顶部、基座BF顶部的电机BG和活塞BH的活塞缸BN，所述电机BG的转轴 BO端部和活塞BH的活塞杆BI端部分别设有圆形凹槽BJ和圆形凹槽BK，并且，转轴的轴线与活塞杆BI的中心线为同一条直线。本专利技术更进一步改进方案是，所述缠绕送料装置包括固定于底座的基板、从左至右依次对称固定于基板顶部前后侧边沿的“U”形支架CA、“U”形支架CA’和垫块CB、垫块 CB’，3所述“U”形支架CA和“U”形支架CA’的槽口内中部位置分别活动连接有转轴CC和转轴CC’，转轴CC和转轴CC’分别固定有胶带辊⑶和胶带辊⑶’，垫块CB和垫块CB’左边顶部的前后侧边沿分别对称设有挡边CE和挡边CE’，所述挡边CE和挡边CE’中部位置的左右边分别对称活动连接有转轴CF、转轴CG和转轴CF’、转轴CG’，所述胶带辊CD、胶带辊 CD’上的胶带CH、胶带CH’分别从转轴CF下方、转轴CF’下方和转轴CG上方、转轴CG’上方穿过，并将距离胶带CH、胶带CH’端部2 3厘米处的部位分别放置在垫块CB、垫块CB’的右端顶部。本专利技术更进一步改进方案是，所述切割装置包括竖直固定于底座的立架，固定于立架右侧面的活塞FA的活塞缸FB，活塞FA的活塞杆FC竖直向下伸出，所述活塞杆FC端部设有横杆，所述横杆端部的底部中心位置分别对称竖直设有刀片FD、刀片FD’，所述刀片 FD、刀片FD’位于垫块CB、垫块CB’的右端O. 5^1厘米处的上方。本专利技术更进一步改进方案是，所述接送装置包括固定于底座上的支座DE、固定于支座DE左边顶部的垫块、滑动连接于支座DE右边顶部的滑块DF，还包括固定于垫块顶部的活塞DI，活动连接于滑块DF的支架以及并列竖直设于支架顶部的、设有接料槽口的切前接送架和切后接料架，所述滑块DF设有圆形通孔，垫块顶部所设活塞DI的活塞杆DJ穿过圆形通孔，与支架活动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述切前接送架的顶部设有切前接料槽口 ；切前接送架左侧面的前后边沿对称设有竖直的切后接送架，所述切后接送架高度低于切前接送架，切后接送架顶部设有切后接料槽口。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑块DF的截面为“L”形，滑块DF左右顶部中间的立面为向左倾斜的斜面，支架的右侧面、底部分别与滑块D F左右顶部中间的立面、右边顶部配合，并通过固定于滑块DF右侧面顶部的铰链，将支架与滑块DF活动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述支架的左侧面设有矩形槽DC，所述活塞杆DJ端部设有限位头，所述限位头伸入矩形槽DC内，将活塞杆DJ与支架活动连接；所述矩形槽DC 的槽口两侧对称设有挡边DH。本专利技术更进一步改进方案是，支座DE右边顶部前后边沿对称设有滑轨DK，滑块DF底部前后边沿对称设有矩形槽口 DD，所述滑轨DK与矩形槽口 DD配合滑动连接；所述滑轨 DK的左右两端分别固定有止滑块DA、止滑块DB。本专利技术更进一步改进方案是，所述收集装置包括从左至右依次固定于底座顶部的立杆和坡面、设于靠近坡面底部上表面的坡面槽口和设于坡面前后侧边沿的挡边EC，还包括设于坡面槽口底面的挡片EA，所述挡片EA通过固定于坡面槽口底面的扭力弹簧EB与坡面槽口配合转动连接。本专利技术的有益效果在于用本专利技术进行工件胶辊两端缠绕固定时，先将工件胶辊依次放置在传送带AC外表面的条形凸起AE所形成的间隔内，开启电源开关后，电机AF运转，传送带将工件胶辊向前输送，随着传送带的向前推进，工件胶辊开始接触到挡片AH，并且挡片AH因工件胶辊继续向前输送而不断向左摆动，当工件胶辊脱离传送带时，挡片AH端部处于摆动范围的最左端，通过信号控制，电机AF停止运转；同时工件胶辊掉落至切前接料槽口内，通过信号控制，活塞杆DJ收进活塞缸DL内，并带动滑块DF向左沿滑轨DK滑动至止滑块DA处；通过信号控制，活塞杆BI伸出活塞缸BN，将工件胶辊夹紧；通过信号控制，活塞杆BC和活塞杆BD 同时伸出活塞缸BL和BM至最大行程，带动电机BG和活塞BH升至最高处，之后通过信号， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光打印机胶辊两端自动缠绕机，其特征在于：包括底座（1），还包括从左至右依次设于底座（1）顶部的缠绕送料装置（4）、切割装置（8）、夹紧旋转装置（3）、接送装置（5）、输送装置（2）和收集装置（6）；所述接送装置（5）的滑块DF（508）处于左工位时，接送装置（5）的切前接料槽口（517）位于夹紧旋转装置（3）的落料处下方；滑块DF（508）处于右工位时，切前接料槽口（517）位于输送装置（2）的落料处下方，同时接送装置（5）的切后接料槽口（518）位于夹紧旋转装置（3）的落料处下方；切前接料槽口（517）向右倾斜至最大行程时，切前接料槽口（517）位于收集装置（6）的坡面（602）进料口上方；夹紧旋转装置（3）夹紧升起后，工件胶辊（7）横向对着缠绕送料装置（4）的胶带CH（409）端部；所述切割装置（8）竖直设于缠绕送料装置（4）和夹紧旋转装置（3）之间的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烂，
申请(专利权)人：淮安欣展高分子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：