本发明专利技术公开了一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法及系统，通过对生产线进行实时数据信息的采集，建立一个具有生产线设备运转时间和OEE实时数据信息的记录系统，在其实时数据信息系统中实时采集和存储了生产班次，设备，产品等生产要素信息。其特点是：实时数据信息是通过实时采集生产线上的基础自动化LEVEL?1网络中PLC的实时数据，绘制出生产线设备运转时间和OEE实时数据信息的记录表。使工程技术人员可以实时地、动态地看到OEE指标”，以综合反映出生产线的生产现场有关生产、设备、质量等造成的各种损失。提高OEE就拥有具有竞争力的生产现场。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产线设备运转实时数据的显示，具体地指一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法及系统。
技术介绍
在企业进行现代化管理时，通常会用到一个衡量指标0EE(0verall EquipmentEffectiveness)，即设备综合效率(也称设备可动率)，它是较全面衡量生产现场管理水平的一个重要指标。该项衡量指标通过对生产线的设备状态进行实时数据采集，通过OEE的原理进行计算，得出时间效率、性能效率和质量合格率。这样就可以准确地、实时掌握OEE指标，实时动态地反映出轨梁生产线的生产现场有关生产、设备、质量等造成的各种损失。提高OEE就等于你拥有具有竞争力的生产现场。中国专利申请号为200910308210. 6的专利技术专利公开了一种生产线设备运转时间自动记录系统，该系统只是对生产线设备运转时间进行自动记录，但是该系统不能将对生产线设备运转情况的实时采集的数据进行充分发挥和利用，因此设计出一种将采集的实时数据通过计算得出OEE设备综合效率的方法是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法及系统。实现本专利技术目的采用的技术方案是一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法，包括以下步骤I )、根据生产线设备的实时数据，绘制生产线实时OEE数据信息动态作业表；2)、在所述生产线实时OEE数据信息动态作业表中设置日历时间、工艺停机、生产故障、设备故障、生产计划时间、作业时间、生产品种、合格品数/累计数、废品数、生产数量、时间开动率、性能开动率、合格品率和OEE栏目；3)、日历时间为起始时间00 00时，根据设定的生产条件，其按照每分钟一次的周期接收实时数据；4 )、采集的实时数据对应信息为生产状态时，在日历时间栏的对应时间上标记红线，在“作业时间”栏目显示“1/1”，在“合格品数/累计数”栏目显示“1/1”，主机服务器在“生产数量”栏目显示“1/1”；5)、在00 00 00 01时，根据作业时间/生产计划时间计算“时间开动率”，并在“时间开动率”栏目上显示；6)、将“生产计划时间”随时间推移的累加并显示；7)、采集的实时数据对应信息为停机状态时，在“时间开动率”栏目上显示；8)、根据产品标准单件工时*合格品/生产计划时间计算“性能开动率”；9)、根据合格品数/生产数量主机服务器计算“质量合格率”;10)、根据时间开动率*性能开动率*质量合格率计算OEE。进一步地，所述生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法，还包括停机时间结束后，根据人工的选定分别将该时间移动到“工艺停机”“生产故障”和“设备故障”相应位置。此外，本专利技术还提供一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理系统，包括作业表绘制模块，根据生产线设备的实时数据，绘制生产线实时OEE数据信息动态作业表；作业表设置模块，用于在所述生产线实时OEE数据信息动态作业表中设置日历时间、工艺停机、生产故障、设备故障、生产计划时间、作业时间、生产品种、合格品数/累计数、废品数、生产数量、时间开动率、性能开动率、合格品率和OEE栏目；实时数据接收模块，用于日历时间为起始时间00 00时，根据设定的生产条件，其按照每分钟一次的周期接收实时数据；第一数据处理显示模块，用于采集的实时数据对应信息为生产状态时，在日历时间栏的对应时间上画红线，在“作业时间”栏目显示“1/1”，在“合格品数/累计数”栏目显示“ 1/1”，主机服务器在“生产数量”栏目显示“ 1/1” ；第二数据处理显示模块，用于在00 :00 00 01时，根据作业时间/生产计划时间计算“时间开动率”，并在“时间开动率”栏目上显示；第三数据处理显示模块，将“生产计划时间”随时间推移的累加并显示；第四数据处理显示模块，用于采集的实时数据对应信息为停机状态时，在“时间开动率”栏目上分别显示“ 125%”和“83. 33%” ；第五数据处理显示模块，用于根据产品标准单件工时*合格品/生产计划时间计算“性能开动率；第六数据处理显示模块，用于根据合格品数/生产数量主机服务器计算“质量合格率；第七数据处理显示模块，用于根据时间开动率*性能开动率*质量合格率主机服务器计算OEE。进一步地，所述生产线设备运转实时OEE数据信息处理系统，还包括故障设置模块，用于停机时间结束后，根据人工的选定分别将该时间移动到“工艺停机” “生产故障”和“设备故障”相应位置。本专利技术的技术方案就是在生产线上利用现有的基础自动化LEVEL I网络、过程控制LEVEL2网络设备资源进行实时数据信息的采集，建立一个具有生产线设备运转时间和OEE实时数据信息的记录系统，在其实时数据信息系统中实时采集和存储了生产班次，设备，产品等生产要素信息。其特点是实时数据信息是通过实时采集生产线上的基础自动化LEVEL I网络中PLC的实时数据，绘制出生产线设备运转时间和OEE实时数据信息的记录表。附图说明图I为生产线计算机网络结构；图2为生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法的流程图3为OEE数据信息动态作业表的设置示意图；图中，I-PLC控制器、2-实时数据采集前置机、3-基础自动化LEVEL I服务器、4-过程控制LEVEL 2服务器、5-生产线计算机网络、6-硬件防火墙、7-主机服务器、8-生产现场终端、9-上一级计算机网络、10-上一级计算机网络终端。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图I所示的生产线计算机网络结构，包括生产线计算机网络5，生产线计算机网络5上连接基础自动化LEVELl服务器3、过程控制LEVEL2服务器4、主机服务器5和生产线终端8，本专利技术在生产线计算机网络5中设置实时数据采集前置机2，PLC控制器I分别与实时数据采集前置机2和基础自动化LEVELl服务器3连接。实时数据采集前置机2通过生产线计算机网络5与主机服务器7连接。本专利技术通过主机服务器7接收实时数据采集前置机2发送来的实时数据信息进行处理，绘制出生产线设备运转时间和OEE实时数据记录表，并且在生产线计算机网络的计算机终端上显示出来，使生产现场的设备运转情况和OEE实时数据信息一览无遗的反映在计算机终端的显示界面上。主机服务器7还可以作为网络WBE服务器，通过硬件防火墙6连接到上一级计算机网9络，使管理人员和工程技术人员在办公室就可通过上一级计算机终端10上的浏览器就查看生产现场状况，随时了解生产情况，让生产线的生产设备运转状态实时、动态的在管理人员的监控之下。主机服务器7包括作业表绘制模块、作业表设置模块、实时数据接收模块、第一数据处理显示模块、第二数据处理显示模块、第三数据处理显示模块、第四数据处理显示模块、第五数据处理显示模块、第六数据处理显示模块、第七数据处理显示模块和障设置模块。如图2所示，生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法包括以下步骤步骤Si、主机服务器7的作业表绘制模块接收实时数据采集前置机2发送来的实时数据进行处理、开始绘制生产线实时OEE数据信息动态作业表。步骤s2、作业表设置模块在生产线实时OEE数据信息动态作业表中设置日历时间、工艺停机、生产故障、设备故障、生产计划时间、作业时间、生产品种、合格品数/累计数、废品数、生产数量、时间开动率本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产线设备运转实时OEE数据信息处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、根据生产线设备的实时数据，绘制生产线实时OEE数据信息动态作业表；2）、在所述生产线实时OEE数据信息动态作业表中设置：日历时间、工艺停机、生产故障、设备故障、生产计划时间、作业时间、生产品种、合格品数/累计数、废品数、生产数量、时间开动率、性能开动率、合格品率和OEE栏目；3）、日历时间为起始时间00：00时，根据设定的生产条件，其按照每分钟一次的周期接收实时数据；4）、采集的实时数据对应信息为生产状态时，在日历时间栏的对应时间上标记红线，在“作业时间”栏目显示“1/1”，在“合格品数/累计数”?栏目显示“1/1”，主机服务器在“生产数量”?栏目显示“1/1”；5）、在00：00～00：01时，?根据作业时间/生产计划时间计算“时间开动率”，并在“时间开动率”栏目上显示；?6）、将“生产计划时间”随时间推移的累加并显示；7）、采集的实时数据对应信息为停机状态时，在“时间开动率”栏目上显示；8）、根据产品标准单件工时*合格品/生产计划时间计算“性能开动率”；9）、根据合格品数/生产数量主机服务器计算“质量合格率”；10）、根据时间开动率*性能开动率*质量合格率计算OEE。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏和洪，熊建良，黄汉东，李刚，吕旭东，胡才正，王庆，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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