带式输送机及其驱动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机及其驱动滚筒，其驱动滚筒包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，辐板中心开设有供中心连接轴穿过的台阶孔，台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相邻筒口的外板面上，该台阶孔大径端的内壁面与中心连接轴外周面之间具有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴外用于径向涨开的涨紧套，该涨紧套的内外壁分别与中心连接轴外周面及台阶孔大径端内壁面涨紧配合，所述中心连接轴通过该涨紧套与辐板固定连接。本实用新型专利技术的驱动滚筒结构简单，拆装方便，延长了驱动滚筒的使用寿命，降低了设备的维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

带式输送机及其驱动滚筒
本技术涉及一种煤矿运输设备，确切的说是涉及一种带式输送机及其驱动滚筒。
技术介绍
现有的带式输送机的驱动滚筒的结构如图I所示，该驱动滚筒主要由中心连接轴 11、同轴套设于中心连接轴11外围的圆柱形的中空筒体12及沿中心连接轴11轴向间隔布设的至少两块径向设置的辐板13组成，其中，两辐板13的外周缘焊接固定在中空筒体12 的内壁面上，中心连接轴11穿过两辐板13中心对应开设的通孔，中心连接轴11与两辐板 13之间紧配合装配，同时，其中一块辐板通过键14与中心连接轴11止旋固定连接，另一块辐板与中心连接轴11之间通过旋装于辐板上的顶丝限位固定连接。由于现有驱动滚筒的中心连接轴与辐板之间为紧配合装配并分别通过采用键和顶丝实现止旋限位固定，一旦驱动滚筒的中心连接轴出现磨损而需要更换时，旧中心连接轴的拆卸及新中心连接轴的安装将非常困难，不仅浪费人力和时间，降低设备运转率，而且，中心连接轴的拆卸和安装会造成轴、孔之间磨损而难以修复，降低驱动滚筒的使用寿命，增加设备的维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带式输送机，以解决现有带式输送机中驱动滚筒的中心连接轴与辐板之间拆装困难的问题。本技术带式输送机的技术方案是一种带式输送机，包括装配于机座上、用于驱动输送带运转的驱动滚筒，所述驱动滚筒包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，所述辐板中心开设有供中心连接轴穿过的通孔，所述的通孔为台阶孔，台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相邻筒口的外板面上，该台阶孔大径端的内壁面与中心连接轴外周面之间具有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴外用于径向涨开的涨紧套，该涨紧套的内外壁分别与中心连接轴外周面及台阶孔大径端内壁面涨紧配合，所述中心连接轴通过该涨紧套与辐板固定连接。在所述中空滚筒中轴向间隔固定有两块辐板，两辐板上的台阶孔反向设置，各辐板均通过对应台阶孔大径端内装配的涨紧套与中心连接轴固定连接。在所述中空滚筒的外周面上还包覆有阻燃橡胶层。本技术还同时提供了一种带式输送机的驱动滚筒，该驱动滚筒的技术方案是一种带式输送机的输送带驱动滚筒，包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，所述辐板中心开设有供中心连接轴穿过的通孔，所述的通孔为台阶孔，该台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相邻筒口的外板面上，台阶孔大径端的内壁面与中心连接轴外周面之间具有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴外用于径向涨开的涨紧套，该涨紧套的内外壁分别与中心连接轴外周面和台阶孔大径端内壁面顶紧配合，所述中心连接轴通过该涨紧套与辐板固定连接。在所述中空滚筒中轴向间隔固定有两块辐板，两辐板上的台阶孔反向设置，各辐板均通过对应台阶孔大径端内装配的涨紧套与中心连接轴固定连接。在所述中空滚筒的外周面上还包覆有阻燃橡胶层。本技术的带式输送机中，其驱动滚筒中的中心连接轴与中空筒体之间通过设于辐板和中心连接轴之间的涨紧套固定连接，使中空筒体与中心连接轴组装为一体，其结构简单，拆装方便，有效减少了中心连接轴与辐板在拆装过程中造成的磨损，延长了驱动滚筒的使用寿命，降低了设备的维护成本。附图说明图I为现有带式输送机驱动滚筒的结构示意图；图2为本技术带式输送机的局部结构示意图； 图3为图2中驱动滚筒的结构示意图；图4为图3中的A部放大图；图5为图3中的B部放大图。具体实施方式本技术的带式输送机的具体实施例如图2至图5所示，该输送机具有转动装配在机座7上、用于传动连接驱动机构以驱使输送带运转的驱动滚筒，该驱动滚筒具有用于连接驱动机构的中心连接轴I，在中心连接轴I的外围同轴套设有一用于绕设输送带的圆柱形中空筒体2，在中空筒体2的内壁上中心连接轴I的轴向间隔固定有两块径向设置的辐板3，两辐板3的中心分别开设有供中心连接轴I穿过的台阶孔31，两辐板3上的台阶孔 31的大径端均位于朝向中空筒体2的相邻筒口的外板面上，在两台阶孔31的大径端与中心连接轴I的外周面之间均设有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴I外用于径向涨开的涨紧套4，该涨紧套4的内外壁涨开分别与中心连接轴I外周面和台阶孔31大径端内壁面涨紧配合，从而将中心连接轴I通过涨紧套4同轴固定在中空筒体2的中心。为保护涨紧套4不受粉尘污染，提高涨紧套4的使用可靠性，本实施例中，其在各辐板3上位于对应的台阶孔31大径端还设有端盖32，各端盖32通过圆周间隔分别的连接螺栓33固定在辐板3 上。当需要更改驱动滚筒的中心连接轴时，分别从中空筒体的两端筒口处松开各连接螺栓33，取下端盖32，然后通过扳手转动涨紧套4的调整螺栓41，使涨紧套4的内外壁面分别脱离对应辐板3的台阶孔内壁面及中心连接轴I的外周面，抽出磨损的中心连接轴I后插入新的中心连接轴，当新的中心连接轴I插入到位后用扳手反向转动涨紧套4的调整螺栓41，使涨紧套4的内外壁面分别与对应的辐板台阶孔内壁面及中心连接轴I外周面顶紧配合，从而将中心连接轴I固定安装在中空筒体2中心。最后将组装好的驱动滚筒装入机座上。另外，为了能够使驱动滚筒与输送带之间能够产生较大的摩擦力，防止输送带在驱动滚筒上打滑，本技术中其还在中空滚筒的外周面上包覆有阻燃橡胶层6。本技术的带式输送机驱动滚筒中，其中心连接轴与中空筒体之间通过设于辐板和中心连接轴之间的涨紧套固定连接，使中空筒体与中心连接轴组装为一体，其结构简单，拆装方便，有效减少了中心连接轴与辐板在拆装过程中造成的磨损，延长了驱动滚筒的使用寿命，降低了设备的维护成本。本技术还提供了一种带式输送机的驱动滚筒，该驱动滚筒的具体结构在上述实施例中已有详细描述，此处不再赘述。权利要求1.一种带式输送机，包括装配于机座上、用于驱动输送带运转的驱动滚筒，所述驱动滚筒包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，所述辐板中心开设有供中心连接轴穿过的通孔，其特征在于，所述的通孔为台阶孔，台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相邻筒口的外板面上，该台阶孔大径端的内壁面与中心连接轴外周面之间具有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴外用于径向涨开的涨紧套，该涨紧套的内外壁分别与中心连接轴外周面及台阶孔大径端内壁面涨紧配合，所述中心连接轴通过该涨紧套与辐板固定连接。2.根据权利要求I所述的带式输送机，其特征在于，在所述中空滚筒中轴向间隔固定有两块辐板，两辐板上的台阶孔反向设置，各辐板均通过对应台阶孔大径端内装配的涨紧套与中心连接轴固定连接。3.根据权利要求I或2所述的带式输送机，其特征在于，在所述中空滚筒的外周面上还包覆有阻燃橡胶层。4.一种带式输送机的驱动滚筒，包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，所述辐板中心开设有供中心连接轴穿过的通孔，其特征在于，所述的通孔为台阶孔，该台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机，包括装配于机座上、用于驱动输送带运转的驱动滚筒，所述驱动滚筒包括用于连接驱动机构的中心连接轴、同轴套设于中心连接轴外围的圆柱形的中空筒体及沿轴向间隔固定于中空筒体内壁的至少两块用于与中心连接轴固连的辐板，所述辐板中心开设有供中心连接轴穿过的通孔，其特征在于，所述的通孔为台阶孔，台阶孔的大径端位于辐板朝向中空筒体相邻筒口的外板面上，该台阶孔大径端的内壁面与中心连接轴外周面之间具有环隙，环隙中装配有套装于中心连接轴外用于径向涨开的涨紧套，该涨紧套的内外壁分别与中心连接轴外周面及台阶孔大径端内壁面涨紧配合，所述中心连接轴通过该涨紧套与辐板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延朝，王飞飞，刘学战，
申请(专利权)人：郑州市嵩阳煤机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：