打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种打捆装置，所述打捆装置用于对圆钢、螺纹钢、钢管等圆形钢材进行打捆。所述打捆装置包括：固定支座，支撑整个打捆装置；一对C形环，所述一对C形环铰接在一起并可枢转地安装在所述固定支座上，以相对于彼此张开和合拢，所述一对C形环在合拢时形成一个圆环；直线运动执行构件，可枢转地安装在所述固定支座上并连接到所述一对C形环中的每个C形环，以驱动所述C形环张开和合拢。根据本实用新型专利技术的打捆装置具有操作简单、打捆捆型规范、打捆牢固、省时省力且安全可靠的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

打捆装置
本技术涉及一种打捆装置，更具体地讲，涉及一种用于对圆钢、螺纹钢、钢管等圆形钢材进行打捆的打捆装置。
技术介绍
目前，圆钢、螺纹钢、钢管等圆形钢材的打捆方式比较落后，特别是大规格圆形钢材，一般都米用人工进行打捆，打捆材料一般都米用盘圆，这种方式的打捆具有打捆捆型不规范、容易散捆、装卸存在安全隐患等缺点。因此，需要开发出一种打捆捆型规范、打捆牢固且安全可靠的圆形钢材打捆装置。
技术实现思路
为了解决现有的圆形钢材打捆方式存在的打捆捆型不规范、容易散捆、装卸存在安全隐患等问题，本技术提供一种用于对圆钢、螺纹钢、钢管等圆形钢材进行打捆的打捆装置，所述打捆装置具有操作简单、打捆捆型规范、打捆牢固、省时省力且安全可靠的优根据本技术的一方面，提供一种打捆装置，所述打捆装置包括固定支座，支撑整个打捆装置；一对C形环，所述一对C形环铰接在一起并可枢转地安装在所述固定支座上，以相对于彼此张开和合拢，所述一对C形环在合拢时形成一个圆环；直线运动执行构件，可枢转地安装在所述固定支座上并连接到所述一对C形环中的每个C形环，以驱动所述 C形环张开和合拢。在所述一对C形环中的每个C形环的顶部可开设有打捆带导槽，打捆带可放置在所述打捆带导槽中。所述固定支座可包括底板；前板，与所述底板垂直地设置在所述底板上；后板， 与所述前板平行地设置在所述底板上；容纳空间，由所述前板、所述后板和所述底板形成。在所述前板的外侧和所述后板的外侧均可设置有多个加强肋，以提高所述固定支座的刚性。所述一对C形环和所述直线运动执行构件可安装在所述容纳空间中。在所述固定支座的上部可形成有接钢部分，所述接钢部分可通过切除所述前板的一部分和所述后板的一部分而形成。所述接钢部分可呈U形，所述U形接钢部分的弯曲的下部可与所述一对C形环在合拢时形成的圆环的下部重合。所述一对C形环中的每个C形环可包括彼此平行的一对C形板以及位于所述一对 C形板之间的至少两个结合件，所述至少两个结合件可与所述一对C形板垂直，所述一对C 形板可通过所述至少两个结合件结合在一起。所述至少两个结合件可包括第一结合件和第二结合件，所述第一结合件可设置在所述C形环的顶部，所述第二结合件可设置在所述C形环的中部偏上的位置。所述打捆带导槽可形成在所述第一结合件中。所述一对C形环可通过第一销轴铰接在一起，所述第一销轴的一端可固定到所述前板的内侧，所述第一销轴的另一端可固定到所述后板的内侧，以通过所述第一销轴将所述一对C形环可枢转地安装到所述固定支座。在所述直线运动执行构件的一端可设置有第二销轴，所述第二销轴的一端可固定到所述前板的内侧，所述第二销轴的另一端可固定到所述后板的内侧，以通过所述第二销轴将所述直线运动执行构件可枢转地安装到所述固定支座。所述第二结合件可呈圆柱形，所述直线运动执行构件可具有伸缩构件，所述伸缩构件可围绕所述第二结合件可枢转地安装在所述一对C形板之间。所述直线运动执行构件可以是液压缸或气缸。所述一对C形板可以为C形钢板，所述至少两个结合件可以为圆形钢件。本技术的有益效果在于I、操作简单、省时省力且安全可靠。2、打捆捆型规范且打捆牢固。附图说明通过以下结合附图对示例性实施例进行的描述，本技术的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图IA是示出根据本技术的示例性实施例的处于接钢位置的打捆装置的示意性主视图；图IB是示出根据本技术的示例性实施例的处于接钢位置的打捆装置的示意性侧视图；图2A是示出根据本技术的示例性实施例的处于打捆位置的打捆装置的示意性主视图；图2B是示出根据本技术的示例性实施例的处于打捆位置的打捆装置的示意性侧视图。附图中的标号的具体说明如下1为固定支座，2为C形环，3为直线运动执行构件，4为打捆带导槽,5为第一销轴，11为前板,12为后板,13为底板,14为容纳空间，15为加强肋，16为接钢部分，21为C形板，23为第一结合件，24为第二结合件，25为第三结合件，31 为第二销轴，32为伸缩构件。具体实施方式以下，将参照附图来详细描述本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可能会夸大部件的尺寸，并且相同的标号始终指示相同的部件。图IA是示出根据本技术的示例性实施例的处于接钢位置的打捆装置的示意性主视图；图IB是示出根据本技术的示例性实施例的处于接钢位置的打捆装置的示意性侧视图；图2A是示出根据本技术的示例性实施例的处于打捆位置的打捆装置的示意性主视图；图2B是示出根据本技术的示例性实施例的处于打捆位置的打捆装置的示意性侧视图。如图IA至图2B中所示，根据本技术的示例性实施例的打捆装置包括固定支座I，支撑整个打捆装置；一对C形环2，所述一对C形环2铰接在一起并可枢转地安装在固定支座I上，以相对于彼此张开和合拢，所述一对C形环2在合拢时形成一个圆环；直线运动执行构件3，可枢转地安装在固定支座I上并连接到所述一对C形环2中的每个C形环， 以驱动所述C形环张开和合拢。在本示例性实施例中，一个C形环2配有一个直线运动执 is构件3。根据本技术的示例性实施例的打捆装置还可包括打捆带导槽4，打捆带导槽 4形成在所述一对C形环2中的每个C形环的顶部，打捆带可放置在打捆带导槽4中。如图IB和图2B中所示，固定支座I可包括底板13，形成固定支座I的底部；前板11，与底板13垂直地设置在底板13上；后板12，与前板11平行地设置在底板13上；容纳空间14，由前板11、后板12和底板13形成，所述一对C形环2和直线运动执行构件3可安装在容纳空间14中。另外，在前板11的外侧和后板12的外侧均可设置有多个加强肋15 (参见图IA和图2A)，以提高固定支座I的刚性。为了接纳圆形钢材，接钢部分16可形成在固定支座I的上部，接钢部分16可通过切除前板11的一部分和后板12的一部分而形成。如图IA中所示，在一个示例性实施例中， 接钢部分16可呈U形，U形接钢部分16的弯曲的下部可与所述一对C形环2在合拢时形成的圆环的下部重合(如图2A中所示)。如图IB和图2B中所示，所述一对C形环2中的每个C形环可包括彼此平行的一对C形板21以及位于所述一对C形板21之间的至少两个结合件23、24和25，所述至少两个结合件23、24和25与所述一对C形板21垂直，所述一对C形板21可通过所述至少两个结合件23、24和25结合(例如，焊接等)在一起。具体地讲，如图2B中所示，所述至少两个结合件23、24和25可包括第一结合件23和第二结合件24，第一结合件23可设置在C形环2的顶部，第二结合件24可设置在C形环2的中部偏上的位置，在这种情况下，打捆带导槽4可形成在第一结合件23中。另外，所述至少两个结合件23、24和25还可包括第三结合件25，第三结合件25可设置在C形环2的中部偏下的位置。在一个示例性实施例中，所述一对C形板21可以是C形钢板，所述至少两个结合件23、24和25可以是圆形钢件。另外，尽管本技术通过示例的方式描述了 C形环2包括第一结合件23、第二结合件24 (和第三结合件25)的情况，但是，结合件的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打捆装置，其特征在于，所述打捆装置包括：固定支座(1)，支撑整个打捆装置；一对C形环(2)，所述一对C形环(2)铰接在一起并可枢转地安装在所述固定支座(1)上，以相对于彼此张开和合拢，所述一对C形环(2)在合拢时形成一个圆环；直线运动执行构件(3)，可枢转地安装在所述固定支座(1)上并连接到所述一对C形环(2)中的每个C形环，以驱动所述C形环张开和合拢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆刚，李玉文，王英军，尚根凤，祝学会，吴兵，曹务勋，姜艳东，张静海，王振河，王海岩，王宗斌，赵传平，
申请(专利权)人：莱芜市尚德工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：