一种电动剪板机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电动剪板机装置，其由机架、压料梁、上刀架、定尺调节座组成；其特征在于，所述各部件固定于机架；所述机架一体构成。其中，电动剪板机的压料梁、上刀架和定尺调节座分别一体构成。采用这种制作方式，可以降低材料成本，减少对工人的技术水平和熟练程度要求，缩短生产周期，从而提高了生产效率，并对产品的外形和实际操作有所改进。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动剪板机装置，尤其涉及的是，一种电动剪板机装置的部件。
技术介绍
现有技术采用钢板和其它钢材组焊电动剪板机的各部件，然后再装配成型。现有技术的机架是由A3钢板组焊而成，其工艺流程是开料、定位、组焊、机加工；其由超过29个部件组成，因此工艺繁琐且组焊难度较高。现有技术的压料梁是由导轨、槽钢组焊而成；现有技术的电动剪板机Q11-3×2500的压料梁结构原理图如附图1所示，油杯101固定在压料梁105上，压料梁105设置工作台108上；在弹簧罩103罩着弹簧104通过螺母109固定在螺杆102上，上刀架106设置在滑块107上并与工作台108滑动连接。由于其槽钢梁身较长，在制作过程中会出现变形扭曲，必须校正，从而导致制作过程繁复，生产周期长。现有技术的上刀架采用A3钢板组焊方法，由超过11个部件组成，其工艺流程是开料、组焊、校正、刨削；因此组焊和装配过程繁琐。现有技术的定尺调节座主要由Q235钢材组焊而成，其工艺流程是开料、钻孔(φ17)、攻丝(M16)、车削(φ43、φ23、φ63、φ30)、开槽(3mm)、组焊；工艺烦琐难以批量生产，而且调距时须用扳手拧松M16螺丝，调好后还须用扳手拧紧M16螺丝，操作不便，外形难看。综上，现有技术受到多方面的制约钢板的价格比较昂贵；这种工艺方法还需要进行焊接和风割开料等繁琐步骤；同时产生的定位、装配等技术要求工人必须具备相当的技术水平和熟练程度；而且组焊和装配需要一定的生产周期。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动剪板机装置，其机架等主要部件一体构成，易于安装，以便降低生产成本，提高生产效率。本技术的技术方案如下一种电动剪板机装置，其包括机架、压料梁、上刀架、定尺调节座；上述各部件由数个组成部件构成；其中，所述压料梁、上刀架和定尺调节座设置在机架上；所述机架一体构成。所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的压料梁一体构成。所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的上刀架一体构成。所述的电动剪板机装置，其中，所述电动剪板机的定尺调节座一体构成。所述的电动剪板机装置，其中，所述定尺调节座设置有一锁紧手柄和两个夹紧块，所述锁紧手柄通过螺栓机械连接所述夹紧块。所述的电动剪板机装置，其中，所述夹紧块设置在定尺调节座内部。采用上述方案，本技术所提供的一种电动剪板机装置，其机架等主要部件一体构成，可以降低材料成本，减少对工人的技术水平和熟练程度要求，缩短生产周期，从而提高了生产效率，并对产品的外形和实际操作有所改进。附图说明图1为现有技术的电动剪板机Q11-4×2500的压料梁结构原理图；图2为本技术的电动剪板机Q11-4×2000的主视图；图3为本技术的电动剪板机Q11-4×2000的左视图； 图4为本技术的电动剪板机Q11-4×2000的右机架示意图；图5为本技术的电动剪板机Q11-3×1500的整体示意图；图6为本技术的电动剪板机Q11-4×2500的压料梁结构原理图；图7为本技术的电动剪板机的弹簧吊耳示意图。具体实施方式以下对本技术的较佳实施例加以详细说明。本技术的一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2000的主视图如附图2所示，其左视图如附图3所示。机架204的左侧设置有一电箱302以提供大飞轮201的能源，大飞轮201同样设置在机架204左侧，其外设置一个防护罩310；大飞轮201直接连接传动轴一213，并通过连杆连接传动轴二214；小齿轮211通过传动轴一213、大齿轮212通过传动轴二214设置在机架204右侧；传动轴二214连接着机架204内部左右两侧各一个偏心轮215，所述偏心轮215通过连杆与传动轴一213连接。机架204的上部左右两侧分别设置有一油杯210，其下设置有油管，可润滑上刀架206。上刀架206下部设置有托块207，其左右两侧均设置有螺杆208螺接一压盖209；通过上刀架206剪料时的上下移动来带动压料梁202的松开和压紧板料。压料梁202设置在机架204上，装上螺杆208和弹簧203、弹簧吊耳205、压盖209，压盖209压着一个弹簧吊耳205，如附图7所示，弹簧吊耳205下安装有弹簧203，弹簧吊耳205限制着弹簧203的位置。定尺调节座307上部设置有一个锁紧手柄306，通过螺杆连接上刀架206的齿条305，定尺调节座307下部通过螺母308螺接丝杆309，通过丝杆309调整切割料的位置。本技术的一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2000的右机架示意图如附图4所示，其左机架与右机架相对称，本技术的机架一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，由模具一体铸成，因此机架中的滚动轴承座和滑动轴承座无需额外车制。机架内部设置有两个滚动轴承座孔405、411，采用加强筋406相连接；机架内部还设置有两个滑动轴承座孔401、415。滚动轴承座孔405和滑动轴承座孔401之间采用加强筋4213相连接。滚动轴承座孔411和滑动轴承座孔415之间也采用加强筋413相连接，其间设置一弹簧座412；弹簧座412可以安装弹簧，使其复位。机架的主动轴404和被动轴402的中心距、主动轴410和被动轴414的中心距直接由定位镗加工以确定两轴的相对位置，可避免中心距的尺寸误差致使齿轮啮合产生的各种问题，因此便于装配，而且对工人的技术要求不高。机架的滚动轴承座孔405通过加强筋416连接有一个通孔403，其可以装置一个拉杆。机架的内部结构也适当采用加强筋407来固定滚动轴承座孔和滑动轴承座孔，同时增加机架的结构强度；工作台408设置在机架上部，通过定位孔409定位和固定。该机架可用于Q11-4×2000剪板机和Q11-4×2500剪板机。本技术的一个具体实施例电动剪板机Q11-3×1500的整体示意图如附图5所示，连接叉501由螺母502固定在机架505上，连接叉501和连杆506通过连接销505固定连接，上刀架504和压料梁503固定在机架505上。本技术的另一个具体实施例电动剪板机Q11-4×2500的整体示意图如附图6所示，压料梁605一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，压料梁605可以由模具一体铸成，其工作原理是在上刀架604上焊有一托块606，依靠上刀架604剪料时的上下移动来带动压料梁605的松开和压紧板料。同样使用模具铸出弹簧吊耳603，用于限制弹簧602的位置；其导滑则依靠压料梁上φ20的孔和螺杆光滑段间隙进行导滑，因此可以不用滑块，简化了现有技术的结构。由此，本技术的压料梁装配非常简单，只需将压料梁放上机架601后装上螺杆607和弹簧吊耳603、压盖即可。该压料梁可用于Q11-4×2000剪板机和Q11-4×2500剪板机。本技术的电动剪板机的上刀架一体构成，其构成方式可以是采用铸铁材料，该材料可以是HT200，由模具一体铸成，由此生产的上刀架尺寸稳定。其连接方式是在导轨上钻通孔，采用连杆头与连杆连接。因为本技术的上刀架高度尺寸是恒定的，所以能够保证上刀架刀口最低点与工作台的相对高度，避免现有技术在装配时才确定该相对位置，因此装配操作比较简单。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动剪板机装置，其包括机架、压料梁、上刀架、定尺调节座；上述各部件由数个组成部件构成；其特征在于，所述压料梁、上刀架和定尺调节座设置在机架上；所述机架一体构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：广州市番禺长江机床电子制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]