球墨铸铁管退火后的处理工艺制造技术

一种球墨铸铁管退火后的处理工艺，包括以下步骤：在计算机管控系统内预设有生产线和每根在线球墨铸铁管在生产线上相对位置的映射表，映射表中记载了各个管型球墨铸铁管的外观、管径、椭圆度、壁厚等信息，并根据球墨铸铁管出退火炉的顺序对各球墨铸铁管进行编号，各球墨铸铁管在生产线上的先后位置固定，球墨铸铁管退火后一次进入第一、第二运输线，经第一、第二运输线后，管径、椭圆度、壁厚、外观均合格的进入后续精整程序，椭圆度不合格的进入校圆区，管径、壁厚、外观不合格的进入废管区。本发明专利技术过程简单精确，能够实现管号的自动化管理，提高产品的质量控制水平和产品的可追溯性，提高效率，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造管材的工艺方法，具体说涉及一种球墨铸铁管退火后的处理 工艺。
技术介绍
当前的铸管工艺布置是在铸管退火后，由人工按规格进行分类，然后再人工按规 格送入后续生产线或者按规格暂存到存管区，无法实现整个工艺过程的自动化，并且整个 工艺过程耗时长，人工测量准确度低、效率低、劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球墨铸铁管退火后的处理工艺，其过程简单精确，并且 可自动化完成，提高效率，降低工人的劳动强度，产品的质量控制与追溯更容易实现。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种球墨铸铁管退火后的处理工 艺，包括以下步骤(一)在计算机管控系统内预设有生产线和每根在线球墨铸铁管在生产 线上相对位置的映射表，映射表中记载了各个管型球墨铸铁管的外观、管径、椭圆度、壁厚 信息，并根据球墨铸铁管出退火炉的顺序对各球墨铸铁管进行编号，各球墨铸铁管在生产 线上的先后位置固定，球墨铸铁管经退火炉退火后进入第一运输线，第一运输线一侧设有 管型识别与计数装置，球墨铸铁管经过管型识别与计数装置时，管型识别与计数装置采集 管型、数量及球墨铸铁管的位置信息并将其输入计算机管控系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁管退火后的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（一）在计算机管控系统内预设有生产线和每根在线球墨铸铁管在生产线上相对位置的映射表，映射表中记载了各个管型球墨铸铁管的外观、管径、椭圆度、壁厚的标准值，并根据球墨铸铁管出退火炉的顺序对各球墨铸铁管进行编号，各球墨铸铁管在生产线上的先后位置固定，球墨铸铁管经退火炉（1）退火后进入第一运输线（2），第一运输线（2）一侧设有管型识别与计数装置（3），球墨铸铁管经过管型识别与计数装置（3）时，管型识别与计数装置（3）采集管型、数量及球墨铸铁管的位置信息并将其输入计算机管控系统更新映射表，计算机管控系统将采集的管型数据与预设编号进行比对，确定该铸...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘俊锋，习杰，李海顺，冯永刚，刘志毅，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：