提供用于对棒材进行打捆的设备，其包括能够绕水平轴线转动的累积器。所述累积器具有围绕所述轴线成角度地间隔开的多个槽口。驱动装置使所述累积器绕所述轴线转动以将所述槽口依次定位在以下工位处：a）第一工位，在所述第一工位处，长形产品被接纳在所述槽口中并且累积成成批的长形产品；b）第二工位，在所述第二工位处，将所述成批的长形产品扎成捆；以及c）第三工位，在所述第三工位处，将所述捆从所述槽口给送至捆收集器。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及ー种生产热轧棒材以及其他类似的长形产品的轧机，并且特别涉及ー种改进的棒材打捆设备。本文中所使用的术语“ 棒材”应当被广义地解释为包括可打捆的长形产品的整个范畴，而不管这些长形产品的横截面形状如何。
技术介绍
轧机客户现在要求重量大约为IOOkg的较小的棒材捆。因而，在棒材轧机生产100-150公吨/小时的今天，如果轧机满负荷操作，则打捆机必须能够以1000-1500束/小时的速度循环。常规的打捆机受到限制而不能如此，原因是形成每ー个捆的多个步骤(将预定的数量的棒材累积成批；将该批棒材扎成捆；将打好的捆排出)在单个位置处依次发生，这意味着在前一捆打好并被排出之后，下ー捆的形成才能够开始。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过在不同的位置处进行相继的打捆步骤来提高打捆效率，其中，至少ー些打捆步骤同时发生。根据本专利技术，累积器具有多个成角度间隔开的周缘槽ロ。累积器能够围绕水平轴线转动以将每个周缘槽ロ依次定位在一系列単独的沿周向间隔开的ェ位处。这些ェ位包括第一ェ位，在所述第一ェ位处，棒材被接纳在槽口中并且累积成批；第二ェ位，在第二ェ位处,将槽ロ中的成批的棒材扎成捆；以及第三ェ位,在第三ェ位将所述捆从槽ロ给送至捆收集器。至少同时进行在第一ェ位处将棒材累积成批以及在第二ェ位处将成批的棒材扎成捆的操作。现在将參照附图更详细地描述本专利技术的这些及其他特征和伴随的优点，附图中附图说明图I为根据本专利技术的打捆设备的平面图；图2为沿着图I的线2-2截取的放大的剖视图；图3为沿着图2的线3-3截取的放大的剖视图；图4为驱动链的局部平面图；以及图5A-5F为与图2相似的视图，其示出了顺序的打捆操作的相继阶段。具体实施例方式首先參照图I和图2，在10处示出了用于对棒材进行打捆的设备。该设备包括累积器，该累积器具有多个轮12，所述多个轮12沿着水平轴线“X”间隔开并且能够围绕水平轴线“X” 一致地转动。轮固定于共用的中心轴14，中心轴14通过承载在支承结构16上的轴承可转动地支承在适当的位置处。轮12具有相互对准的周缘槽ロ N1-N3，周缘槽ロ N1-N3被周缘带齿的部段18隔开。轮12被以与带齿的部段接合的方式部分地缠绕轮12的环形链20驱动以围绕轴线X转动。该链由从动链轮22引导并且由主动链轮24驱动。主动链轮24承载在平行于轴线X的轴26上。轴26由马达30通过齿轮箱28可转动地驱动。如图3和图4中能够清楚看到的那样，链20具有三股20a、20b、20c。中间的链股20b与轮12的带齿的部段18接合，外侧的链股20a、20c与链轮22、24上的齿接合。再次參照图2，可以理解，链20被驱动成使轮12可转动地绕轴线X换位，以便将槽ロ N1-N3依次定位在周向间隔开的エ位A、B和C处。在エ位A处，棒材给送传输器32通向向下倾斜的斜道34。在エ位B处，捆扎机36以适当的间隔设置在轮12之间。捆收集器38设置在エ位C处。捆储集器具有升降臂40，能够通过链42来竖向地调整升降臂40。图2示出了处于打捆操作的开始阶段的打捆设备。传输器32正在运行以沿着斜道34将棒材44给送至位于エ位A处的槽ロ NI中。在该阶段，槽ロ N2和N3是空的。參照图5A至图5F，打捆操作中的后续阶段如下图5Aー批棒材已经在エ位A处累积在对准的槽ロ NI中，并且止挡件45已经抬高以阻断棒材沿着斜道34的进ー步下落。图5B轮12可转动地围绕轴线X换位，以便将槽ロ NI定位在エ位B处并且将槽ロ N3定位在エ位A处。图5C 捆扎机36循环而将槽ロ NI中的这批棒材捆扎成ー捆。止挡件45已经下降以使下一批棒材能够沿着斜道34下落并且能够同时在槽ロ N3中累积。图5D捆扎机36缩回，止挡件45抬高，轮12再次可转动地换位而将槽ロ N3中的这批棒材定位在エ位B处，准备下ー捆扎操作。之前捆扎好的捆通过链20保持在槽ロ NI中。槽ロ N2被定位在エ位A处准备接纳并累积下ー批棒材。图5E槽ロ N3中的这批棒材在エ位B处被捆扎成ー捆，而同时在エ位A处的槽ロ N2中累积下ー批棒材。图5F捆扎机36缩回，止挡件45抬高从而再次阻断棒材往累积器的给送。随着轮12向图2中所示的位置转回，捆扎好的捆在重力的作用下从槽ロ NI被给送到捆储集器38的升降臂40上。上面描述的棒材累积、批次捆扎和捆给送的序列可以连续操作，而相继的捆扎好的捆被给送至捆储集器38。通过同时地在エ位A处将棒材累积成批以及在エ位B处将成批的棒材捆扎成捆，在相继的捆的加工过程中实现了重要的时间节省，因而有利地提高了打捆操作的总体效率。权利要求1.ー种用于对棒材进行打捆的设备，包括 能够绕水平轴线转动的累积器，所述累积器具有围绕所述轴线成角度地间隔开的多个槽ロ ；以及 驱动装置，所述驱动装置用于使所述累积器绕所述轴线转动以将所述槽ロ依次定位在以下エ位处 a)第一エ位，在所述第一エ位处，长形产品被接纳在所述槽口中并且累积成成批的长形产品； b)第二エ位，在所述第二エ位处，将所述成批的长形产品扎成捆；以及 c)第三エ位，在所述第三エ位处，将所述捆从所述槽ロ给送至捆收集器。2.根据权利要求I所述的设备，其中，所述累积器包括多个轮，所述多个轮沿着所述轴线间隔开并且能够绕所述轴线一致地转动，同时所述槽ロ围绕所述轮的周缘间隔开。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述轮被承载在沿着所述轴线延伸的可转动支承轴上并且固定至所述可转动支承轴。4.根据权利要求3所述的设备，其中，在所述轮的位于所述槽ロ之间的周缘中设置有齿，并且，所述驱动装置包括围绕链轮卷绕的环形链，所述链轮设置成使所述链以与所述齿接合的方式部分地围绕所述轮的周缘缠绕。5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述链轮包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮承载在平行于所述支承轴的驱动轴上。6.根据权利要求4或5所述的设备，其中，所述第一エ位和所述第三エ位设置成邻近所述轮的未被所述链缠绕的周缘部段。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述第二エ位设置成邻近所述轮的被所述链缠绕的周缘部段。8.根据权利要求I所述的设备，还包括捆扎机，所述捆扎机能够相对于所述轴线在操作位置与非操作位置之间径向地移动，在所述操作位置，所述捆扎机伸入位于所述第二エ位处的槽口中以由此环抱并扎紧所述槽ロ中的ー批长形产品，在所述非操作位置，所述捆扎机从所述槽ロ缩回。全文摘要提供用于对棒材进行打捆的设备，其包括能够绕水平轴线转动的累积器。所述累积器具有围绕所述轴线成角度地间隔开的多个槽口。驱动装置使所述累积器绕所述轴线转动以将所述槽口依次定位在以下工位处a)第一工位，在所述第一工位处，长形产品被接纳在所述槽口中并且累积成成批的长形产品；b)第二工位，在所述第二工位处，将所述成批的长形产品扎成捆；以及c)第三工位，在所述第三工位处，将所述捆从所述槽口给送至捆收集器。文档编号B65B27/10GK102869574SQ201180021520 公开日2013年1月9日 申请日期2011年4月12日 优先权日2010年4月30日专利技术者T·迈克尔·肖尔, S·马克·肖尔, 卢宪成 申请人:西门子工业公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·迈克尔·肖尔，S·马克·肖尔，卢宪成，
申请(专利权)人：西门子工业公司，
类型：
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