削边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削边机，包括内支架和外支架，内支架上设置有固定平台，固定平台下方设置有驱动部分，外支架上设置有轴承座，齿圈通过轴承安装在该轴承座上。固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈匹配啮合。在齿圈上设置有活动平台，活动平台上侧等间距固定有千斤顶。本实用新型专利技术操作时传动匀速、平稳、噪音小并且经久耐用成本低；该设备设计切割性能重、大、厚、精特点能够满足各种规格封头的削边需求；该设备主要有机械螺旋千斤顶、上下平台、万向回转齿圈、变速箱等结构组成；有原来的摆线减速机更换为万向回转齿圈，三项调速器控制转速，从而传动变速箱进行三级变速转换，而满足切割时效果需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

削边机
本技术涉及金属加工领域中的一种削边机。
技术介绍
传统削边机有轴承和摆线式减速机组成结构复杂传动不稳、丢速等现象严重影响产品质量并且载重量较小。
技术实现思路
本技术针对现有削边机存在的问题和不足，提供一种传动匀速、平稳、噪音小并且经久耐用成本低的削边机。技术方案一种削边机，包括支架，支架上设置有固定平台，固定平台下方设置有驱动部分，固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈匹配啮合，在齿圈上设置有活动平台，活动平台上侧等间距固定有千斤顶。所述支架包括内支架和外支架，内支架与固定平台连接，外支架与齿圈的轴承座连接。所述驱动部分包括电机和减速机，电机位于支架下方，减速机位于固定平台下表面，电机与减速机通过皮带轮传动连接。本技术的有益效果I、操作时传动匀速、平稳、噪音小并且经久耐用成本低。2、该设备设计切割性能重、大、厚、精特点能够满足各种规格封头的削边需求。3、该设备主要有机械螺旋千斤顶、上下平台、万向回转齿圈、变速箱等结构组成。4、有原来的摆线减速机更换为万向回转齿圈，三项调速器控制转速，从而传动变速箱进行三级变速转换，而满足切割时效果需求。附图说明图I是本技术削边机的侧面结构示意图。图中，标号I为上侧的活动平台，2为轴承座，3为外支架，4为下侧的固定平台，5 为内支架，6为齿圈,7为千斤顶,8为电机,9为减速机,10为传动机构。具体实施方式实施例一参见图1，一种削边机，包括内支架5和外支架3，内支架5上设置有固定平台4，固定平台4下方设置有驱动部分，该驱动部分包括电机8和减速机9，电机8位于支架下方，减速机9位于固定平台下表面，电机8与减速机9通过皮带轮传动连接。外支架3上设置有轴承座2，齿圈6通过轴承安装在该轴承座2上。固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈6匹配啮合。在齿圈6上设置有活动平台1，活动平台I上侧等间距固定有千斤顶7。权利要求1.一种削边机，其特征是包括支架，支架上设置有固定平台，固定平台下方设置有驱动部分，固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈匹配啮合，在齿圈上设置有活动平台，活动平台上侧等间距固定有千斤顶。2.根据权利要求I所述的削边机，其特征是所述支架包括内支架和外支架，内支架与固定平台连接，外支架与齿圈的轴承座连接。3.根据权利要求I所述的削边机，其特征是所述驱动部分包括电机和减速机，电机位于支架下方，减速机位于固定平台下表面，电机与减速机通过皮带轮传动连接.专利摘要本技术涉及一种削边机，包括内支架和外支架，内支架上设置有固定平台，固定平台下方设置有驱动部分，外支架上设置有轴承座，齿圈通过轴承安装在该轴承座上。固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈匹配啮合。在齿圈上设置有活动平台，活动平台上侧等间距固定有千斤顶。本技术操作时传动匀速、平稳、噪音小并且经久耐用成本低；该设备设计切割性能重、大、厚、精特点能够满足各种规格封头的削边需求；该设备主要有机械螺旋千斤顶、上下平台、万向回转齿圈、变速箱等结构组成；有原来的摆线减速机更换为万向回转齿圈，三项调速器控制转速，从而传动变速箱进行三级变速转换，而满足切割时效果需求。文档编号B23Q1/26GK202804665SQ201220390450公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者张世军, 段海华, 岳晓露 申请人:河南神州重型封头有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削边机，其特征是：包括支架，支架上设置有固定平台，固定平台下方设置有驱动部分，固定平台上设置有输出齿轮，该输出齿轮与齿圈匹配啮合，在齿圈上设置有活动平台，活动平台上侧等间距固定有千斤顶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世军，段海华，岳晓露，
申请(专利权)人：河南神州重型封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：