本实用新型专利技术涉及一种过胶机，包括安装于过胶机的机芯支架上的挤压辊和导出辊，还包括设置于挤压辊和导出辊之间用于压平过胶膜的过胶膜整平装置。由于在挤压辊和导出辊之间加装了用于压平过胶膜的过胶膜整平装置，由挤压辊导出的过胶膜，其温度仍处于较高的温度范围，过胶膜本身容易发生形变，在此处通过过胶膜整平装置对过胶膜进行压平，可以将在挤压辊处由于受力不均匀而表面发生波浪、条纹弯曲的过胶膜进行矫正，从而使其处于平整的状态，同时存留在过胶膜内部的气体也会随着整平装置的挤压，上下两层胶膜紧密贴合而被挤出过胶膜，由于矫正后的过胶膜处于平整的状态，因此容易通过导出辊将过胶膜导出过胶机，从而避免了过胶机堵胶现象的出现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种过胶机
本技术涉及胶印
，特别涉及一种胶印行业中所用到的过胶机。
技术介绍
目前的过胶机的工作过程一般是过胶膜和过胶物首先通过在上下两个加热板之间加热，高温使过胶膜内表面的热胶层融化，然后胶膜通过相互接触的挤压辊将胶膜和被过胶物完全粘合在一起，最后通过相互接触的导出辊将其导出。但是由于过胶膜在经过压辊挤压后就直接由导出辊导出过胶机，而在挤压过程中过胶膜与过胶物之间的气泡由于无法完全排除，因而会在过胶膜内存在气泡，并且过胶膜在挤压辊上挤压后还容易产生波浪形状，或者是胶膜表面产生条纹、弯曲，更为甚者，弯曲的胶膜会堵在导出辊的导出位置，从而导致整台过胶机产生堵胶现象。因此，如何能够避免上述不良现象，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过胶机，用以解决目前过胶机过胶后过胶膜出现波浪、条纹、弯曲的现象以及过胶膜内部存在气泡和过胶机堵胶的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种过胶机，包括安装于过胶机的机芯支架上的挤压辊和导出辊，还包括设置于所述挤压辊和导出辊之间用于压平过胶膜的过胶膜整平装置。优选的，所述过胶膜整平装置包括上压板，所述上压板的上侧为压板安装端，下侧为上压板活动端，上压板安装端与上压板活动端之间为上压板板身，所述上压板安装端可转动的设置于所述过胶机机芯的支架上，且所述上压板安装端高于所述挤压辊的出胶口，所述上压板活动端设置有与所述上压板板身呈钝角的折边；下托板，所述下托板包括导胶部分和与所述折边配合的托胶部分，所述导胶部分与所述托胶部分呈钝角，所述导胶部分固定设置于所述机芯支架上且位于所述挤压辊的出胶口下端，所述托胶部分与所述折边紧密接触并且所述托胶部分和所述折边都处于水平面内。优选的，所述托胶部分与所述折边的接触部位与所述挤压辊的出胶口位于同一水平面内。优选的，所述上压板的安装端铰接于所述机芯支架上，所述下托板焊接或者螺栓连接于所述机芯支架上。优选的，所述机芯支架包括左支架和右支架，左支架和右支架上分别设置有相对的定位销轴和相对的定位槽，所述上压板安装端两侧分别设置有与所述定位销轴适配的套筒，所述上压板安装端通过所述套筒和定位销轴销接于所述机芯支架上；所述下托板上设置有与所述定位槽适配的插接端，所述下托板通过所述插接端固定插接于所述机芯支架上的定位槽内。优选的，还包括设置于所述定位销轴与所述套筒之间的扭簧，所述扭簧的一端与所述定位销轴相连，另一端与所述套筒相连。由以上技术方案可以看出本技术所提供的过胶机，在挤压辊和导出辊之间加装了用于压平过胶膜的过胶膜整平装置，由挤压辊导出的过胶膜，其温度仍处于较高的温度范围，过胶膜本身容易发生形变，在此处通过过胶膜整平装置对过胶膜进行压平，可以将在挤压辊处由于受力不均匀而表面发生波浪、条纹弯曲的过胶膜进行矫正，从而使其处于平整的状态，同时存留在过胶膜内部的气体也会随着整平装置的挤压，上下两层胶膜紧密贴合而被挤出过胶膜，由于矫正后的过胶膜处于平整的状态，因此容易通过导出辊将过胶膜导出过胶机，从而避免了过胶机堵胶现象的出现。附图说明图I为本技术实施例所提供的过胶机的内部结构示意图；图2为本技术实施例所提供的过胶机的整平装置与挤压辊的位置示意图；图3为本技术实施例所提供的过胶机的机芯支架结构示意图；图4为本技术实施例所提供的过胶机中上压板与机芯支架的安装示意图；图5为本技术实施例所提供的过胶机的下托板与机芯支架的安装示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种过胶机，该过胶机通过在挤压辊的后面设置过胶膜整平装置将通过挤压辊的过胶膜表面的波浪、条纹弯曲压平，并将过胶膜内部的气泡挤压出过胶膜，从而使生产出的过胶膜表面更加平整，并可以减少生产过程中的堵胶现象。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本技术实施例所提供的过胶机的内部结构示意图， 图2为本技术实施例所提供的过胶机的整平装置与挤压辊的位置示意图。本实施例所提供的过胶机包括安装于过胶机的机芯支架上的挤压辊7和导出辊 14，挤压辊的周围设置有加热板9，挤压辊7用于对过胶膜施加压力，使过胶膜粘合在一起， 导出辊14主要用于将挤压好的过胶膜导出过胶机，以方便后边的连续生产，在挤压辊7和导出辊14之间还设置了用于压平过胶膜的过胶膜整平装置A。该过胶膜整平装置A设置于挤压辊7和导出辊之14间，过胶膜经过挤压辊7挤压后经过过胶膜整平装置A对过胶膜的表面进行压平，最后经过导出辊14将过胶膜导出到过胶机外面。由于上述实施例中在挤压辊7和导出辊14之间加装了用于压平过胶膜的过胶膜整平装置A，由挤压辊7导出的过胶膜，其温度仍处于较高的温度范围，过胶膜本身容易发生形变，在此处通过过胶膜整平装置A对过胶膜进行压平，可以将在挤压辊7处由于受力不均匀而表面发生波浪、条纹弯曲的过胶膜进行矫正，从而使其处于平整的状态，同时存留在过胶膜内部的气体也会随着过胶膜整平装置A的挤压，上下两层胶膜紧密贴合而被挤出过胶膜，由于矫正后的过胶膜处于平整的状态，因此容易通过导出辊14将过胶膜导出过胶机，从而避免了过胶机堵胶现象的出现。过胶膜整平装置A可以有多种结构实现，例如过胶膜整平装置A可以由多对并排的压辊构成，多对并排压辊设置于挤压辊7与导出辊14之间，也可以采用压板的结构实现， 本实施例中的过胶膜整平装置A优选的采用压板结构，该过胶膜整平装置A具体包括上压板B和下托板C，上压板B的上侧为上压板安装端，下侧为上压板活动端，上压板安装端与上压板活动端之间为上压板板身3，上压板活动端可转动的设置于过胶机的机芯支架上，并且上压板安装端高于挤压辊7的出胶口 1，本实施例中的挤压辊7的出胶口 I应理解为上下挤压辊7的上下两个辊子紧密接触的部位，即经过挤压后的过胶膜的出胶部位，上压板活动端还设置有与上压板板身3呈钝角的折边4 ;下托板C由导胶部分6和托胶部分5构成，导胶部分6主要用于将过胶膜引入到过胶膜整平装置A内，托胶部分5用于在过胶膜整平装置A压平过胶膜的过程当中对过胶膜起支撑作用，导胶部分6与托胶部分5呈钝角，并且导胶部分6设置于机芯支架上且位于挤压辊7的出胶口 I的下端，托胶部分5与上述折边4 紧密接触并且托胶部分5与折边4都处于水平面内，托胶部分5与上述折边4形成胶膜整平部分，如图2中所示。上述实施例中的上压板B应采用具有一定重量的材料制备，以保证上压板B能够通过自身重力使其活动端的折边4与下托板C的托胶部分5紧密接触，例如采用钢板制作， 其折边4部分需要经过抛光处理，以避免对过胶膜的表面造成损坏。请参考图2，由于上压板安装端高于挤压辊7出胶口 I且下托板C的导胶部分6又低于挤压辊7出胶口 1，上压板板身3与折边4呈钝角，下托板C的导胶部分6与托胶部分5呈钝角，且上压板B的折边4 和下托板C的托胶部分5均处于水平面内，因此上压板板身3和下托板C的导胶部分6就形成了与挤压辊7的出胶口 I相对的喇叭口状的导胶口，由挤压辊7过来的过胶膜将很容易通过该导胶口进入上压板B的折边4与下托板C的托胶部分5形成的胶膜整平部分进行压平。由于上压板B可转动的设置于机芯支架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过胶机，包括安装于过胶机的机芯支架上的挤压辊（7）和导出辊（14），其特征在于，还包括设置于所述挤压辊（7）和导出辊（14）之间用于压平过胶膜的过胶膜整平装置（A）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宽宏，谢伟力，郑泽林，
申请(专利权)人：深圳惠格浩电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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