设有可变形铁芯的电机定子及其制备方法技术

本发明专利技术公布一种设有可变形铁芯的电机定子，其包括一定子铁芯，定子铁芯由多个一片式定子芯片堆叠而成，定子芯片包括导磁环、沿导磁环内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极，Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，相邻两个磁极之间及导磁环内侧面形成线槽，述线槽在磁极相向的两个磁极翼的边缘形成槽口，槽口宽度随磁极翼的展开而相应变化；线圈，所述线圈套设于Y型磁极的躯干部且位于躯干部两侧的线槽中；绝缘部件，所述绝缘部件设于定子铁芯与线圈之间，使定子铁芯与线圈绝缘。本发明专利技术同时还提供了设有可变形铁芯的电机定子的制备方法。本法明通过磁极可变形使得槽口小、无需直接在定子铁芯上绕制线圈以提高工艺效率且线槽的槽满率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机定子，尤其是一种设有可变形铁芯的电机定子。本专利技术还涉及一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法。
技术介绍
现有电机定子铁芯的磁极为固定的T型，且直接在定子铁芯上用专用绕线设备缠绕线圈。而一台专用绕制设备的价格在130万元以上，使得设备投资大；该机器生产效率低，每小时可以生产20个定子，因此造成工艺时间长，生产效率低，工艺成本高。其次，由于必须留出槽与槽之间绕线工装的间隙，以便绕线工艺可以进行，所以线槽的线圈缠绕圈数不多，导致线槽的槽满率不高。再者，由于绕线工艺要求，必须保持线槽槽口的一定宽度，但槽口宽度较宽会增大电机振动，使电机效率降低。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对
技术介绍
提到的问题，提供一种定子铁芯的磁极可变形使得槽口小、无需直接在定子铁芯上绕制线圈且线槽的槽满率高的。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用的技术方案是一种设有可变形铁芯的电机定子，其包括一定子铁芯，所述定子铁芯由多个一片式定子芯片堆叠而成，所述定子芯片包括导磁环、沿所述导磁环内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极，所述Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，相邻两个所述磁极之间及所述导磁环内侧面形成线槽，所述线槽在所述磁极相向的两个磁极翼的边缘形成槽口，所述槽口宽度随所述磁极翼的展开而相应变化；线圈，所述线圈套设于所述Y型磁极的躯干部且位于所述躯干部两侧的线槽中；绝缘部件，所述绝缘部件设于所述定子铁芯与线圈之间，使所述定子铁芯与线圈绝缘。作为本专利技术技术方案的改进，所述Y型磁极的两个磁极翼之间设有两个副翼，所述副翼可随所述磁极翼展开而展开。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述副翼与所述Y型磁极为一体成型。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述线圈为排线绕制线圈，所述排线绕制线圈套装于所述已装有绝缘部件的Y型磁极躯干部。作为本专利技术技术方案的进一步改进,所述绝缘部件包括端部绝缘片与槽绝缘件, 所述槽绝缘件为中空且侧壁设有一贯通开口的薄壁筒体，所述薄壁通体的两端部使用端绝缘设备使该薄壁通体向外延伸形成外延边，所述槽绝缘件套装于所述线槽中且所述外延边伸出所述定子铁芯的两端面，所述端部绝缘片卡设于所述定子铁芯的端面与槽绝缘件的外延边之间。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述槽口宽度在所述磁极翼完全展开后小于绕组线径。本专利技术同时还提供一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法，包括以下具体步骤A、用专用冲裁模具冲裁成所需形状的一片式定子芯片；B、把多个一片式定子芯片堆叠成指定高度的定子铁芯；C、将绝缘部件套装于定子铁芯；D、在Y型磁极的躯干部部分的绝缘部件套上已绕好的线圈；E、在专用工装夹具中展开Y型磁极的磁极翼，形成小槽口。作为本专利技术制备方法的改进,所述绝缘部件包括端部绝缘片与槽绝缘件,所述端部绝缘片与槽绝缘件分别用热成型设备制成，将槽绝缘件套装于定子铁芯的线槽中，然后将端部绝缘片置于定子铁芯的两端面，使用端绝缘成型设备，使槽绝缘材料向外延出外延边，并在两个端绝缘片的上表面与端绝缘紧密搭接在一起，构成符合绝缘要求的端绝缘部件。作为本专利技术制备方法的进一步改进，所述线圈先用排式绕线机绕制成排线绕制线圈，然后将排线绕制线圈套装于Y型磁极的躯干部部分的绝缘部件上。相对于现有技术，本专利技术的优点在于 通过定子铁芯的Y型磁极且Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，使得在线圈安装前保证线槽与槽口的一定宽度，以便顺畅安装绕制好的线圈且在安装好后将磁极翼向两侧展开形成较小的槽口，防止了电机的振动且提高电机的输出性能。无需直接用昂贵的专用绕制设备在定子铁芯上缠绕线圈，保证了线槽的槽满率、提高绕制工艺效率且降低了绕制工艺的设备投入资金。附图说明图1为本专利技术一种设有可变形铁芯的电机定子结构示意图； 图2为定子芯片结构示意图；图3为本专利技术一种设有可变形铁芯的电机定子成品示意图；图4为线圈结构示意图；图5为绝缘部件结构示意图；图6为绝缘部件与定子铁芯套装组件结构示意图。图中，I为定子铁芯；2为绝缘部件；3为线圈；12为导磁环；14为线槽；21为槽绝缘件； 31为线圈引线端； 131为磁极躯干部 133为副翼；212为外延边。11为定子芯片； 13为Y型磁极； 15为槽口 ；22为端部绝缘片 32为线圈中孔； 132为磁极翼； 211为开口 ；具体实施方式现结合附图说明本专利技术一种设有可变形铁芯的电机定子的具体实施方式。请参阅图I至图4所示，本专利技术实施例一，本专利技术一种设有可变形铁芯的电机定子包括一定子铁芯I、线圈3和绝缘部件2，定子铁芯I由多个一片式定子芯片11堆叠而成， 定子铁芯11由导磁材料制成，定子芯片11包括导磁环12、沿导磁环12内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极13，Y型磁极13的两个磁极翼132可向两侧展开，相邻两个磁极13 之间与导磁环12内侧面形成线槽14，线槽14在磁极12相向的两个磁极翼132的边缘形成槽口 15，所述槽口宽度D随磁极翼132的展开而相应变化；线圈3用漆包线缠绕制成，其套设于Y型磁极的躯干部131且位于躯干部两侧的线槽14中，线圈3用线圈引线端31引出电性连接；绝缘部件2设于定子铁芯I与线圈3之间，隔开定子铁芯和线圈，使定子铁芯与线圈绝缘。如图3所示，本专利技术在线圈缠绕完成后，套入Y型磁极的躯干部131处，再用专用工装夹具展开Y型磁极13的两个磁极翼132，形成槽口宽度D小于电机绕组线径，且最终成型为T型磁极。本专利技术通过定子铁芯的Y型磁极且Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，使得在线圈安装前保证线槽与槽口的一定宽度，以便顺畅安装绕制好的线圈且在安装好后将磁极翼向两侧展开形成较小的槽口，防止了电机的振动且提高电机的输出性能。无需直接用昂贵的专用绕制设备在定子铁芯上缠绕线圈，保证了线槽的槽满率、提高绕制工艺效率且降低了绕制工艺的设备投入资金。更佳地，如图5和图6所示，绝缘部件2包括端部绝缘片22与槽绝缘件21，所述槽绝缘件为中空且侧壁设有一贯通开口 211的薄壁筒体且其两端部向外延伸形成外延边 212，先将槽绝缘件21套装于线槽14中，其外延边212伸出定子铁芯I的两端面，然后将端部绝缘片22卡设于定子铁芯的端面与槽绝缘件的外延边之间，使槽绝缘件的外延边和端部绝缘片紧密贴合。以此来减少漆包线用量，降低线圈无用端的高度，提高了电机效率且降低了成本。本专利技术的实施例二，如图I、图2所示，在本专利技术实施例一的基础上，在Y型磁极的两磁极翼132之间增加两个副翼133，所述副翼133可随磁极翼展开而展开，所述副翼用导磁材料制成，其可以与磁极翼一体成型，也可以单独成型然后与Y型磁极连接而成。提高了定子芯片的生产效率及电机的工作效率。本专利技术同时提供了一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法，包括以下具体步骤A、用专用冲裁模具冲裁成所需形状的一片式定子芯片11；B、把多个一片式定子芯片11堆叠成指定高度的定子铁芯I;C、将绝缘部件2套装于定子铁芯I;D、在Y型磁极的躯干部131部分的绝缘部件2上安装绕好的线圈3；E、在专用工装夹具中展开Y型磁极的磁极翼132，形成小槽口15。本专利技术一种设有可变形铁芯的电机定子的制备方法通过定子铁芯的Y型磁极且Y 型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，使得在安装线圈时保证线槽与槽口的一定宽度，且在绕制后将磁极翼向两侧展开形成较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有可变形铁芯的电机定子，其特征在于，包括：?一定子铁芯，所述定子铁芯由多个一片式定子芯片堆叠而成，所述定子芯片包括导磁环、沿所述导磁环内侧面向内突出且轴向均布的Y型磁极，所述Y型磁极的两个磁极翼可向两侧展开，相邻两个所述磁极之间及所述导磁环内侧面形成线槽，所述线槽在所述磁极相向的两个磁极翼的边缘形成槽口，所述槽口宽度随所述磁极翼的展开而相应变化；线圈，所述线圈套设于所述Y型磁极的躯干部且位于所述躯干部两侧的线槽中；绝缘部件，所述绝缘部件设于所述定子铁芯与线圈之间，使所述定子铁芯与线圈绝缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小兵，
申请(专利权)人：杜小兵，
类型：发明
国别省市：