用于单面机压力辊的现场重磨装置制造方法及图纸

一种用于单面机压力辊的现场重磨装置，包括十字滑台模组、刀架、工字钢构件、工字钢支架、刮刀与导向辊安装架、第一伺服电机、第二伺服电机和砂轮驱动电机，十字滑台模组通过滑动副设置在工字钢构件上，第一伺服电机和第二伺服电机设置在十字滑台模组上并驱动十字滑台模组做直线运动或曲线运动，刀架上设置有磨削机构。本实用新型专利技术可以将工字钢构件安装到单面机中的瓦楞辊安装架组件中并使磨削机构与待加工的压力辊相邻，利用第一伺服电机和第二伺服电机驱动十字滑台模组在瓦楞辊安装架组件上做直线或者曲线运动，在现场直接对表面有缺陷的压力辊进行修复，修复过程省时省力，修复周期短，修复成本低，保证了正常生产需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于单面机压力辊的现场重磨装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及加工瓦楞纸板的单面机，特别是一种用于单面机压力辊的现场重磨装置。
技术介绍
在瓦楞纸板自动连续生产线中，经过瓦楞辊成型、加热后的芯纸以及经过烘缸加热后的面纸在瓦楞辊和压力辊结合处实现粘结，形成两层或多层纸板。在此过程中，依靠压力辊与瓦楞辊间间隙的调整，实现对纸的合理挤压，再通过涂胶机构对两纸面的施胶，使纸与纸之间实现粘结。压力辊在此过程中，受温度、压力、不当操作、异物等因素的影响，会出现表面氧化、坑洼、变形甚至是局部破损等缺陷。这些缺陷不良产生后，不仅会直接影响产品瓦楞纸板的质量，而且会减少压力辊的使用寿命。现有技术中，消除这些缺陷的措施是将压力辊拆卸下来，送至生产厂商处进行车削或者磨削加工，对压力辊表面进行修复。此维修过程，费时费力，修复周期长，影响客户的正常生产，且修复成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于单面机压力辊的现场重磨装置，所述的这种用于单面机压力辊的现场重磨装置要解决现有技术中压力辊不能现场修复、修复周期长、 影响正常生产的技术问题。本技术的这种用于单面机压力辊的现场重磨装置，包括工字钢构件、十字滑台模组、刀架和砂轮驱动电机，所述的工字钢构件的断面呈工字型，其中，所述的十字滑台模组包括一个第一导轨，所述的第一导轨上设置有一个第一滑板，所述的第一滑板设置在第一导轨上并与第一导轨通过第一滑动副连接，第一导轨上设置有一个第一伺服电机，所述的第一伺服电机的输出轴通过第一传动装置与第一滑板连接，第一滑板上设置有一个第二导轨，所述的第二导轨上设置有一个第二滑板，所述的第二滑板设置在第二导轨上并与第二导轨通过第二滑动副连接，第二导轨上设置有一个第二伺服电机，所述的第二伺服电机的输出轴通过第二传动装置与第二滑板连接，第一滑动副的滑动方向与第二滑动副的滑动方向垂直，第一导轨固定设置在所述的工字钢构件上并与工字钢构件的长度方向平行， 所述的刀架固定设置在第二滑板上，所述的砂轮驱动电机设置在刀架上，刀架中设置有旋转主轴，所述的旋转主轴上连接有法兰盘，所述的法兰盘上连接有砂轮，砂轮驱动电机通过带传动装置与旋转主轴连接，第一伺服电机、第二伺服电机和砂轮驱动电机的控制端与一个控制器连接，所述的控制器设置在一个控制柜中，控制器上连接有一个电子手轮。进一步的，所述的工字钢构件设置在一个瓦楞辊安装架组件上，所述的瓦楞辊安装架组件包括瓦楞辊安装架、进纸侧移动架、出纸侧移动架、齿条、平面限位块、弧形调整块、菱形限位块、工字钢支架、工字钢垫高块、刮刀与导向辊安装架，所述的工字钢支架设置在所述的瓦楞辊安装架上，所述的进纸侧移动架设置在瓦楞辊安装架的前侧，所述的出纸侧移动架设置在瓦楞辊安装架的后侧，所述的齿条设置在瓦楞辊安装架的底部，工字钢构件设置在工字钢支架上，所述的工字钢垫高块设置在工字钢构件与工字钢支架之间，所述的刮刀与导向辊安装架设置在瓦楞辊安装架上部，所述的平面限位块设置在瓦楞辊安装架3上侧面的两端，所述的弧形限位块和菱形限位块也设置在瓦楞辊安装架上侧面的两端。进一步的，刀架上设置有皮带护罩，皮带护罩设置在所述的带传动装置的外侧。进一步的，刀架上设置有砂轮保护罩，所述的砂轮保护罩设置在砂轮的外侧。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术将磨削砂轮通过刀架设置在十字滑台模组上，十字滑台模组可以安装到单面机中的瓦楞辊安装架组件中并与待加工的压力辊相邻，利用第一伺服电机和第二伺服电机驱动十字滑台模组在瓦楞辊安装架组件上做直线或者曲线运动，在现场直接对表面有缺陷的压力辊进行修复，修复过程省时省力，修复周期短，修复成本低，保证了正常生产需求。附图说明图I是本技术的用于单面机压力辊的现场重磨装置的结构示意图。图2是本技术的用于单面机压力辊的现场重磨装置中的十字滑台模组的结构示意图。具体实施方式实施例I:如图I和图2所示，本技术的用于单面机压力辊的现场重磨装置，包括十字滑台模组11、刀架16、工字钢构件9、工字钢支架8、刮刀与导向辊安装架12、第一伺服电机 13、第二伺服电机14和砂轮驱动电机15,十字滑台模组11包括一个第一导轨1101,第一导轨1101上设置有一个第一滑板1102，第一滑板1102设置在第一导轨1101上并与第一导轨 1101通过第一滑动副连接,第一导轨1101上设置有一个第一伺服电机13,第一伺服电机13 的输出轴通过第一传动装置与第一滑板1102连接，第一滑板1102上设置有一个第二导轨 1103，第二导轨1103上设置有一个第二滑板1104，第二滑板1104设置在第二导轨1103上并与第二导轨1103通过第二滑动副连接，第二导轨1103上设置有一个第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴通过第二传动装置与第二滑板1104连接，第一滑动副的滑动方向与第二滑动副的滑动方向垂直，第一导轨1101固定设置在工字钢构件9上并与工字钢构件 9的长度方向平行，工字钢构件9设置在工字钢支架8上，工字钢支架8设置在单面机的瓦楞辊安装架I上，瓦楞辊安装架I连接有进纸侧移动架2、出纸侧移动架3、齿条4和刮刀与导向辊安装架12，齿条4设置在瓦楞辊安装架I的底部，工字钢构件9与工字钢支架8之间设置有工字钢垫块10，十字滑台模组11设置在工字钢构件9上，刀架16设置在十字滑台模组11上，刀架16上设有砂轮驱动电机15，砂轮21通过法兰盘17和轴承19设置在旋转主轴18上，砂轮驱动电机15通过带传动装置与旋转主轴18相连接，第一伺服电机13、第二伺服电机14和砂轮驱动电机15的控制信号通过线缆25与控制器相连接，控制器设置在控制柜23中，与控制器相连接还设有电子手轮24。进一步的，瓦楞辊安装架I上还设有平面限位块5、弧形限位块6和菱形限位块7。进一步的，刀架16上还设有皮带护罩22，皮带护罩22设置在带传动装置上方。进一步的，刀架16上设有砂轮保护罩20，砂轮保护罩20设置在砂轮外周。本实施例的工作过程是(I)装配先将瓦楞辊安装架I、移动架进纸侧2、移动架出纸侧3、齿条4、平面限位块5、弧形调整块6、菱形限位块7、工字钢支架8、工字钢构件9、工字钢垫高块10、刮刀与导向辊安装架12按要求装配到一起的，再将十字滑台模组11安装到工字钢构件9上，将第一伺服电机 13、第二伺服电机14分别安装到十字滑台模组11上，然后将刀架16、砂轮驱动电机15、轴承19、旋转主轴18、磨床用标准法兰17、砂轮21、砂轮护罩20、皮带轮护罩22连接到十字滑台模组11上，最后用线缆25分别将电控柜23、电子手轮24分别连接到相应位置。装配工作完毕并确认无误后，便可开始校准、加工。(2)校准校准平行度将一百分表安装于刀架16上，第一伺服电机13驱动十字滑台模组 11使百分表沿平行于工字钢构件9的长度方向运动，校准被加工的压力辊与十字滑台模组 11的平行度。若平行度不满足跳动要求，则需调整压力辊的位置。如此反复，直至满足要求；校准圆周跳动平行度满足要求后，使被加工压力辊做圆周运动，将百分表固定在刀架16上，第一伺服电机13驱动十字滑台模组11使百分表沿平行于工字钢构件9的长度方向运动，分别测出压力辊两端及中间的圆周跳动。记录数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于单面机压力辊的现场重磨装置，包括工字钢构件、十字滑台模组、刀架和砂轮驱动电机，所述的工字钢构件的断面呈工字型，其特征在于：所述的十字滑台模组包括一个第一导轨，所述的第一导轨上设置有一个第一滑板，所述的第一滑板设置在第一导轨上并与第一导轨通过第一滑动副连接，第一导轨上设置有一个第一伺服电机，所述的第一伺服电机的输出轴通过第一传动装置与第一滑板连接，第一滑板上设置有一个第二导轨，所述的第二导轨上设置有一个第二滑板，所述的第二滑板设置在第二导轨上并与第二导轨通过第二滑动副连接，第二导轨上设置有一个第二伺服电机，所述的第二伺服电机的输出轴通过第二传动装置与第二滑板连接，第一滑动副的滑动方向与第二滑动副的滑动方向垂直，第一导轨固定设置在所述的工字钢构件上并与工字钢构件的长度方向平行，所述的刀架固定设置在第二滑板上，所述的砂轮驱动电机设置在刀架上，刀架中设置有旋转主轴，所述的旋转主轴上连接有法兰盘，所述的法兰盘上连接有砂轮，砂轮驱动电机通过带传动装置与旋转主轴连接，第一伺服电机、第二伺服电机和砂轮驱动电机的控制端与一个控制器连接，所述的控制器设置在一个控制柜中，控制器上连接有一个电子手轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高胜，吴向君，程静，伍肖晖，
申请(专利权)人：博凯机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：