虾体自动分级及剥壳作业处理机制造技术

一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，包括具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管装置的虾体自动分级作业处理机；剥壳作业处理机包含有小剥壳回转滚筒、大剥壳摆动滚筒、挤压轮；利用虾体自动分级作业处理机使虾体大、小分级，并以剥壳作业处理机将虾壳与虾肉分离而达到剥壳的目的，本处理机的特点为构造简单而能达到高回收率，降低不净率以及实现完整虾仁肉的剥壳工作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种对虾体进行作业的处理机，特别涉及一种用于对虾体进行自动分级及剥壳作业的处理机。冷冻海虾乃虾仁及虾饺、虾丸的原料来源，基于作业的考虑势必于加工过程中先除去虾壳，虾体的剥壳作业为虾仁冷冻加工过程中极重要的一环，但目前的虾壳剥除作用均仰赖手工处理，不但作业效率差且影响剥壳作业速度、虾仁制成率，又易使虾仁受细菌及污秽物污染，造成鲜度与品质受损，而被退货；其退货率一度高达28.1％严重影响商品信誉。当今社会由农业转型工作人员的工资飞涨之余尚面临人员不足现象，另外工作人员易被虾体污染或刺伤，造成产业伤害。为增加作业效率提高产量、并减少剥壳作业中虾体受污染的程度而提高虾仁品质，必须寻求机械化方式进行虾壳剥除作业。国内外虽早有虾剥壳机的研究例如美国专利    USP  3975797、USP  4400849、USP  5108342、USP  5120265号，但这些专利提供的装置的剥壳效果均不佳且迄今仍无一种能推广使用。此外，不论冷冻虾或鲜虾，其虾体经剥壳后应如图1所示为一只包括尾部、6个环节、及头部的带状肉虾仁A，但一般经滚筒式剥壳机处理后的虾体，往往回收率低或仍有残壳存在。剥壳机的设计不外是运-->用剥壳套筒、剥壳滚筒的机械力将虾体的外壳剥除，例如由美国专利    USP  4222153、  USP    4912810、  USP    474560号等所公开的装置，但是当剥壳套筒太大、太小时虾体无法密合，剥壳效果均会自然降低。剥壳滚筒尺寸太大、太小时亦会降低回收率、剥壳效果，结构愈大虽然可增强剥壳力剥壳效果更好，但是虾体尾部及靠尾部分的环节被剥壳滚筒在作业时随壳一起剪断的部分也随之增大，且被剪断的虾体部份与剥壳滚筒的增大程度成一定比率；如剥壳滚筒尺寸减小则剥壳力亦变弱，导致剥壳效果差，甚至没有剥壳的现象，虽然相对地剥过后的虾仁被剪断的部分也愈小，但增多的残壳现象必须运用手工作业，故剥壳效率亦大大降低。此外虾体大小与上、下排剥壳滚筒尺寸的大小以及上、下排滚筒所构成角度的大小有密切关系，而一般滚筒式剥壳机的上、下排剥壳滚筒间的夹角极大，相形之下其上排滚筒正常情形下根本无法发挥剥壳作用，为使此上排滚筒有剥壳作用，有的滚筒式剥壳机在上、下排滚筒间装设摆动弹簧条或其它装置，加以弥补，如美国专利    USP  4400849、  USP  5120265  号等所披露的装置，但是虾体的尾部及靠尾部份环节被随壳一起剪断导致剥壳后虾仁完整率低的现象仍然存在。在鉴于此，本技术主要的目的，乃在于提供一种可确实使虾体大、小分级并提高剥壳后虾仁完整率的一种构造简单的自动分级及剥壳作业处理机。-->本技术提出这样一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，该虾体自动分级及剥壳作业处理机，包含有具有剥壳滚筒的剥壳作业处理机，该虾体自动分级及剥壳作业处理机还包含具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管的虾体自动分级作业处理机；该板式输送带固定于平台上，平台上方具有至少三根螺旋输送轴用于联结板式输送带与剥壳机供料管，而整个自动分级作业处理机安置于机架上面，使剥壳机供料管口在剥壳作业处理机的上方；该剥壳作业处理机具有至少三套剥壳机构，每套机构包含一大剥壳摆动滚筒、及位于两侧的两小剥壳回转滚筒，并于小剥壳回转滚筒之间安放有辗压滚子、及一个以上的挤压轮；挤压轮与辗压滚子平行，而两者均垂直小剥壳滚筒并位于其上方；挤压轮内可穿有转轴。而且，所述转轴可直接固定于轴承支座上。而且，在挤压轮两侧还可套入轴承套，使举升臂与型调节架固定在转轴上，型调节架的重心位置上以弹簧承接一重力台，该重力台上设有调节螺丝，该举升臂与形调节架是由于具有活动空间而可随挤压轮及调节螺丝间的受力情形而调整的。而且，当挤压轮有两个以上时，以固定座放置各个挤压轮，全部的挤压轮以一挤压轮皮带围绕，其中以转轴贯穿的挤压轮在轴承支座内侧设一重力组，其于挤压轮平行处有一调节杆，其上有调节钮。而且，挤压轮可为橡胶、金属的材料制成并经-->表面处理成具有粗糙度。而且，剥壳皮带边缘可有切缝，皮带两面的中央有人字型肋条突起。而且，其挤压轮可为凸轮或凹轮两种形式。本技术提出的虾体自动分级及剥壳作业处理机结构简单，使用方便，而且工作效率高。为能进一步了解本技术的其他特征、目的、及优点，兹以附图说明于后：图1为经剥壳后虾体的示意图。图2为本技术提出的虾体自动分级及剥壳作业处理机的整体概略立体示意图。图3是本技术自动分级作业处理机的俯视示意图。图4是本技术剥壳作业处理机的俯视图。图5是本技术剥壳作业处理机的正视图。图6是本技术剥壳作业处理机的局部立体示意图。图7是本技术剥壳作业处理机局部的侧视示意图。图8是本技术剥壳作业处理机中大、小剥壳滚筒调整机构的侧视示意图。图9是本技术剥壳作业处理机局部的立体示意图。图10是本技术剥壳作业处理机配备重力台的凹轮式挤压轮的立体示意图。-->图11是本技术剥壳作业处理机配备重力台的凸轮式挤压轮的立体示意图。图12是本技术剥壳作业处理机突粒式挤压轮的平面示意图。图13是本技术剥壳作业处理机单斜肋条式挤压轮的平面示意图。图14是本技术剥壳作业处理机人字型肋条式挤压轮的平面示意图。图15是本技术剥壳作业处理机一般挤压轮的平面示意图。图16是本技术剥壳作业处理机配备重力组的凸轮式挤压轮的立体示意图。图17是本技术剥壳作业处理机配备重力组的凸轮式挤压轮的正视示意图。图18是本技术剥壳作业处理机配备重力组的凹轮式挤压轮的立体示意图。图19是本技术剥壳作业处理机配备重力组的凹轮式挤压轮的正视示意图。如图2所示本技术的概略立体示意图，本技术的作业处理机包含有虾体自动分级作业处理机1、及剥壳作业处理机2两部分。其中自动分级作业处理机1包含有板式输送带11、倾斜平台12、机架13、剥壳机供料管14；板式输送带11固定于一由上而下倾斜的平台12（请同时参阅图3）上，由一输送带传动马达111所带动。位于此倾斜平板上方的至少三-->根或三根以上的螺旋输送轴121联接板式输送带11与剥壳机供料管14，整个自动分级作业处理机1安置于机架13上面使剥壳机料管14的供料口141的高度正好在剥壳作业处理机2的上方。参看图3，螺旋输送轴121系由螺旋轴传动马达113供应动力，传动马达113连接装配有传动轴皮带轮125的螺旋传动轴126，而传动轴皮带轮125与螺旋传动轴皮带轮127之间呈75度夹角，并以传动圆型皮带124连接。而剥壳作业处理机2（请同时参阅图4至图19）包含有小剥壳回转滚筒21、大剥壳摆动滚筒22、挤压轮23、辗压滚子27，还可以包含有重力台24、挤压轮皮带25、重力组26等元件；该剥壳作业处理机2具有至少三套或三套以上的剥壳机构，每套机构中，一根大剥壳摆动滚筒22（如图6及图7所示）居中，两侧各有一根小剥壳回转滚筒21，并于小剥壳回转滚筒21之间安放至少一个挤压轮23而构成菱形布置，挤压轮23以转轴231贯穿固定于两侧的轴承支座232上，转轴231的一端有皮带轮233，其上的驱动皮带2331与挤压轮传动马达2332（如图5所示）连接。参看图10及图11所示，当转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，包含有具有剥壳滚筒的剥壳作业处理机，其特征在于，该虾体自动分级及剥壳作业处理机包含具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管的虾体自动分级作业处理机；该板式输送带固定于平台上，平台上方具有至少三根螺旋输送轴用于联结板式输送带与剥壳机供料管，而整个自动分级作业处理机安置于机架上面，使剥壳机供料管口在剥壳作业处理机的上方；该剥壳作业处理机具有至少三套剥壳机构，每套机构包含一大剥壳摆动滚筒、及位于两侧的两小剥壳回转滚筒，并于小剥壳回转滚筒之间安放有辗压滚子、及一个以上的挤压轮；挤压轮与辗压滚子平行，而两者均垂直小剥壳滚筒并位于其上方；挤压轮内可穿有转轴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种虾体自动分级及剥壳作业处理机，包含有具有剥壳滚筒的剥壳作业处理机，其特征在于，该虾体自动分级及剥壳作业处理机包含具有板式输送带、倾斜平台、机架、剥壳机供料管的虾体自动分级作业处理机；该板式输送带固定于平台上，平台上方具有至少三根螺旋输送轴用于联结板式输送带与剥壳机供料管，而整个自动分级作业处理机安置于机架上面，使剥壳机供料管口在剥壳作业处理机的上方；该剥壳作业处理机具有至少三套剥壳机构，每套机构包含一大剥壳摆动滚筒、及位于两侧的两小剥壳回转滚筒，并于小剥壳回转滚筒之间安放有辗压滚子、及一个以上的挤压轮；挤压轮与辗压滚子平行，而两者均垂直小剥壳滚筒并位于其上方；挤压轮内可穿有转轴。2、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，所述转轴可直接固定于轴承支座上。3、如权利要求1所述的虾体自动分级及剥壳作业处理机，其特征在于，在挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱奕志，吴汉筠，陈世铭，吴飞龙，张明毅，
申请(专利权)人：鸿伸机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]