凹版凸印壁纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤：一、根据壁纸样版花纹图案运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或两种或三种；三、采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。采用本发明专利技术制得的壁纸表面呈富有弹性的凹凸状，有手感，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及壁纸领域，具体涉及一种凹版凸印壁纸的生产工艺。
技术介绍
市场上现有的壁纸手感较差、表面没有弹性，环保性差，外观立体视觉层次感差、 外观也比较单一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。作为优选，所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC 糊树脂、水性溶剂倒入分散机中搅拌均匀使粘度达到3000mPa · S。作为优选，所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。作为优选，在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。作为优选，所述生产机台为印刷同步压花一体化壁纸生产流水线。作为优选，印刷、压花完成后，壁纸送入收卷机收卷，收卷机烘箱温度为130°C。有益效果本专利技术采用上述技术方案提供的一种凹版凸印壁纸的生产工艺，表面呈富有弹性的凹凸状，很有手感，形如浮雕、木纹、瓷砖等效果，厚实、松软，环保，外观立体视觉层次感强，贴于墙面让人感觉有一种3D效果。运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸上。 这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。具体实施方式实施例一凹版凸印壁纸的生产工艺，包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由5%的增加剂、2%的钛白粉、3%的发泡粉、80%的PVC糊树脂以及10%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡浆、25%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、监二种颜料中的一种或其中两种或二种调制而成； 步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PVC糊树脂、水性溶剂，倒入分散机中搅拌均匀，使其粘度达到3000mPa · S。所述步骤二中，调配水性发泡印墨时，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色印墨倒入分散机内搅拌均勻，使其粘度达到 3000mPa · S。在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花时将凹型印刷版安装上生产机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调至45度，刮刀片两边水平。印刷、压花完成后,壁纸送入收卷机收卷,收卷机烘箱温度为130°C。本专利技术运用了激光深度雕刻技术使凹型印刷版上呈现出不同形状，不同规则的小凹点，然后通过生产机台高温处理，将颗粒状的亮光片印在壁纸原纸上制得壁纸。这种壁纸比普通壁纸显得富丽堂皇，奢华感强烈，表面五光十色，尤如洒在上面的金粉，更适用于精装户型使用。具体生产操作过程为I.配色将电脑设计出来的壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版，同时，根据样本图案，周配对应的花色，并制订出该产品的标准色卡。2.配制有色水性印墨参照 标准色卡和排产单，配制相应份量的水性印墨。步骤一调制发泡浆，主要原材料质量配比增加剂5%、钛白粉2%、发泡粉3%、PVC 糊树脂80%、水性介质10%，将配比好的原材料倒入分散机中搅拌均匀，经过搅磨至少4小时，使用粘度计测度粘度达到3000mPa · S，发泡浆配制完成，装入桶内，并搁置一边供调配用；步骤二 调配水性印墨，主要原材料质量配比发泡浆70%、无色水性印墨25%、基色印墨5%，对照标准色卡，运用红、黄、蓝三种调制出需要颜色的基色印墨，并使用色度测试纸检验色泽是否符合标准色卡的要求，参照比例将发泡浆、无色水性印墨、基色倒入分散机内搅拌均匀，搅拌O. 5小时，粘度达到3000mPa · S，有色水性发泡印墨配制完成，装入桶内， 送至生产机台使用。3.生产印刷生产设备印刷同步压花一体化壁纸生产流水线(壁纸印刷同步压花生产线)(I)、印刷将凹型印刷版安装上印刷同步压花一体化壁纸生产流水线机台，将清理干净的墨盒放于凹型印刷版下，使用循环泵将水性发泡印墨装入磨盘里，使用操纵杆将刮刀片角度调制45摄氏度，注意两边要水平。开机后，当有壁纸原纸进入机器后印刷第一版时将印刷橡胶轮摇下去，橡胶压力调制5kg，然后检两边是否印清，左右有没拉齐，对花要求差距最大限度控制在上下O. 1mm，产品出来后，第一时间切割三段，每段为I. 5m，拿到品检室品检，品检，标准以目测，比对样板产品，查看色差，是否有阴阳面现象，如果有及时调整。(2)、包装按照标准色卡要求，调整收卷机宽度53cm，长度10m，按产品规格调整裁边机切割度53cm，烘箱温度调整130摄氏度，开机收卷后，第一卷第一时间测量产品的米数是否准确，包装过程中确定标签是否正确，货号批号流水号是否与标准卡相同，收卷人员将成品套上套袋，装盒封箱。一箱为12支，封上封箱胶带，贴上箱标，由仓库收货人员送至规定的仓位入库，并整齐摆放。至此，整个凹版凸印壁纸的生产过程结束。实施例二 与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由3%的增加剂、2%的钛白粉、5%的发泡粉、70%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60%的发泡浆、30%的无色水性印墨和10%的基色印墨组成。实施例三与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、15%的无色水性印墨和5%的基色印墨组成。实施例四与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、7%的发泡粉、60%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由80%的发泡浆、18%的无色水性印墨和2%的基色印墨组成。实施例五与实施例一的不同之处在于所述发泡浆以质量份计由8%的增加剂、5%的钛白粉、5%的发泡粉、62%的PVC糊树脂以及20%的水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由70%的发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3?8%的增加剂、2?5%的钛白粉、3?7%的发泡粉、60?80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60?80%的发泡浆、15?30%的无色水性印墨和2?10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。

【技术特征摘要】
1.凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一、根据壁纸样版花纹图案，运用激光雕刻技术制造出凹型印刷版；步骤二、调制发泡浆并用发泡浆配制水性发泡印墨，所述发泡浆以质量份计由3-8%的增加剂、2-5%的钛白粉、3-7%的发泡粉、60-80%的PVC糊树脂以及其余为水性溶剂组成，所述水性发泡印墨以质量份计由60-80%的发泡浆、15-30%的无色水性印墨和2-10%的基色印墨组成，所述基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成；步骤三、在生产机台上采用凹型印刷版、水性发泡印墨对壁纸原纸进行印刷、压花后制得壁纸。2.根据权利要求I所述的凹版凸印壁纸的生产工艺，其特征在于所述步骤二中，调制发泡浆时，将配比好的增加剂、钛白粉、发泡粉、PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤燊，
申请(专利权)人：浙江维涅斯装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：