本发明专利技术公开了一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱提供油膏，所述绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接，通过油膏喷枪实现均匀地向绞合元件喷油膏。本发明专利技术对光缆进行阻水缆膏填充，将阻水缆膏以雾状喷入缆芯周围和成缆元件的所有空隙中，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，且增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷雾式填充设备，特别涉及一种光缆阻水膏喷雾式填充设备。
技术介绍
传统光缆的油膏填充方法采用的是全填充式油膏阻水工艺，光缆油膏是采用压力泵将油膏抽入生产设备的油膏管或腔中，光缆从油膏管或腔经过时缆芯表面被充满油膏，缆芯空隙则因油膏挤压产生的压力部分进入缆芯中；采用该传统工艺生产的光缆为了达到光缆的全截面阻水效果需要填充饱满度达95%以上，缆膏耗用量非常大，而且油膏挤压产生的压力往往因出口模大分散了压力而不能到达缆芯中的所有空隙，生产的光缆不能保证渗水性能100%合格；近几年新出现的油膏喷涂方法也只是在铠装金属带表面喷涂油膏，不能全面解决光缆的缆芯间渗水问题。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种结构简单，使用方便，对光缆进行阻水缆膏填充，将阻水缆膏以雾状喷入缆芯周围和成缆元件的所有空隙中，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，且增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力的光缆阻水膏喷雾式填充设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱提供油膏，绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接，通过油膏喷枪实现均匀地给绞合元件喷油膏。进一步地，所述油膏桶内设有油膏泵，油膏泵提供动力，从油膏桶中向绞合舱中的油膏喷枪提供油膏。进一步地，油膏喷枪向绞合舱中的绞合元件喷出油膏，使绞合舱中充满雾状油膏，绞合元件通过绞合舱时元件表面沾满油膏喷雾，形成缆芯时缆芯表面和空隙中都充满油膏喷雾。进一步地，所述绞合舱底部设有余料回收口，余料回收口与油膏桶连接，回收多余的油膏。进一步地，所述余料回收口呈漏斗形状，能实现快速回收油膏。进一步地，所述过线板上设有过线孔。采用上述技术方案的光缆阻水膏喷雾式填充设备，由于所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱中的油膏喷枪提供油膏。所以组成缆芯的绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板处汇总，绞合元件包括光纤套管或者填充绳与中心加强件，按照规定的色谱和排列方式依次从过线板穿入，以一定的节距绞合后在绞合定径模处由缆芯扎纱装置扎纱固定形成缆芯时绞合元件表面和缆芯空隙已经充满雾状油膏，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约至少3(Γ50%的缆膏用量，增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术光缆阻水膏喷雾式填充设备的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。 如图1所示，一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱8，绞合舱8连接有缆芯扎纱装置3，缆芯扎纱装置3为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置3内设有绞合定径模2，绞合定径模2与绞合舱8连接，绞合舱8上设有过线板4，过线板4为绞合元件过线板，绞合舱8还连接有油膏桶10，油膏桶10给绞合舱8提供油膏，绞合舱8内设有油膏喷枪1，油膏喷枪I与油膏桶10连接,油膏桶10内设有油膏泵,油膏泵提供动力，从油膏桶10中通过油膏喷枪I给绞合舱8提供油膏，绞合舱8上设有余料回收口 9，余料回收口 9与油膏桶10连接，余料回收口 9呈漏斗形状，过线板4上设有过线孔11。本专利技术光缆阻水膏喷雾式填充设备在过线板4到缆芯扎纱装置3之间隔离成相对封闭的绞合舱8，并在绞合舱8上下左右四个方向安装四个油膏喷枪1，油膏喷枪I从四个方向向缆芯绞合元件的空隙中喷入雾状油膏，使缆芯绞合元件在沾满油膏喷雾后经定径和扎纱固定成为缆芯，多余的油膏从绞合舱8底部的余料回收口 9回收到油膏桶10中继续循环使用；组成缆芯7的绞合元件经过成缆机的放线装置引导到过线板4处汇总，绞合元件包括光纤套管或者填充绳5与中心加强件6，按照规定的色谱和排列方式依次从过线板4上的过线孔11穿入，以一定的节距绞合后在绞合定径模2处由缆芯扎纱装置3扎纱固定形成缆芯7。本专利技术光缆阻水膏喷雾式填充设备与传统的填充方法完全不同，不需要压力填充，而是在光缆产品成缆和护套工序中，缆芯经过特殊设计的油膏喷雾腔装置使得光缆缆芯组成元件空隙和表面均匀涂有类似雾凇状态的阻水缆膏；雾状的油膏填充不仅可以节约材料用量，而且一旦有水或者潮气进入时可以让油膏中的阻水因子更加充分的与水分子接触，快速膨胀，快速阻断水路达到阻水效果；同时雾状的阻水缆膏中含有大量干燥空气，在护套生产工序时缆芯经过挤塑机头时受热会略有膨胀，在外部护套压力作用下使护套内和缆芯中所有空隙都有阻水油膏填充，大大提高了光缆的阻水防水能力；采用该设备使得光缆缆芯空隙中填充的阻水缆膏成雾凇状态，具有较大的锥入度和较小的粘度，吸水速度快且吸水后具有较高的膨胀高度和凝胶性能，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约至少3(Γ50%的缆膏用量，降低产品制造成本和光缆单位重量；此外在使用和施工时缆膏较大的锥入度和较小的粘度也使清洁处理变得简单，增加施工效率降低施工成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，其特征在于所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，绞合舱还连接有油膏桶，绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接。2.根据权利要求I所述的光缆阻水膏喷雾式填充设备，其特征在于所述油膏桶内设有油膏泵。3.根据权利要求2所述的光缆阻水膏喷雾式填充设备，其特征在于所述绞合舱底部设有余料回收口，余料回收口与油膏桶连接。4.根据权利要求3所述的光缆阻水膏喷雾式填充设备，其特征在于所述余料回收口呈漏斗形状。5.根据权利要求I至4任一项所述的光缆阻水膏喷雾式填充设备，其特征在于所述过线板上设有过线孔。全文摘要本专利技术公开了一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置为双向缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，过线板为绞合元件过线板，绞合舱还连接有油膏桶，油膏桶给绞合舱提供油膏，所述绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接，通过油膏喷枪实现均匀地向绞合元件喷油膏。本专利技术对光缆进行阻水缆膏填充，将阻水缆膏以雾状喷入缆芯周围和成缆元件的所有空隙中，既可有效实现光缆径向纵向阻水，还可以大大节约缆膏用量，且增加施工效率降低施工成本，大大提高了光缆的阻水防水能力。文档编号G02B6/44GK102本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光缆阻水膏喷雾式填充设备，包括绞合舱，其特征在于：所述绞合舱连接有缆芯扎纱装置，缆芯扎纱装置内设有绞合定径模，绞合定径模与绞合舱连接，绞合舱上设有过线板，绞合舱还连接有油膏桶，绞合舱内设有油膏喷枪，油膏喷枪与油膏桶连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓红，杨红蕾，黄桂领，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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