电磁阀及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电磁阀及其制造方法，电磁阀包括铁芯、线圈部件和护套，其特征在于：所述线圈部件主要由线圈和整体注塑材料组成，所述线圈完全包封在整体注塑材料内，所述整体注塑材料构成线圈部件与铁芯之间的绝缘材料。本发明专利技术电磁阀可实现线圈部件在轴向上的轻薄化和径向上的小型化，线圈部件中的线圈无需在预先做好的、作为产品部件之一的骨架上进行卷绕，而是直接采用无骨架结构，减少了骨架的生产过程，简化了工艺流程；线圈部件改用一次性整体注塑，封装效果好，电磁阀可靠性得到了较大提高。在电磁阀批量生产中，本发明专利技术的电磁阀制造方法，能够非常好地保证批次之间电磁阀线圈部件性能的一致性，从而大大提高电磁阀的性能一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于继电器、接触器、电磁开关阀等各种电器设备中的，属于电磁阀设计制造

技术介绍
电磁阀是现代工业中广泛使用的一种自动化执行器，作为与企业安全生产、技术发展直接相关的重要工业产品，在众多领域有着举足轻重的地位。许多低压电器产品中的执行器(如接触器、继电器、断路器等)和汽车工业、工程机械、农业机械中的执行器(如变速箱电磁阀、供油泵电磁阀、液压油路控制阀等)都严重依赖这类产品。电磁铁是电磁阀中的重要部件，在实际使用中，电磁铁分为多种类型，如E型、螺管型、拍合型、盘式等。在一些工作行程短、响应要求高、电磁吸力大的场合，盘式电磁铁应用广泛。随着社会文明和科学技术的进步，电磁阀正朝着小型化、低能耗、高响应、高一致性等方向快速发展。其中，电磁铁小型化主要从优化结构、提升材料性能等方面入手。结构的优化主要是优化磁路形式、削减无用尺寸，包括铁芯和线圈两部分。线圈方面，主要是在综合考量的情况下，通过缩小导线线径、减少线圈匝数、提高卷绕工艺等方法以节约空间。目前市场上常用的线圈部件5的结构如图I所示，其主要由线圈6、骨架7和注塑部分8组成，线圈6在预先做好的、作为产品部件之一的骨架上进行卷绕，然后通过浸漆、注塑等方法使之定型。这种制造方法的优点是线圈部件制作简单，容易实现，但也存在明显的缺点一是骨架7和注塑部分8的结构在一定程度上给小型化带来不利影响，二是骨架7和注塑部分8是先、后完成的，在材料和表面质量上难于保持一致，会造成骨架与注塑部分结合处9粘结不牢，存在易脱开的隐患。上述缺点对电磁阀的技术发展和可靠性带来了不利影响。通过CN1270329C知道了一种带电磁衔铁的电磁阀结构，其主要考虑的是采用电磁力实现衔铁板和电磁铁无摩擦定位，省去了难于进行加工制造的机械定位构造；CN1223005A揭示的是一种电磁线圈的制作方法，利用该专利技术，可以实现电磁线圈制作过程中在盆形壳体内的准确定位。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种，以保证批次之间电磁阀线圈部件性能的一致性。按照本专利技术提供的技术方案电磁阀，包括铁芯、线圈部件和护套，所述线圈部件沿铁芯的轴向方向套装在铁芯上，线圈部件通过绝缘材料与铁芯保持电绝缘；所述铁芯上端部设有两个引线导出孔，所述线圈部件具有两个向外导出的引出线，所述引出线长度上的一部分采用绝缘材料包封，引出线以其被绝缘材料包封的部分通过铁芯上端部的两个引线导出孔穿出，引出线在电磁阀外面具有电接头；所述护套设置在线圈部件和铁芯周向外部；其特征在于所述线圈部件主要由线圈和整体注塑材料组成，所述线圈完全包封在整体注塑材料内，所述整体注塑材料构成线圈部件与铁芯之间的绝缘材料。作为本专利技术的进一步改进，所述护套以螺纹或焊接的连接方式固定于铁芯和线圈部件的外周表面上。电磁阀的制造方法，其特征在于包括如下步骤 (a)、在卷绕模具的模具主体外周表面上设置绝缘膜； (b)、在模具主体外部卷绕导线，形成线圈，然后在线圈上敷设绝缘材料，经过浸漆、烘干处理，形成线圈部件； (C)、将卷绕模具一端的活动挡块向卷绕模具的轴向方向拨开，取下线圈部件并安装于铁芯的外周面上，将线圈部件上的引出线从铁芯上的引线导出孔穿出并引至电磁阀外部，然后将护套通过螺纹或焊接连接固定在铁芯和线圈部件的外周表面上； (d)、通过铁芯上的引线导出孔向电磁阀内部灌注整体注塑材料，使线圈部件位置定型，所述的整体注塑材料同时构成了线圈部件与铁芯之间的绝缘材料。所述卷绕模具包括模具主体，在模具主体一端设置有若干块活动挡块，每块活动挡块与模具主体采用铰连方式连接，活动挡块可以在轴向和径向两个方向旋转定位。本专利技术与现有技术相比，优点在于本专利技术所述的电磁阀可以实现线圈部件在轴向上的轻薄化和径向上的小型化，线圈部件中的线圈无需在预先做好的、作为产品部件之一的骨架上进行卷绕，而是直接采用无骨架结构，减少了骨架的生产过程，简化了工艺流程；而且线圈部件改用一次性整体注塑，封装效果好，电磁阀可靠性得到了较大提高。在电磁阀批量生产中，本专利技术所述的电磁阀制造方法，能够非常好地保证批次之间电磁阀线圈部件性能的一致性，从而大大提高电磁阀的性能一致性。附图说明图I为现有电磁阀中线圈部件结构示意图。图2为本专利技术实施例中的电磁阀结构示意图。图3为本专利技术实施例中电磁阀采用的线圈部件的结构示意图。图4为制作图3中线圈部件所用的卷绕模具的结构示意图。图5为用图4中卷绕模具制作一个线圈部件的具体应用情况示意图。图6为将本专利技术电磁阀应用于一个共轨喷油器中的应用情况示意图。附图标记说明1_电磁阀、2_引出线、3_铁芯、4_护套、5_线圈部件、6_线圈、7_骨架、8-注塑部分、9-骨架与注塑部分结合处、10-整体注塑材料、11-卷绕模具、12-模具主体、13-活动挡块、14-弓丨线导出孔、15-燃料输入压力接口、16-共轨喷油器、17-喷油器体、18-蝶形垫片、19-电磁铁弹簧、20-控制阀、21-衔铁、22-节流孔板、23-进油节流孔、24-出油节流孔、25-控制腔、26-控制活塞、27-紧帽、28-衔铁低压腔。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图2、图3所示实施例中的电磁阀I主要由铁芯3、线圈部件5和护套4组成，所述线圈部件5沿铁芯3的轴向方向套装在铁芯3上，线圈部件5通过绝缘材料与铁芯3保持电绝缘；所述铁芯3上端部设有两个引线导出孔14，所述线圈部件5具有两个向外导出的引出线2，所述引出线2长度上的一部分采用绝缘材料包封，引出线2以其被绝缘材料包封的部分通过铁芯3上端部的两个引线导出孔14穿出，引出线2在电磁阀I外面具有电接头；所述护套4设置在线圈部件5和铁芯3周向外部，护套4以螺纹或焊接的连接方式固定于铁芯3和线圈部件5的外周表面上。本专利技术的创新点在于所述线圈部件5主要由线圈6和整体注塑材料10组成，所述线圈6完全包封在整体注塑材料10内，所述整体注塑材料10构成线圈部件5与铁芯3之间的绝缘材料。本专利技术电磁阀I的制造方法包括如下步骤 (a)、在卷绕模具11的模具主体12外周表面上设置绝缘膜； (b)、在模具主体12外部卷绕导线，形成线圈6，然后在线圈6上敷设绝缘材料，经过浸漆、烘干处理，形成线圈部件5 ; (C)、将卷绕模具11 一端的活动挡块13向卷绕模具11的轴向方向拨开，取下线圈部件5并安装于铁芯3的外周面上，将线圈部件5上的引出线2从铁芯3上的引线导出孔14穿出并引至电磁阀I外部，然后将护套4通过螺纹或焊接连接固定在铁芯3和线圈部件5的外周表面上； (d)、通过铁芯3上的引线导出孔14向电磁阀I内部灌注整体注塑材料10，使线圈部件5位置定型，所述的整体注塑材料10同时构成了线圈部件5与铁芯3之间的绝缘材料。图4、图5所示的是本专利技术中所用到的卷绕模具11，其包括模具主体12，在模具主体12 —端设置有若干块活动挡块13，每块活动挡块13与模具主体12采用铰连方式连接，活动挡块13可以在轴向和径向两个方向旋转定位。线圈6开始卷绕时，活动挡块13处于图4所示的径向位置。线圈6卷绕完成后，通过加热或浸漆等方式定型。然后拨转活动挡块13，使其处于图5所示的轴向位置，将定型后的线圈6取出。对线圈6采取整体注本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁阀（1），包括铁芯（3）、线圈部件（5）和护套（4），所述线圈部件（5）沿铁芯（3）的轴向方向套装在铁芯（3）上，线圈部件（5）通过绝缘材料与铁芯（3）保持电绝缘；所述铁芯（3）上端部设有两个引线导出孔（14），所述线圈部件（5）具有两个向外导出的引出线（2），所述引出线（2）长度上的一部分采用绝缘材料包封，引出线（2）以其被绝缘材料包封的部分通过铁芯（3）上端部的两个引线导出孔（14）穿出，引出线（2）在电磁阀（1）外面具有电接头；所述护套（4）设置在线圈部件（5）和铁芯（3）周向外部；其特征在于：所述线圈部件（5）主要由线圈（6）和整体注塑材料（10）组成，所述线圈（6）完全包封在整体注塑材料（10）内，所述整体注塑材料（10）构成线圈部件（5）与铁芯（3）之间的绝缘材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林峰，吴松，蔡珍辉，王凌云，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所，
类型：发明
国别省市：