拉刀夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉刀夹紧装置，包括：夹刀体，夹刀体内设有贯通的第一内孔，夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与第一内孔相通且与其垂直的第二内孔；筒状的刀柄套，该刀柄套嵌套在夹刀体的第一内孔内，刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，刀柄套通孔与夹刀体的第二内孔位置相对应；对称设置在夹刀体侧壁上的至少两个夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，卡块可滑动地设置于夹刀体的第二内孔内。本实用新型专利技术的拉刀夹紧装置能自动夹紧或松开拉刀，因而装夹精度高，最终成型工件的加工精度高；且降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

拉刀夹紧装置
本技术涉及拉床
，具体地说，涉及一种用于对拉床的拉刀进行夹紧的拉刀夹紧装置。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削工件之前，需将拉刀夹紧在夹刀体上。目前，各厂家仍然采用传统的方式，由操作工将拉刀夹紧在夹刀体上，人工夹紧方式存在的缺陷是装夹精度低，影响最终成型工件的加工精度；而且由于拉刀较重，人工装夹还存在劳动强度高、效率低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可自动夹紧拉刀的拉刀夹紧装置， 以提高装夹精度，保证最终成型工件的加工精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是拉刀夹紧装置，包括夹刀体， 所述夹刀体内设有贯通的第一内孔，所述夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与所述第一内孔相通的第二内孔，所述第二内孔与所述第一内孔垂直；刀柄套，所述刀柄套呈筒状，所述刀柄套嵌套在所述夹刀体的第一内孔内，所述刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，所述刀柄套通孔与所述夹刀体的第二内孔位置相对应；至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸对称设置于所述夹刀体上，每个所述夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，所述卡块可滑动地设置于所述夹刀体的第二内孔内。作为优选，所述刀柄套的一端设置有用于检测拉刀刀柄是否到位的检测装置。作为优选，所述检测装置包括接近开关。作为优选，所述夹刀体上设置有用于对所述刀柄套定位的定位装置。作为优选，所述刀柄套的另一端设置有沿其径向向外延伸的翻边，所述翻边的底部设有切削平面部；所述定位装置包括设置于所述夹刀体上的定位块，所述定位块的上表面与所述切削平面部接触。作为优选，所述夹紧气缸的活塞杆与所述卡块之间连接有螺杆，所述螺杆上套设有防松螺母。作为优选,所述夹刀体的底面上设置有定位槽。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于本技术的拉刀夹紧装置包括夹刀体，该夹刀体内设有贯通的第一内孔，夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与第一内孔垂直且与第一内孔相通的第二内孔；嵌套在第一内孔内的筒状的刀柄套，该刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，且刀柄套通孔与夹刀体的第二内孔位置相对应；对称设置在夹刀体上的至少两个夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，卡块可滑动地设置于夹刀体的第二内孔内；加工工件前，需要将拉刀夹紧在该夹紧装置上时，先将拉刀刀柄插入刀柄套内，当拉刀刀柄到位后，拉床的控制系统控制夹紧气缸同步动作，活塞杆推动卡块沿夹刀体的第二内孔向着刀柄套滑动并深入到刀柄套通孔里侧，从而将拉刀刀柄夹紧，之后，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨前行至预定位置，即可对工件进行拉削加工；当工件加工完毕，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨回退至初始位置， 需要卸下拉刀时，拉床的控制系统控制夹紧气缸同步动作，活塞杆带动卡块回退，卡块松开拉刀刀柄，即可将拉刀自刀柄套内取出。由于本技术的拉刀夹紧装置通过同步动作的夹紧气缸所带动的卡块能自动夹紧或松开拉刀，因而装夹精度高，最终成型工件的加工精度高；且降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图I是本技术实施例的结构剖视示意图；图2是图I中的A-A剖视示意图；图3是图I的俯视示意图；图4是本技术实施例的立体结构示意图；图中1_夹刀体；11_定位槽；2_卡块；3_刀柄套；31_翻边；311_切削平面部； 4-定位块；5_接近开关；51_螺塞；6_螺杆；7_夹紧气缸；71_塞杆；8_防松螺母；9_安装支架。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步非限制性的说明。如图I、图2和图3所示，本实施例的拉刀夹紧装置包括夹刀体1，在夹刀体I内设有贯通的第一内孔(图中未具体标注)，在夹刀体I的侧壁上对称设有两个与第一内孔相通的第二内孔(图中未具体标注)，且第二内孔与第一内孔垂直；刀柄套3，呈一端敞口另一端封闭的筒状，刀柄套3嵌套在夹刀体I的第一内孔内，在刀柄套3的侧壁上对称设有两个刀柄套通孔(图中未具体标注)，且刀柄套通孔与夹刀体I侧壁上的第二内孔位置相对应； 两个对称设置在夹刀体I上的夹紧气缸7，夹紧气缸7通过安装支架9与夹刀体I实现固定安装，每个夹紧气缸7的活塞杆71均连接有卡块2，卡块2可滑动地设置在夹刀体I的第二内孔内，卡块2具有与拉刀刀柄外周相吻合的凹形面。如图2和图3所示，在刀柄套3的封闭端设置有用于检测拉刀刀柄是否到位的检测装置。该检测装置包括接近开关5，接近开关5安装在螺塞51上，螺塞51螺纹连接在刀柄套3封闭端的螺纹孔内，通过调节螺塞51拧入的深度，可检测拉刀刀柄是否到位，如果到位，两个夹紧气缸7同步动作推动卡块2前行将拉刀刀柄夹紧；否则，夹紧气缸7不动作，卡块2 —直处于打开状态。 如图2和图4所示，刀柄套3的敞口端设置有沿其径向向外延伸的翻边31，将翻边 31的底部切削掉一部分，形成切削平面部311 ;在夹刀体I上设置有用于对刀柄套3进行定位的定位装置，该定位装置包括安装在夹刀体I侧壁上的定位块4，定位块4的上表面与刀柄套3的翻边31的切削平面部311接触而对刀柄套3起限制作用，可以防止因刀柄套3转动使夹刀体I上的第二内孔与刀柄套通孔错位而与卡块2发生干涉。如图I和图3所示，在夹紧气缸7的活塞杆71与卡块2之间还连接有螺杆6，在螺4杆6上套设有防松螺母8。转动防松螺母8可调节卡块2的位置并防止松动。如图I和图4所示，在夹刀体I的底面上设置有定位槽11。定位槽11的设置便于该拉刀夹紧装置与拉床的送刀溜板精确定位，保证安装精度，并起到导向作用。工作原理通过夹刀体I底面上的定位槽11将本技术的拉刀夹紧装置安装在拉床送刀溜板的导轨上，加工工件前，需要将拉刀夹紧在该夹紧装置上时，先将拉刀刀柄插入刀柄套3内，当接近开关5检测到拉刀刀柄到位后，拉床的控制系统控制两个夹紧气缸7 同步动作，活塞杆71推动卡块2沿夹刀体I的第二内孔向着刀柄套3滑动并深入到刀柄套通孔的里侧，从而由两个卡块2将拉刀刀柄夹紧，之后，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨前行至预定位置，即可对工件进行拉削加工；当工件加工完毕，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨回退至初始位置，需要卸下拉刀时，拉床的控制系统控制两个夹紧气缸7同步动作，活塞杆71带动卡块2回退，卡块2松开拉刀刀柄，即可将拉刀自刀柄套内取出。由于本技术的拉刀夹紧装置能自动夹紧或松开拉刀，因而装夹精度高，最终成型工件的加工精度高；且降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。本技术的拉刀夹紧装置不局限于设置两个夹紧气缸，当拉刀刀杆径向尺寸较大时，还可以采用对称设置的三个夹紧气缸，相应地，在夹刀体I的侧壁上对称设有三个与第一内孔相通的第二内孔；在刀柄套3的侧壁上对称设有三个刀柄套通孔。本技术的拉刀夹紧装置不仅适用于卧式拉床，同样适用于立式拉床。以上所述仅是本技术较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。权利要求1.拉刀夹紧装置，其特征在于，包括 夹刀体，所述夹刀体内设有贯通的第一内孔，所述夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与所述第一内孔相通的第二内孔，所述第二内孔与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉刀夹紧装置，其特征在于，包括：夹刀体，所述夹刀体内设有贯通的第一内孔，所述夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与所述第一内孔相通的第二内孔，所述第二内孔与所述第一内孔垂直；刀柄套，所述刀柄套呈筒状，所述刀柄套嵌套在所述夹刀体的第一内孔内，所述刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，所述刀柄套通孔与所述夹刀体的第二内孔位置相对应；至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸对称设置于所述夹刀体上，每个所述夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，所述卡块可滑动地设置于所述夹刀体的第二内孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田立辉，
申请(专利权)人：山东立辉拉床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：