连续挤压机用自动缩放卷取机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤压设备中的连续挤压机用自动缩放卷取机,包括内圆盘、位于内圆盘右侧的外圆盘，在内圆盘中部设有与内圆盘一起转动的主轴，主轴的两端分别位于内圆盘的两侧，在内圆盘的右侧设有多个能够径向运动的外滑块，多个外滑块在内圆盘的右侧作圆周方向均匀的排布，在每个外滑块上固定设置有卷绕叶片，在内圆盘左侧主轴上套设有能够左右运动的滚筒，滚筒固定设置于位于外滑块内的内滑块上，内滑块与外滑块为斜面导向配合，与滚筒右端连接并带动滚筒沿主轴方向来回运动的转动轴。本实用新型专利技术能够对挤压出的金属线进行收卷，并根据需要调节收卷内径的大小，很方便的将收卷完的金属线从收卷设备上分离出来，为后序的工作带来方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压设备
，具体涉及一种挤压设备中的连续挤压机用自动缩放卷取机。
技术介绍
连续挤压机是一种将铜材料或铝材料直接在不加温的状态下进行挤压成型线的设备，挤压成型后的线需要收卷，现有的收卷方式为采用一个收卷辊对金属线进行收卷，而在收卷完后，金属线牢牢的绑定在收卷辊上，很难与收卷辊脱离开来，其给后序的生产工作带来不便。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种连续挤压机用自动缩放卷取机，其能够对挤压出的金属线进行收卷，并能够根据需要调节收卷内径的大小，同时也能够很方便的将收卷完的金属线从收卷设备上分离出来，为后序的工作带来方便。实现本技术的技术方案如下连续挤压机用自动缩放卷取机，该卷取机包括内圆盘、位于内圆盘右侧的外圆盘，在内圆盘中部设置有与内圆盘一起转动的主轴，主轴的两端分别位于内圆盘的两侧，在内圆盘的右侧设置有多个能够径向运动的外滑块，多个外滑块在内圆盘的右侧作圆周方向均匀的排布，在每个外滑块上固定设置有卷绕叶片，在内圆盘左侧主轴上套设有能够左右运动的滚筒，滚筒固定设置于位于外滑块内的内滑块上，内滑块与外滑块为斜面导向配合，以及与滚筒右端连接并带动滚筒沿主轴方向来回运动的转动轴。所述内圆盘上开设有径向布置的矩形调节孔，以及穿过矩形调节孔的连接螺栓，连接螺栓的连接端与外滑块连接。所述连接螺栓上套有具有挡边的导向套，该导向套在矩形调节孔内运动。所述外滑块的斜面上设置有导向块，内滑块的斜面上设置有供上述导向块滑动的导向槽。所述导向块、导向槽的截面形状为T型。所述滚筒内壁与主轴之间设置有滑行导向结构，其包括开设在主轴上的定位槽，安装于定位槽内的导向块，以及开设在滚筒内壁供导向块滑行的滑槽。所述主轴右端面设置有盲孔，盲孔内设置有轴套，轴套内设置有导向螺纹，转动轴的左端设置有与轴套内导向螺纹配合的螺纹，转动轴的右端穿过外圆盘露在外圆盘的右侧。所述滚筒的右端依次固定设置有内盖板、外盖板，在内盖板、外盖板之间设置有轴承，该轴承套设在转动轴上。所述轴承为推力球轴承。所述外圆盘上设置有锁紧装置，包括固定设置在外圆盘上的支架，设置在支架上的压杆、伸缩杆、第一连杆、第二连杆，压杆的一端活动连接于支架上，另一端为手握处，第一连杆的一端活动连接于支架上，第二连杆的一端与伸缩杆的一端活动连接，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端活动连接于压杆的中部，在支架上设置有对伸缩杆进行导向的导向管，伸缩杆的伸缩端穿过导向管露在导向管外，在伸缩杆的伸缩端固定设置有卡块，该卡块与设置在外圆盘右侧转动轴上的卡槽配合。所述外圆盘的中部两侧分别固定设置有垫板，在外盖板与外圆盘左侧的垫板之间设置有限位销。采用了上述方案，由于内滑块与外滑块为斜面导向配合，能够沿着内圆盘作径向运动的外滑块，从而在推动转动轴时，能够带动滚筒沿主轴方向来回运动，由于滚筒与内滑块固定设置在一起，从而内滑块能够左右方向移动，由于外滑块能够以内圆盘作径向运动， 从而在内滑块向右移动时，多个外滑块向中间聚拢，多个卷绕叶片的外表面构成一个圆形的收卷面，即卷绕叶片构成的收卷面直径减小，而当内滑块向左方向移动时，多个外滑块被向外推送扩散，也就增大了卷绕叶片构成的收卷面直径；在连续挤压收卷过程中，在收卷前，将卷绕叶片构成的收卷面直径调整到需要的尺寸，收卷完后，调小卷绕叶片构成的收卷面直径即可，这样便可以将收卷的金属线取下；本技术能够对挤压出的金属线进行收卷，并能够根据需要调节收卷内径的大小，同时也能够很方便的将收卷完的金属线从收卷设备上分离出来，为后序的工作带来方便。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的A-A向剖视结构图；图3为图I的B向视图；图中，I为内圆盘，2为外圆盘，3为主轴，4为锁紧螺母，5为外滑块，6为卷绕叶片， 7为滚筒,8为内滑块,9为转动轴，10为矩形调节孔,11为连接螺栓,12为挡边,13为导向套，14为导向块，15为导向槽，16为定位槽，17为导向块，18为滑槽，19为盲孔，20为轴套， 21为内盖板，22为外盖板,23为轴承,24为支架，25为压杆,26为伸缩杆,27为第一连杆,28 为第二连杆，29为导向管,30为卡块,31为卡槽,32为垫板,33为限位销,34为手柄。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1、2、3，连续挤压机用自动缩放卷取机，该卷取机包括内圆盘I、位于内圆盘右侧的外圆盘2，在内圆盘中部设置有与内圆盘一起转动的主轴3，主轴3上设有将其锁紧在内圆盘上的锁紧螺母4，主轴的两端分别位于内圆盘的两侧，在内圆盘的右侧设置有多个能够径向运动的外滑块5，多个外滑块在内圆盘的右侧作圆周方向均匀的排布，在每个外滑块上固定设置有卷绕叶片6，多个卷绕叶片6的外表面构成一个圆形的收卷面；在内圆盘左侧主轴上套设有能够左右运动的滚筒7，滚筒固定设置于位于外滑块5内的内滑块8上， 内滑块与外滑块为斜面导向配合，以及与滚筒右端连接并带动滚筒沿主轴方向来回运动的转动轴9。其中，内圆盘上开设有径向布置的矩形调节孔10，以及穿过矩形调节孔的连接螺栓11，连接螺栓的连接端与外滑块连接。连接螺栓上套有具有挡边12的导向套13，该导向套在矩形调节孔内运动，从而连接螺栓能够平稳的进行导向。其中，外滑块的斜面上设置有导向块14，内滑块的斜面上设置有供上述导向块滑动的导向槽15 ;导向块、导向槽的截面形状为T型；当然导向块、导向槽的截面形状还可设置成其他形状。其中，滚筒7内壁与主轴3之间设置有滑行导向结构，其包括开设在主轴上的定位槽16，安装于定位槽16内的导向块17，以及开设在滚筒内壁供导向块滑行的滑槽18。主轴3右端面设置有盲孔19，盲孔内螺栓固定连接有轴套20，轴套20内设置有导向螺纹，转动轴9的左端设置有与轴套内导向螺纹配合的螺纹，转动轴的右端穿过外圆盘露在外圆盘的右侧。其中，滚筒的右端依次固定设置有内盖板21、外盖板22，在内盖板、外盖板之间设置有轴承23，该轴承套设在转动轴上；具体实施时，轴承选用推力球轴承。外圆盘的中部两侧分别固定设置有垫板32，在外盖板与外圆盘左侧的垫板之间设置有限位销33，安装到位时，定位销的两端分别插入外盖板与垫板上的限位孔中，从而能够防止外圆盘单独旋转。其中，外圆盘上设置有锁紧装置，包括固定设置在外圆盘上的支架24，设置在支架上的压杆25、伸缩杆26、第一连杆27、第二连杆28,压杆的一端活动连接于支架上，另一端为手握处，第一连杆的一端活动连接于支架上，第二连杆的一端与伸缩杆的一端活动连接， 第一连杆的另一端、第二连杆的另一端活动连接于压杆的中部，在支架上设置有对伸缩杆进行导向的导向管29，伸缩杆的伸缩端穿过导向管露在导向管外，在伸缩杆的伸缩端固定设置有卡块30，该卡块与设置在外圆盘右侧转动轴上的卡槽31配合。按压压杆手握处时， 通过第一连杆、第二连杆能够带动伸缩杆的伸缩端伸出，使其端部的卡块卡入卡槽中，从而能够将外圆盘锁在转动轴上；而扳动压杆手握处时，通过第一连杆、第二连杆能够带动伸缩杆收回，卡块脱离卡槽，这样便可以将外圆盘从转动轴上取下，便于卷绕叶片上的金属线取下。本技术的工作过程通过轴承23以及轴套20，旋转手柄34能够带动转动轴 9平稳的转动，通过内盖板、外盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续挤压机用自动缩放卷取机，其特征在于：该卷取机包括内圆盘、位于内圆盘右侧的外圆盘，在内圆盘中部设置有与内圆盘一起转动的主轴，主轴的两端分别位于内圆盘的两侧，在内圆盘的右侧设置有多个能够径向运动的外滑块，多个外滑块在内圆盘的右侧作圆周方向均匀的排布，在每个外滑块上固定设置有卷绕叶片，在内圆盘左侧主轴上套设有能够左右运动的滚筒，滚筒固定设置于位于外滑块内的内滑块上，内滑块与外滑块为斜面导向配合，以及与滚筒右端连接并带动滚筒沿主轴方向来回运动的转动轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：