一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机，包括裁断机机体，裁断机机体由上刀座、操作台以及电气控制系统组成，操作台的前端和后端分别纵向固接前伸板和后伸板，前伸板与后伸板之间部分设为下料槽口，在下料槽口上端横向设置与前伸板处于同一平面的腹板，腹板上设有与其上表面光滑连接的自动开合机构；在自动开合机构上固定设置推送机构，推送机构能将裁断料快速送入下料槽口；操作台前侧面设有开口，下料槽口与开口相贯通连接，且在开口处设置延伸至下料槽口正下方的传送机构；在上刀座上还设有若干垂直向下的压紧装置；本实用新型专利技术制造简单，押压紧效果好，能垂直下料，无需手动出料，下料有序，剪裁精度高，节能，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机，包括裁断机机体，裁断机机体由上刀座、操作台以及电气控制系统组成，操作台的前端和后端分别纵向固接前伸板和后伸板，前伸板与后伸板之间部分设为下料槽口，在下料槽口上端横向设置与前伸板处于同一平面的腹板，腹板上设有与其上表面光滑连接的自动开合机构；在自动开合机构上固定设置推送机构，推送机构能将裁断料快速送入下料槽口；操作台前侧面设有开口，下料槽口与开口相贯通连接，且在开口处设置延伸至下料槽口正下方的传送机构；在上刀座上还设有若干垂直向下的压紧装置；本技术制造简单，押压紧效果好，能垂直下料，无需手动出料，下料有序，剪裁精度高，节能，节约成本。【专利说明】一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机
本技术涉及一种裁断机，尤其涉及一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，而且随着对裁断机不断的改进，裁断机在使用过程中自动化程度在不断提高，效率也得到了显著的提高。 但是对于需要裁断成较小裁断料的裁断机来说，其存在以下需要解决的问题:首先，裁断机裁断的材料硬度较小，在裁断过程中对裁断的技术和精度要求较高，需要有严格的压紧装置，这样剪裁的尺寸精度高，不会存在剪裁料最上层与最下层之间存在较大误差；其次，裁断料一直采用的是传统的直接水平出料方式，这种出料方式直接、快速，但是需要工作人员不停的手动收料，操作麻烦，劳动量大；再次，经过改进的一些现有裁断机虽然自动化程度高了，但另一方面增加了裁断成本，导致经济效益下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种生产制造简单，押压紧效果好，能垂直下料，无需手动出料，下料有序，剪裁精度高的垂直下料精密液压四柱平面裁断机。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机，包括裁断机机体，所述裁断机机体由上刀座、操作台以及电气控制系统组成，所述操作台的前端和后端分别纵向固接前伸板和后伸板，所述前伸板与所述后伸板之间部分设为下料槽口，在所述下料槽口上端横向设置与所述前伸板处于同一平面的腹板，所述腹板上设有与其上表面光滑连接的自动开合机构，通过所述自动开合机构实现裁料定位和下料；在所述自动开合机构上固定设置推送机构，所述推送机构能将裁断料快速送入下料槽口 ；所述操作台前侧面设有开口，所述下料槽口与所述开口相贯通连接，且在所述开口处设置延伸至所述下料槽口正下方的传送机构；在所述上刀座上还设有若干垂直向下的压紧装置。 本技术的进一步改进在于:所述自动开合机构包括移动板以及若干第一气缸体，所述移动板前端靠接在所述前伸板上，底部与所述腹板光滑连接，在所述移动板前端侧面设置若干所述第一气缸体。 本技术的进一步改进在于:所述推送机构包括第二气缸体以及推送板，所述推送板横向设在所述第二气缸体顶端，所述第二气缸体固定在所述移动板上。 本技术的进一步改进在于:所述传送机构为传输带，将裁断料有序输送出去。 本技术的进一步改进在于:所述压紧装置由伸缩杆、以及控制伸缩杆伸缩的控制器组成，所述控制器设在所述上刀座上端，所述伸缩杆设在所述上刀座下端，所述控制器控制所述伸缩杆上下伸缩。 本技术的进一步改进在于:所述操作台台面两端分别设有一组油缸体，每组设置两个前后并列放置的所述油缸体，两组油缸体之间连接刀模，且油泵以及电机设置在所述裁断机机体外侧面上。 本技术的进一步改进在于:若干所述第一气缸体、第二气缸体、油泵以及电机均由所述电气控制系统控制。 本技术的有益效果是:首先，设置压紧装置，压紧装置在裁断过程中能很好的压紧所要裁断的原料，确保裁断料最上层与最下层之间不存在尺寸误差；其次，设置自动开合机构，在第二气缸体的带动下，间歇开合，实现裁料定位及垂直下料，下料方便，摒弃了传统手动出料的方式，减轻了劳动强度；再次，设置传送机构，能及时、快速将裁断料输送出去，且无需人工操作；此外，设置推送机构，将裁断料快速送入下料槽口，为下料提供助力；还有，本技术裁断机实用的控制设备较少，节能，节约成本。 本技术制造简单，押压紧效果好，能垂直下料，无需手动出料，下料有序，剪裁精度高，节能，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术立体结构示意图。 其中:1-裁断机机体，2-上刀座，3-油缸体，4-前伸板，5-后伸板，6-腹板，7-电气控制系统，8-第一气缸体,9-推送板,10-控制器,11-第二气缸体，12-伸缩杆，13-传输带，14-移动板，15-操作台，16-下料槽口，17-油泵，18-电机，19-刀模。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。 参照附图1所示的一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机，包括裁断机机体1，所述裁断机机体I由上刀座2、操作台15以及电气控制系统7组成，所述操作台15台面两端分别设有一组油缸体3，每组设置前后并列放置的两个所述油缸体3，两组油缸体之间连接刀模19，且油泵17以及电机设置在所述裁断机机体I外侧面上，四柱油缸体3保证了刀模19下降时的平衡度，使得刀模19下降过程中两端始终在一条直线上，油泵17以及电机设置裁断机机体I外侧面上，通风冷却条件好，运行安全，寿命长，所述操作台15的前端和后端分别纵向固接前伸板4和后伸板5，所述前伸板4与所述后伸板5之间部分设为下料槽口 16，在所述下料槽口 16上端横向设置与所述前伸板4处于同一平面的腹板6，所述腹板6上设有与其上表面光滑连接的自动开合机构，通过所述自动开合机构实现裁料定位和下料，所述自动开合机构包括移动板14以及两个第一气缸体8，所述移动板14前端靠接在所述前伸板4上，底部与所述腹板6光滑连接，在所述移动板14前端侧面两端分别设置所述第一气缸体8,在两个第一气缸体8的推动下带动移动板14前后移动,移动板14向前移动，则实现下料，移动板14向后移动，则形成裁断孔，待裁原料移动至裁断孔上，一端位于移动板14上，另一端位于操作台15的台面上，实现裁料定位；在所述自动开合机构上固定设置推送机构，所述推送机构能将裁断料快速送入下料槽口 16，所述推送机构包括第二气缸体11以及推送板9，所述推送板9横向设在所述第二气缸体11顶端，所述第二气缸体11固定在所述移动板14上；所述操作台15前侧面设有开口，所述下料槽口 16与所述开口相贯通连接，且在所述开口处设置延伸至所述下料槽口 16正下方的传送机构，所述传送机构为传输带13，将裁断料有序输送出去；在所述上刀座2上还设有两个垂直向下的压紧装置，分别设置在上刀座2上端盖的两端，所述压紧装置由伸缩杆12、以及控制伸缩杆12伸缩的控制器10组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直下料精密液压四柱平面裁断机，包括裁断机机体（1），所述裁断机机体（1）由上刀座（2）、操作台（15）以及电气控制系统（7）组成，其特征在于：所述操作台（15）的前端和后端分别纵向固接前伸板（4）和后伸板（5），所述前伸板（4）与所述后伸板（5）之间部分设为下料槽口（16），在所述下料槽口（16）上端横向设置与所述前伸板（4）处于同一平面的腹板（6），所述腹板（6）上设有与其上表面光滑连接的自动开合机构，通过所述自动开合机构实现裁料定位和下料；在所述自动开合机构上固定设置推送机构，所述推送机构能将裁断料快速送入下料槽口（16）；所述操作台（15）前侧面设有开口，所述下料槽口（16）与所述开口相贯通连接，且在所述开口处设置延伸至所述下料槽口（16）正下方的传送机构；在所述上刀座（2）上还设有若干垂直向下的压紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史付华，王勇，
申请(专利权)人：江苏省永诠机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32