【技术实现步骤摘要】
本申请涉及皮带运输装置，具体涉及一种带式输送机之机尾拉紧装置。
技术介绍
1、带式输送机是一种较为常见的物料输送设备，在制造、采矿、建筑等行业中进行得到广泛应用。其通常由一条输送带和相应的支撑结构组成，通过驱动装置使输送带持续地旋转，利用柔性的输送带拖动物品或物料传输。从而将物料从一个位置输送到另一个位置。具有可高效地输送大量物料、降低劳动强度、提高工作效率、可适应不同的输送距离和角度、可靠性高、维护简单、操作方便等特点。
2、带式输送机的拉紧装置是带式输送机的重要部件之一，其主要功能是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生足够的摩擦力从而确保输送带不打滑，保证输送机正常的运行。
3、专利技术人知晓的一篇文献（汪岩峰,李锋.带式输送机4种拉紧装置的特点分析[j].矿山机械,2010,38(15):76-78.doi:10.16816/j.cnki.ksjx.2010.15.024.）中公开了一种螺旋拉紧装置，该装置主要由拉紧螺杆、螺母及滑座等组成，其工作原理是将尾轮直接固定在装有拉紧螺母的滑座上，通过螺杆旋转，带动尾轮沿带式输送机对称的两梁臂前后移动，达到张紧胶带的目的，使胶带具有足够的张力，保证胶带与滚筒之间不打滑。
4、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：拉紧螺杆的另一非旋拧端处于悬空状态，在螺旋拉紧装置受力不均时，容易导致滑座与拉紧螺杆不处在同一轴线上，容易导致拉紧螺杆变形；此外，由于滑座采用薄钢板加工而成，强度有限，一旦
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种带式输送机之机尾拉紧装置，旨在解决现有拉紧装置螺杆及滑座容易受力变形弯曲，从而影响拉紧装置正常使用的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种带式输送机之机尾拉紧装置，包括滑动套设于带式输送机对应梁臂外的槽型滑座、作用于所述滑座顶部且用于压覆所述滑座的固定架；所述滑座的槽内设有螺孔轴线与所述滑座长度方向平行的螺母，所述固定架对应套设于带式输送机梁臂外；该装置还包括用于与所述螺母螺纹连接且具有一定长度的拉紧螺杆；所述拉紧螺杆的对应端头处设有用于顶靠于带式输送机对应梁臂端头处的拉紧板；
3、所述滑座的顶部中线对应位置处设有用于安装带式输送机滚筒轴承座的固定螺杆，在所述固定架对应位置处开设有用于穿设所述固定螺杆的条形孔，且在所述固定架远离所述螺母的端侧设有用于对应穿设所述拉紧螺杆的限位板。
4、在本公开的一些实施例中，在所述滑座顶部对应设有方向与所述滑座长度方向平行的导轨，所述固定架对应所述导轨位置处设有与所述导轨相匹配的滑槽。
5、在本公开的一些实施例中，所述导轨为倒v形导轨且于所述滑座两侧对称设置。
6、在本公开的一些实施例中，所述槽型滑座的两侧槽壁间对应设有横板，所述螺母与所述横板间固定连接。
7、在本公开的一些实施例中，所述固定架包括用于套设于所述滑座外的架体、设于所述架体两侧且与所述架体长度方向垂直的固定板，所述固定板安设后与带式输送机梁臂对应贴合。
8、在本公开的一些实施例中，所述固定架的架体的端头两侧分别设有用于与所述固定板间螺栓连接的连接板。
9、在本公开的一些实施例中，所述拉紧螺杆的长度大于所述固定架与带式输送机端头间最远距离。
10、在本公开的一些实施例中，所述固定架靠近所述螺母的端侧设有用于对应穿设所述拉紧螺杆的限位板。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、1. 滑座外设有固定架压覆，且由于固定架通过固定板套设于带式输送机的梁臂外，通过固定架与滑座顶面间的接触，实现对滑座的限位压覆，解决滑座在受到带式输送机滚筒轴承座一定程度的牵拉力后发生形变弯曲的问题，确保滑座受力的稳定可靠。
13、2. 由于固定架远离滑座处螺母的端侧设有用于穿设拉紧螺杆的限位板，由此使得拉紧螺杆的尾端可受限位板的支撑作用，进而通过螺母及限位板的限位作用，使得拉紧螺杆与拉紧装置的轴线平行，以确保受力平衡，避免拉紧螺杆偏离拉紧装置轴线导致的拉紧螺杆受力弯曲等问题，提高装置的使用可靠程度。
14、3. 滑座顶部的导轨及固定架与之相匹配的滑槽使得滑座得以沿固定的路线与固定架间发生相对运动，且通过固定架与带式输送机梁臂间的相对固定确保滑座在滑动时的稳定，避免发生晃动导致拉紧装置受力不均。
15、4. 固定架两端的固定板与梁臂相贴合，由此可实现固定板对滑座的限位作用，限制滑座在固定架的对应压覆范围内活动，避免滑座失去固定架的压覆后受较大的力发生变形。
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1.一种带式输送机之机尾拉紧装置，其特征在于，包括滑动套设于带式输送机对应梁臂外的槽型滑座、作用于所述滑座顶部且用于压覆所述滑座的固定架；所述滑座的槽内设有螺孔轴线与所述滑座长度方向平行的螺母，所述固定架对应套设于带式输送机梁臂外；该装置还包括用于与所述螺母螺纹连接且具有一定长度的拉紧螺杆；所述拉紧螺杆的对应端头处设有用于顶靠于带式输送机对应梁臂端头处的拉紧板；
2.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，在所述滑座顶部对应设有方向与所述滑座长度方向平行的导轨，所述固定架对应所述导轨位置处设有与所述导轨相匹配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述导轨为倒V形导轨且于所述滑座两侧对称设置。
4.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述槽型滑座的两侧槽壁间对应设有横板，所述螺母与所述横板间固定连接。
5.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述固定架包括用于套设于所述滑座外的架体、设于所述架体两侧且与所述架体长度方向垂直的固定板，所述固定板安设后与带式输送机梁臂对应贴合。
7.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述拉紧螺杆的长度大于所述固定架与带式输送机端头间最远距离。
8.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述固定架靠近所述螺母的端侧设有用于对应穿设所述拉紧螺杆的限位板。
...【技术特征摘要】
1.一种带式输送机之机尾拉紧装置，其特征在于，包括滑动套设于带式输送机对应梁臂外的槽型滑座、作用于所述滑座顶部且用于压覆所述滑座的固定架；所述滑座的槽内设有螺孔轴线与所述滑座长度方向平行的螺母，所述固定架对应套设于带式输送机梁臂外；该装置还包括用于与所述螺母螺纹连接且具有一定长度的拉紧螺杆；所述拉紧螺杆的对应端头处设有用于顶靠于带式输送机对应梁臂端头处的拉紧板；
2.根据权利要求1所述的机尾拉紧装置，其特征在于，在所述滑座顶部对应设有方向与所述滑座长度方向平行的导轨，所述固定架对应所述导轨位置处设有与所述导轨相匹配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的机尾拉紧装置，其特征在于，所述导轨为倒v形导轨且于所述滑座两侧对称设置。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：弋现生，李延朝，王飞飞，吕璐璐，
申请(专利权)人：郑州市嵩阳煤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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