一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是采用了V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断。这种利用压制和烧结工序来制得样块，利用数控电火花线切割工序来制作切割缝，利用拉伸方式来对样块进行拉断处理，并使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，从而得到拉断面。这三种技术的结合，得到了未受应力影响、相成分未发生改变的试样，直接可用于XRD扫描。并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质合金材料制造
，特别是涉及一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法。
技术介绍
XRD (X-ray diffraction),即X射线衍射,是一种通过对材料进行X射线衍射,分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。在粉末冶金领域通常被用来检测材料的相成分。在粉末冶金中，混合料RTP粉末指的是WC、Co、少量的成型剂以及其它一些必要的添加剂的混合物经球磨、干燥制粒等工艺过程形成的粒子，可直接压制成硬质合金制品。现有粉末冶金领域的XRD衍射分析试样内部相成分的过程中，通常是将试样平磨一定深度，抛光处理后或者将样块砸碎成粉末状，再进行XRD扫描。由于受到平磨抛光等外力作用以及受到润滑冷却时温度的反复变化，样块表层与内部存在瞬间温差，这样处理会使样块受到较大的应力，诱使相成分发生转变，检测结果准确性得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，从而能够实现在不改变相成分的情况下，可以直接检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤(I)按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面；(2)将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝；(3)将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块；(4)采用XRD检测方式，对小试样块的拉断面进行XRD衍射分析。本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，来制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描。本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，采用了数控电火花线切割机，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钥丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。本专利技术的有益效果是，由于采用了 V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，从而得到二块具有拉断面的小试样块，这种未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描，得到检测试样内部的相成分，并具有测量数据准确、操作简单、方便的特点。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法不局限于实施例。附图说明图I是本专利技术方法中样块的构造示意图；图2是本专利技术方法中样块切割后的构造示意图；图3是本专利技术方法中小试样块的构造示意图。具体实施例方式实施例参见图I至图3所示，本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤步骤(I)按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块I ;该样块I为方块体，样块I的其中一面11具有V形槽2，V形槽2的两端分别通透于样块的两个相对的面12，即图I中的上下两个面；制作样块时，所采用的压制和烧结工艺为常规技术所用的工艺，选择适当的工艺参数就可以制成所需的样块I ;步骤(2)将样块I固定于预制的夹具(图中未示出)上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床(图中未示出)上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽2的尖角处21进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽2相连接的电火花切割缝13，即图2中的上下两个面均有电火花切割缝13 ；利用数控电火花线切割机床对样块I进行电火花切割的技术为常规技术，选择合适的工艺参数，就可以完成对样块的切割；步骤(3)将完成电火花切割后的样块I装在拉伸试验机(图中未示出)中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面20的小试样块10 ；利用拉伸试验机进行拉断处理，也是常规所用的技术；步骤(4)采用XRD检测方式，对小试样块10的拉断面20进行XRD衍射分析；在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面(即拉断面20)，直接可用于XRD扫描，测量的数据准确。本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，是通过V形槽块的制作，数控电火花线切割机的切割以及拉伸试验机的拉断，来制得未受应力影响、相成分未发生改变的试样，在试样几乎未受应力影响的情况下，制得试样内部的平整平面，直接可用于XRD扫描。本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，利用了压制和烧结工序来制得样块，利用数控电火花线切割工序来制作切割缝，利用拉伸方式来对样块进行拉断处理，并使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，其中的切割缝没有使样块的两个相对的面完全贯通，没有完全贯通的部分被拉断后就形成了拉断面20 (如图3所示)，这三种技术的结合，得到了未受应力影响、相成分未发生改变的试样，直接可用于XRD扫描。本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，采用了数控电火花线切割机，数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝(铜丝或钥丝)穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。上述实施例仅用来进一步说明本专利技术的一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，但本专利技术并不局限于实施例，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤 (1)按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面； (2)将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝； (3)将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块； (4)采用XRD检测方式，对小试样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接用于XRD检测相成分的试样的制备方法，包括如下步骤：（1）按照预置的配方取一定数量的混合料RTP粉末，并按照预定的工艺参数进行压制和烧结处理，制得所需的样块；该样块为方块体，样块的其中一面具有V形槽，V形槽的两端分别通透于样块的两个相对的面；（2）将样块固定于预制的夹具上，并将装有样块的夹具安装到数控电火花线切割机床上，在数控电火花线切割机床上沿着样块的V形槽的尖角处进行电火花切割；使得样块的两个相对的面形成与V形槽相连接的电火花切割缝；（3）将完成电火花切割后的样块装在拉伸试验机中，拉伸试验机通过样块的V形槽对样块进行拉断处理，使样块沿着V形槽和切割缝被拉断成二块，成为二块具有拉断面的小试样块；（4）采用XRD检测方式，对小试样块的拉断面进行XRD衍射分析。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海唯，吴冲浒，谢颖，项忠楠，郑爱钦，肖满斗，聂洪波，冯炎建，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：