定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条切边，其中，相互平行的两条切边之间的距离为66毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为38毫米至46毫米之间，槽的槽口宽度为1.4毫米至2.6毫米之间，槽的槽底圆半径为2.7毫米至3.4毫米之间。本实用新型专利技术能够减小定子冲片的环宽，使定子铁芯的轭部与齿上的磁场密度更为均匀，减小电机运行时的噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种定子冲片、由这种定子冲片叠压而成的定子铁芯以及具有这种定子铁芯的电机。技术背景 电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的绕组线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20为具有四个圆倒角的方形，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的中心方向延伸有多个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量于齿22的数量相等。定子冲片20的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条平行的切边,如切边26与切边27平行，其构成一对切边。并且，在齿22内开有中空内圆孔25。现有的定子冲片20中，两条平行的切边之间的距离D为80毫米至90毫米之间，即切边26与切边27之间的距离为80毫米至90毫米之间，内圆孔的直径ΦΑ1 —般较小，因此定子冲片20的环宽较大，导致定子冲片20的槽23面积也较大，槽23面积利用率较低，这样也导致硅钢片的利用率较低。并且，这种定子冲片20制成的定子铁芯16的漏磁系数较大，导致电机的最大转矩和起动转矩下降，电机运行时温升较高，导致电机的使用寿命较短，从而影响到电机运行的可靠性。为了增大定子铁芯的磁通量并降低电机运行时的温升，通常以增加绕组线圈17的数量和硅钢片的使用量方式来改善磁负荷，但这样将增加电机的生产成本。此外，使用上述定子冲片20制成的定子铁芯16，在电机运行时，轭部21的磁场密度大约为7100高斯，而齿22处的磁场密度大约为3000高斯，这样导致定子15上磁场密度不均匀，电机运行时容易弓I起振动，并产生噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种使定子的磁场密度较为均匀的定子冲片。本技术的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子铁芯。本技术的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条切边，其中，相互平行的两条切边之间的距离为66毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为38毫米至46毫米之间，槽的槽口宽度为I. 4毫米至2. 6毫米之间，槽的槽底圆半径为2. 7毫米至3. 4毫米之间。由上述方案可见，定子冲片的相互平行的切边之间的距离减小，环宽也随之减小，轭部与齿部的磁场密度较为接近，电机运行时定子的磁场密度更为均匀。此外，由于定子冲片的切边之间的距离减小，而内圆孔直径基本没有变化，槽的面积得以减少，从而减少硅钢片的使用量，提高硅钢片的使用率。一个优选的方案是，定子冲片的每一个角上分别设有一个安装孔。这样，可以方便将由多片定子冲片叠压而成的电机定子安装，有利于电机定子的使用。·为实现本技术的另一目的，本技术提供的定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条切边，其中，相互平行的两条切边之间的距离为66毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为38毫米至46毫米之间，槽的槽口宽度为I. 4毫米至2.6毫米之间，槽的槽底圆半径为2. 7毫米至3. 4毫米之间。由上述方案可见，定子铁芯的冲片相互平行的两条切边之间的距离大为减小，定子冲片的面积也相应减小，从而提高硅钢片的利用率，且电机工作时定子铁芯的磁场密度更加均匀，有利于减少电机工作时产生的噪音。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机包括定子及转子，定子包括定子铁芯以及嵌入在定子铁芯上的绕组线圈，定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有轭部以及自轭部向定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条切边，其中，相互平行的两条切边之间的距离为66毫米至72毫米之间，内圆孔的直径为38毫米至46毫米之间，槽的槽口宽度为I. 4毫米至2. 6毫米之间，槽的槽底圆半径为2. 7毫米至3. 4毫米之间。由此可见，电机的定子冲片相片平行的两条切边之间的距离与内圆孔的直径更为接近，轭部与齿部的磁场密度也较为接近，从而使得定子的磁场密度较为均匀，电机运行时更为稳定，产生的噪音较小。附图说明图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片的结构图。图3是本技术定子冲片实施例的结构图。图4是本技术定子冲片实施例的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的绕组线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片30为具有圆倒角的正方形，其具有位于外围的轭部31以及自轭部31向定子冲片30中心方向延伸的多个齿32。本实施例中，齿32的数量为十六个，实际应用时，齿32的数量可以设置成二十四个。相邻的两个齿32之间形成槽33，槽33是具有一个开口的槽，其大致呈梨形，槽口宽度小于槽33内的最大宽度。并且，在定子冲片30的中部开设有中空的内圆孔34。在定子冲片30的外边缘上设置有四条切边36、37、38、39，四条切边36、37、38、39组成两对切边，每一对切边包括两条相互平行的切边，如切边36与切边37相互平行，组成一对切边，而切边38与切边39平行，组成另一对切边。本实施例中，相邻的两条切边之间的距离D是66毫米至72毫米之间，优选地，是69毫米。内圆孔34的直径ΦΑ为38毫米至46毫米之间，优选地，是43毫米。这样，本实 施例的定子冲片30环宽较小，有利于节省硅钢片的使用量。在定子冲片30的四个角上，分别设有一个安装孔35，安装孔35的直径Φ B为4. 2毫米至6. 3毫米之间。参见图4，定子冲片30的槽33的槽口宽度C为I. 4毫米至2. 6毫米之间，优选地，为I. 84毫米，槽33的槽底圆的半径R为2. 7毫米至3. 4毫米之间，优选地，为3. 01毫米。这样，由于定子冲片30相互平行的两条切边之前的距离大为减小，但内圆孔的直径ΦA基本没有减小，定子冲片30的环宽减小，从而减少了硅钢片的使用量，也使轭部31与齿32上的磁场密度更加均匀。通过对定子铁芯的磁场密度计算，使用本实施例的定子冲片制成的定子铁芯，在电机运行时轭本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子冲片，包括轭部以及自所述轭部向所述定子冲片的中心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述定子冲片具有中空内圆孔，所述定子冲片的外边缘包括两对切边，每一对切边包括两条相互平行的两条所述切边；其特征在于：相互平行的两条所述切边之间的距离为66毫米至72毫米之间，所述内圆孔的直径为38毫米至46毫米之间，所述槽的槽口宽度为1.4毫米至2.6毫米之间，所述槽的槽底圆半径为2.7毫米至3.4毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张猫猫，陈青旭，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：