本实用新型专利技术属于雕刻机领域，公开了一种雕刻机的定位装置，所述装置包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆，和现有技术的通过滑轨与滑块相配合的方式相比，通过旋转丝杆可以更为方便的调节旋转座梁与尾座间的间距，而且丝杆调节的可以根据丝杆的螺纹间距控制调节的精度，使控制更为精确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机加工材料的定位装置及雕刻机
本技术属于雕刻机领域，具体涉及一种雕刻机的定位装置。
技术介绍
雕刻机一般由计算机，雕刻机控制器，雕刻机主机三部分组成，通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成x，y，z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对由雕刻机加工材料夹持部固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。为实现对加工材料的精确加工，需要对加工材料进行准确的定位。现有的加工材料的定位装置通过在工作平台上设置有导轨，在旋转座梁上设置有滑块可沿所述导轨滑动，在完成对旋转梁座的位置校正后，通过在导轨上设置的锁紧座可以进行定位锁紧操作，由于该定位过程需要先对滑块进行滑动校正，校正过程较为麻烦而且精确度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雕刻机加工材料夹持部的定位装置，以使雕刻机对加工材料的定位操作更为简单的同时，提高定位的精确度。本技术所述雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆。优选的，所述丝杆的端部连接有驱动装置。进一步的，所述驱动装置为步进电机或伺服电机。优选的，所述轴承座设置有两个，旋转座梁设置于轴承座之间的丝杆上。优选的，所述丝杆设置有两个，分别位于平台的两端。优选的，所述旋转座梁或丝杆上还设有锁定机构。本技术还提供了一种雕刻机，所述雕刻机包括上述雕刻机加工材料的定位装置。本技术所述雕刻机加工材料的定位装置，在工作平台上固定有尾座，在尾座相对一侧设置有旋转座梁，套接于工作平台的轴承座上的丝杆可推动旋转座梁，从而改变其与尾座的间距，和现有技术的通过滑轨与滑块相配合的方式相比，通过旋转丝杆可以更为方便的调节旋转座梁与尾座间的间距，而且丝杆调节的可以根据丝杆的的螺纹间距控制调节的精度，使控制更为精确。作为本技术的进一步有益效果，在丝杆的端部连接有驱动装置，通过驱动装置控制丝杆的旋转，可以实现对旋转座梁的自动化调节，而且有利于进一步提高控制精度。附图说明图I为本技术所述雕刻机加工材料的定位装置结构示意图；图2为本技术所述雕刻机加工材料的定位装置结构局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的说明。如图I和图2所示，本技术实施例所述雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台I的尾座2和与尾座2相对的可相对尾座2调整夹距的旋转座梁3，在所述工作平台I上设置有轴承座4，在所述旋转座梁3上设置有丝杆螺母5，所述丝杆螺母5中设置有套接于轴承座4上可改变旋转座梁3与尾座2的间距的丝杆6。具体的，工作平台I上固定的尾座2，通过焊接或者在螺丝锁定等多种方式固定， 尾座2与旋转座梁3相对，加工材料通过改变尾座2与旋转座梁3之间的间距，从而实现对加工材料的夹持，为使得加工材料的调节方便，在尾座2上设有顶尖21，在旋转座梁3的一侧设置有旋转轴31，从而方便调节加工材料的旋转角度。在夹持加工材料的工作平台I上设置有轴承座4，轴承座4中套接有丝杆6，在丝杆6上连接有旋转座梁3，通过旋转丝杆6， 即可实现对旋转座梁3的沿丝杆6轴向调节的目的。其和现有技术的滑块调节相比，其调节的精度和方便性都得到了有效的改善。作为本技术实施例的进一步优化，在丝杆的端部连接有驱动装置7，该驱动装置可以为步进电机或伺服电机，当然也可以为其它电机或者动力装置，通过连接电机等动力装置，可以实现对尾座与旋转座梁之间间距的自动控制，而且作为一种较好的实施方式， 采用步进电机可以更好的实现对定位精度的控制。更优的，所述轴承座设置有两个，旋转座梁设置于轴承座之间的丝杆上，当然，这种设置方式仅为一种较优的设置方式，将两轴承座设置为一端等其它方式在本实施例中未一一列举，但并用于局限于本技术。更优的，所述丝杆设置有两个，分别位于平台的两端，这样可以更好的保证旋转座梁在进行调节时左右两端的平衡性，进一步提闻其调节的稳定性的精确度。对于在对加工精度要求非常高的情况下，可以通过在所述旋转座梁或丝杆上还设有锁定机构，该锁定机构可以为卡销、锁扣等，在定位完毕后通过锁定机构对位置进行固定，防止在加工过程中因震动使定位装置产生偏移，影响加工精度。本技术所述加工材料的定位装置使用原理如下根据加工材料的长度，对旋转座梁的位置进行粗调，使加工材料能够由旋转座梁与尾座夹持。在粗调完成后，对加工材料的定位进行进一步精调，通过旋转丝杆即可实现调节， 作为一种较好的控制方式，直接通过输入控制命令由步进电机来完成调节。在上述精调完成后，通过锁定机构对毕杆进行锁定，保证在加工过程不会发生松动或者偏移。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，其特征在于，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆。2.根据权利要求I所述的雕刻机加工材料的定位装置，其特征在于，所述丝杆的端部连接有驱动装置。3.根据权利要求2所述的雕刻机加工材料的定位装置，其特征在于，所述驱动装置为步进电机或伺服电机。4.根据权利要求I所述雕刻机加工材料的定位装置，其特征在于，所述轴承座设置有两个，旋转座梁设置于轴承座之间的丝杆上。5.根据权利要求1-4任一项所述的雕刻机加工材料的定位装置，其特征在于，所述丝杆设置有两个，分别位于工作平台的两端。6.根据权利要求I所述的雕刻机加工材料的定位装置，其特征在于，所述旋转座梁或丝杆上还设有锁定机构。7.一种雕刻机，其特征在于，所述雕刻机包括权利要求1-6任一项所述的雕刻机加工材料的定位装置。专利摘要本技术属于雕刻机领域，公开了一种雕刻机的定位装置，所述装置包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆，和现有技术的通过滑轨与滑块相配合的方式相比，通过旋转丝杆可以更为方便的调节旋转座梁与尾座间的间距，而且丝杆调节的可以根据丝杆的螺纹间距控制调节的精度，使控制更为精确。文档编号B44B1/06GK202806123SQ201220451738公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日专利技术者麦康强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雕刻机加工材料的定位装置，包括固定于工作平台的尾座和与尾座相对的可相对尾座调整夹距的旋转座梁，其特征在于，在所述工作平台上设置有轴承座，在所述旋转座梁上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母中设置有套接于轴承座上可改变旋转座梁与尾座的间距的丝杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦康强，
申请(专利权)人：广州三拓金属加工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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