一种剪切热轧金属材的新型定尺装置制造方法及图纸

一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，包括由输送地辊、输送地板、辊道盖板构成的凹形辊道，其特征在于：横截面呈Ｌ形的金属挡板，底部平面联接板与定尺工作面板连为一体；定尺工作面板是一个开有角部缺口（位置设置在下部，与待剪切金属材的运行轨迹错位）的矩形平面板（与凹形辊道的横截面尺寸吻合）；底部平面联接板与输送地板螺栓连结。工作时，穿过剪切机进入凹形辊道的待剪切金属材，在定尺工作面板前停住，定尺剪切；人工钩子将金属材头部拖到角部缺口，金属材穿过角部缺口（在输送地辊的作用下）到冷床。本实用新型专利技术设计合理、安装容易、可操作性强，不受电器、机械控制的影响，定尺剪切准确、稳定，杜绝了金属材端部剪切的质量问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业剪切金属材的辅助装置，尤其是指用于热轧金属材剪切的定尺装置。
技术介绍
冶金行业金属成品材的热加工成型，可分为轧钢机轧制和锻压机锻制。轧钢机热加工轧制，就是将高温(≥1000℃)金属坯，经轧钢机轧辊前后的辅助设备(导卫装置)引导，不断地通过轧辊之间的不同孔型，将金属坯轧制成横截面规格符合要求的金属材，最后，轧钢机终端的剪切机对金属材剪切(分断)，生产出长度尺寸、横截面规格符合要求的热轧成品金属材。随着机械工业的技术进步(如机加工设备的自动化)和金属原材料的价格上涨，为降低生产成本，有效提高金属原材料的利用率，以热轧成品金属材为原材料的机械制造商(也就是金属材料的用户单位)对钢铁厂生产的成品金属材提出了定尺(长度尺寸)交货的要求，以减少零件机加工时的落料浪费，降低金属原材料的消耗。目前，热轧成品金属材的定尺剪切，主要是在剪切机后面的辊道(辊道呈凹形，底部是一排输送地辊1加平面钢板组成的平面，两侧面是平面状辊道盖板4)内，设置一个尺寸匹配的定尺挡板(定尺挡板可分为悬臂式定尺挡板和上下式定尺挡板二种；定尺挡板与剪切机的距离，根据金属材定尺长度尺寸调节)；悬臂式定尺挡板一端固定在辊道侧面，另一端是活动的；上下式定尺挡板悬挂在辊道正上方，可以上下活动。热轧金属材剪切(分断)时(1)悬臂式(或上下活动式)定尺挡板下落在辊道内，剪切机的上刀板、下刀板分开；(2)金属材穿过剪切机进入辊道，金属材碰到定尺挡板停止前进，剪切机的上刀板、下刀板合拢将金属材分断；(3)定尺挡板上升、离开辊道，定尺长度的金属材在输送地辊1的作用下，沿辊道继续前行至冷床；如此，反复进行，将热轧金属材剪切(分断)为定尺交货的成品金属材。该技术的不足之处是一方面，悬臂式定尺挡板或上下式定尺挡板都是活动的，易造成待剪切金属材端部位置异常，影响金属材剪切质量，且定尺挡板与凹形辊道之间可能存在空隙，影响金属材定尺长度的准确性；另一方面，一旦电器、机械操作失误、失灵，受电器、机械控制的定尺挡板上升、下落的时间就会发生误差，影响金属材的定尺剪切。
技术实现思路
本技术设计一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，固定安置在辊道内，替换原有的悬臂(或上下)活动式定尺挡板。该定尺装置设计合理、制造容易、安装方便，生产操作容易。在金属材定尺剪切时，定尺装置无须上升(或下落)的操作规程，也不受电器、机械控制的影响，提高了金属材定尺剪切的准确性和剪切质量，满足热轧金属材的正常生产要求。本技术提供的一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，包括由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面状辊道盖板4构成的凹形辊道，其特征在于横截面呈“L形”的金属挡板3，厚度8～20mm，底部平面联接板5与定尺工作面板6连为一体，且互相垂直；金属挡板3的底部平面联接板5有2～4个螺栓孔(在螺栓的作用下，便于将金属挡板3固定在辊道内)；金属挡板3的定尺工作面板6是一个开有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸与凹形辊道内的横截面尺寸吻合(起封闭辊道作用，阻碍金属材沿辊道运动，便于剪切机定尺剪切)，尺寸大于金属材横截面尺寸的角部缺口设置在矩形平面板的下部(便于定尺剪切后的金属材顺利穿过金属挡板3)，角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹错位(使定尺工作面板6阻碍待剪切金属材沿辊道运行)；辊道输送地板2上设置2～4个螺栓孔，螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板3的底部平面联接板5的螺栓孔匹配，辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离；根据待剪切金属材的定尺长度，调节辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离；上述结合构成本技术。金属挡板3的定尺工作面板6，沿两侧面“条形板状凸出”，凸出部穿过两侧面的“垂直平面状”辊道盖板4，两者固定联结(提高定尺工作面板6的工作强度)，联结方式可采用螺栓。金属挡板3可以用角钢、“]”型钢制造。工作时待剪切金属材7穿过剪切机进入由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面状辊道盖板4构成的凹形辊道；在金属挡板3(固定在辊道内)的作用下，金属材7头部停在金属挡板3的定尺工作面板6位置，剪切机对金属材7进行定尺剪切(分断)；人工钩子将定尺剪切后的成品金属材7头部拖到定尺工作面板6的角部缺口；金属材7在输送地辊1的作用下，穿过定尺工作面板6的角部缺口，沿凹形辊道前进到冷床。与现有技术相比，本技术具有下列优点1.结构简单，制作方便；2.设计合理，安装方便； 3.灵活实用，操作性强；4.定尺准确，热轧金属材剪切质量好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是金属挡板的结构示意图；图3是图2的正视图；图4是图2的俯视图；图5是本技术的工作示意图。具体实施方案上海某钢铁公司轧钢车间，实施本技术专利，定尺剪切(分断)热轧金属材(以热轧金属扁材为例，定尺长度6m，扁材横截面尺寸11mm×32mm)，由输送地辊1、输送地板2、侧面的两个平面壮辊道盖板4构成的凹形辊道，凹形辊道内的横截面尺寸100mm×430mm。其特征在于用“角钢”材料制造的金属挡板3，横截面呈“L形”，厚度10mm，底部平面联接板5与定尺工作面板6连为一体，且相互垂直；金属挡板3的底部平面联接板5有3个螺栓孔(便于将金属挡板3固定在辊道内)；金属挡板3的定尺工作面板6是一个开有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸100mm×430mm(与凹形辊道内的横截面尺寸吻合，起封闭辊道作用，阻碍金属材沿辊道运动，便于剪切机定尺剪切)，角部缺口设置在矩形平面板的左下角(角部缺口设置在矩形平面板的下部，便于定尺剪切后的金属材顺利穿过金属挡板3；穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹在矩形平面板的右下角，使角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材的运行轨迹错位，保证定尺工作面板6阻碍待剪切金属材沿辊道运行)，角部缺口尺寸50mm×130mm(大于金属材的横截面尺寸)；辊道输送地板2上设置3个螺栓孔，螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板3的底部平面联接板5的螺栓孔匹配，辊道输送地板2的螺栓孔与剪切机的长度距离略大于6m，确保剪切机与金属挡板3的定尺工作面板6距离为6m；采用螺栓连结，将金属挡板3固定在凹形辊道的输送地板2上；金属挡板3的定尺工作面板6，沿两侧面“条形板状凸出”，凸出部穿过两侧面的“垂直平面状”辊道盖板4，两者螺栓联结固定。工作时待剪切金属材7穿过剪切机进入凹形辊道；在金属挡板3作用下，金属材7头部停在金属挡板3的定尺工作面板6位置，剪切机对金属材7进行定尺剪切；人工钩子将定尺剪切后的成品金属材7头部拖到定尺工作面板6的角部缺口；金属材7在输送地辊1的作用下，穿过角部缺口，沿凹形辊道前进到冷床。本技术设计合理、制作方便、安装容易，具有定尺长度调节方便、可操作性强的特点，在金属材定尺剪切时，定尺装置无须上升(或下落)的操作规程，也不受电器、机械控制的影响，提高了金属材定尺剪切的准确性和稳定性，杜绝了待剪切金属材端部位置异常造成的金属材剪切质量问题，满足了金属材轧制生产的定尺剪切要求。权利要求1.一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，包括由输送地辊(1)、输送地板(2)、侧面的两个平面状辊道盖板(4)构成的凹形辊道，其特征在于横截面呈“L形”的金属挡板(3)，厚度8～20mm，底部平面联接板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切热轧金属材的新型定尺装置，包括由输送地辊（１）、输送地板（２）、侧面的两个平面状辊道盖板（４）构成的凹形辊道，其特征在于：横截面呈“Ｌ形”的金属挡板（３），厚度８～２０ｍｍ，底部平面联接板（５）与定尺工作面板（６）连为一体，且互相垂直；金属挡板（３）的底部平面联接板（５）有２～４个螺栓孔；金属挡板（３）的定尺工作面板（６）是一个开有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸与凹形辊道内的横截面尺寸吻合，尺寸大于金属材（７）横截面尺寸的角部缺口设置在矩形平面板的下部，角部缺口的位置与穿过剪切机的待剪切金属材（７）的运行轨迹错位；辊道输送地板（２）上设置２～４个螺栓孔，螺栓孔的数量、尺寸、间距与金属挡板（３）的底部平面联接板（５）的螺栓孔匹配；根据待剪切金属材（７）的定尺长度，调节辊道输送地板（２）的螺栓孔与剪切机的长度距离；采用螺栓连结，将金属挡板（３）固定在凹形辊道的输送地板（２）上；上述结合构成本实用新型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宪平，邹凯，黄中顺，陆汉刚，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]