钢柱多刃多排组合裁断模具制造技术

本实用新型专利技术属于冷冲压钢柱多刃多排裁断模具加工领域。钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板[1]和下模板[17]及其中间的两组滑配导柱[3]和导套[2]分别压配连接构成的上模板[1]和下模板[17]相互滑动连接的模架[18]；上垫板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次紧固在上模板[1]上；下垫板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次紧固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]压配在上模凸凹模固定板[10]内；卸料板[11]与卸料联杆[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上垫板[4]及上模板[1]中；定位块[13]、下模凸凹模[14]及材料导向块[15]依次压配于下模凸凹模固定板[12]内组成。本实用新型专利技术提高了产品质量和生产效率，满足了客户产品订单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢柱多刃多排组合裁断模具
本技术属于冷冲压钢柱多刃多排裁断模具加工领域，特别是钢柱直径3毫米以下，钢柱长度4毫米以下，部件重量O. 06克-O. 07克钢柱多刃多排裁断加工模具领域。
技术介绍
随着工业的发展，不断需求和开发出新的冲压产品；而形状复杂的柱状产品零件需要裁断工序。如某产品钢柱破碎片为钢柱裁断部件，裁断为其必有之工序。在零件加工中需要多种或多套裁断模具方能完成全部冲压任务。通常的单刃多排裁断模具，普通单刃刀头裁断长度在5毫米以上，而且加工出的工件裁断断面有1/3以上呈马蹄形状，精度不高，质量不稳定，生产效率低，根本不能满足产品生产订单数量、质量和工期的严格要求。按照传统工艺的习惯，裁断加工多为一个单刃刀头配做一个凹模钢眼加工一种裁断件，俗称裁断模。原先的裁断模具按传统设计也是这样的裁断模，同样具有上述缺陷。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种“钢柱多刃多排” “保质保重”裁断模具；以提高生产效率，降低生产成本，满足产品质量要求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板和下模板及其中间的两组滑配导柱和导套分别压配连接构成的上模板和下模板相互滑动连接的模架;上垫板、上模凸凹模固定板依次紧固在上模板上；下垫板、下模凸凹模固定板依次紧固在下模板上；上模凸凹模压配在上模凸凹模固定板内；卸料板与卸料联杆依次滑配于上模凸凹模固定板、 上垫板及上模板中；定位块、下模凸凹模及材料导向块依次压配于下模凸凹模固定板内组成。本技术比之现有技术的有益效果是在没有研制钢柱多刃多排裁断模具之前，裁断只能保证长度在5毫米以上，裁断断面有1/3以上马蹄形状，且尺寸不稳定，生产效率低。通过改进钢柱多刃多排裁断模具后，满足了产品质量要求长度公差在正负O. 01毫米，产品要求重量为O. 06克-O. 07克。同时也解决了裁断断面有马蹄形状，提高了产品质量和生产效率，满足了客户产品订单。附图说明图I是本技术结构示意图主视图，其中上模板，导套，导柱， 上垫板，卸料联杆，卸料联板，模柄，打料杆，上模凸凹模，上模凸凹模固定板，卸料板，下模凸凹模固定板，模架。图2是本技术结构示意图侧视图，其中卸料联板，模柄，打料杆，上模凸凹模，上模凸凹模固定板，卸料板，定位块，下模凸凹模，材料导向块，下垫板，下模板。具体实施方式下面参照附图对本技术的结构作进一步描述钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板和下模板及其中间的两组滑配导柱和导套分别压配连接构成的上模板和下模板相互滑动连接的模架;上垫板、上模凸凹模固定板依次紧固在上模板上；下垫板、下模凸凹模固定板依次紧固在下模板上；上模凸凹模压配在上模凸凹模固定板内；卸料板与卸料联杆依次滑配于上模凸凹模固定板、 上垫板及上模板中；定位块、下模凸凹模及材料导向块依次压配于下模凸凹模固定板内组成。所述的上模凸凹模为2 8道凸起的刃、2 8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成；所述的下模凸凹模为2 8道凸起的刃、2 8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成。工作时，被加工零件材料放入材料导向块内，铺展于下模凸凹模上，通过上模凸凹模与下模凸凹模对材料实施挤压直至断开，完成裁断零件加工过程。所述的钢柱多刃多排裁断是根据加工完的产品零件技术要求需求，通过上模凸凹模多刃多排的设计，下模凸凹模多刃多排的设计，多个相同尺寸精度零件，一次闭合既可完成。压力机的滑块是上下往复运动，当压力机向下做运动时模具闭合做裁断加工， 当压力机向上做运动时工件加工完成。既满足了产品质量要求长度公差在正负O. 01毫米，产品特定要求重量为O. 06克-O. 07克，同时也解决了裁断断面有马蹄形状，提高了产品生产效率。权利要求1.钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板和下模板及其中间的两组滑配导柱和导套分别压配连接构成的上模板和下模板相互滑动连接的模架;上垫板、上模凸凹模固定板依次紧固在上模板上；下垫板、下模凸凹模固定板依次紧固在下模板上；上模凸凹模压配在上模凸凹模固定板内；卸料板与卸料联杆依次滑配于上模凸凹模固定板、上垫板及上模板中；定位块、下模凸凹模及材料导向块依次压配于下模凸凹模固定板内组成。2.根据权利要求I所述的钢柱多刃多排组合裁断模具；其特征在于；所述的上模凸凹模为2 8道凸起的刃和2 8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成。3.根据权利要求I所述的钢柱多刃多排组合裁断模具；其特征在于；所述的下模凸凹模为2 8道凸起的刃和2 8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成。专利摘要本技术属于冷冲压钢柱多刃多排裁断模具加工领域。钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板和下模板及其中间的两组滑配导柱和导套分别压配连接构成的上模板和下模板相互滑动连接的模架；上垫板、上模凸凹模固定板依次紧固在上模板上；下垫板、下模凸凹模固定板依次紧固在下模板上；上模凸凹模压配在上模凸凹模固定板内；卸料板与卸料联杆依次滑配于上模凸凹模固定板、上垫板及上模板中；定位块、下模凸凹模及材料导向块依次压配于下模凸凹模固定板内组成。本技术提高了产品质量和生产效率，满足了客户产品订单。文档编号B21D28/14GK202803890SQ201220411009公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者吕志文 申请人:天津市胜奥精密冲压技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板[1]和下模板[17]及其中间的两组滑配导柱[3]和导套[2]分别压配连接构成的上模板[1]和下模板[17]相互滑动连接的模架[18]；上垫板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次紧固在上模板[1]上；下垫板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次紧固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]压配在上模凸凹模固定板[10]内；卸料板[11]与卸料联杆[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上垫板[4]及上模板[1]中；定位块[13]、下模凸凹模[14]及材料导向块[15]依次压配于下模凸凹模固定板[12]内组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志文，
申请(专利权)人：天津市胜奥精密冲压技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：