一种自动吸切丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种自动吸切丝装置，包括：吸丝机构，包括气缸、四连杆机构和第一吸枪、第二吸枪；气缸处于初始状态时，第一吸枪与引丝轮槽底相切的切线与热管中心线共线；切丝机构，包括刀片、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，刀片锁紧机构包括刀栓滚轮、滑道以及刀片锁，刀栓滚轮沿滑道表面滑动将刀片压入刀筒内，刀片锁锁住刀片，刀片解锁机构包括与气缸活塞杆相连的刀片解锁器，刀片解锁器在气缸活塞杆伸长到极限时抵住刀片锁，刀片从刀筒内弹出将引丝轮与第一吸枪间的长丝切断；控制机构，设于进丝瓷眼处检测是否有断丝的断丝感应器。本发明专利技术完成一套完整的吸丝、引丝、刀片解锁、切丝，穿热管，机构复位一系列动作，实现连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸切丝装置，具体来说是一种自动吸切丝装置。
技术介绍
目前，纱线自动络筒机以及化纤定型、加弹机所配升头吸枪两者共同特点不与纺纱机或化纤长丝纺丝机相连，加工处理的对象均为静止状态的筒装纱线或长丝，自动络筒机的吸枪在络筒断头后气阀开启，吸住静止状态的纱线后吸枪旋转，将纱线送至捻结器打结，完成打结后的纱线继续进行络筒；化纤长丝在定型、加弹处理时，热箱后部罗拉以及卷绕出现断头，断丝感应器发出指令，安装在进丝端的断丝器立即将丝切断。热箱前部罗拉停止引丝，定型机重新升头时，将断丝器的电磁夹丝片解锁，手工将丝放入热箱进丝瓷眼内，放置在热箱另一端的出丝瓷眼的吸枪将丝吸入枪内完成穿管升头工作。当纺丝机与定型机相联进行一步法连续生产时，若定型工序出现断头，如不及时有效接收纺丝机所产丝条，纺丝机的出丝辊即刻出现缠辊断头。生产过程被迫中断。而现有的以上两种装置均不能满足连续化配套生产要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种能自动吸、切丝并能及时向热箱输送丝条的自动吸切丝装置，克服现有技术中存在的上述问题。本专利技术的一种自动吸切丝装置，安装在进丝瓷眼的一侧，长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉，自动吸切丝装置包括吸丝机构，包括气缸、四连杆机构和第一吸枪、置于所述进丝瓷眼另一端的出丝口将长丝引入所述热管的第二吸枪，所述四连杆机构包括依次铰接相连的曲柄、连杆和摇杆，曲柄固定在气缸的附近，所述摇杆与气缸的活塞杆相连，所述摇杆上设有引丝轮；气缸处于初始状态时，所述第一吸枪与引丝轮槽底相切的切线与所述热管中心线共线；切丝机构，位于所述引丝轮与第一吸枪之间，包括安装在刀筒内带弹出机构的刀片、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，所述刀片锁紧机构包括安装在刀栓上的刀栓滚轮、与所述气缸活塞杆相连的滑道以及刀片锁，所述刀栓滚轮沿所述滑道表面滑动将刀片压入所述刀筒内，所述刀片锁锁住所述刀片，所述刀片解锁机构包括与所述气缸活塞杆相连的刀片解锁器，所述刀片解锁器在所述气缸活塞杆伸长到极限时抵住所述刀片锁完成刀片解锁，刀片从所述刀筒内弹出将引丝轮与所述第一吸枪间的长丝切断；控制机构，包括设于所述进丝瓷眼处的断丝感应器，断丝时，断丝感应器将信号传给所述第一吸枪的控制阀、所述第二吸枪的控制阀和所述气缸的控制阀，使第一吸枪、第二吸枪和气缸分别动作。本专利技术设于定型机处，若定型工序出现断头，通过一套自动吸、切丝装置及时切断向热箱输送的长丝，并将纺丝机连续输送过来的长丝引至废丝筒，接到热箱升头指令后，该装置动作至热管处，本装置中的刀片解锁，刀片弹出将长丝切断，切断的丝条一端被引入废丝筒，另一端被第二吸枪引入热管，然后，该装置复位，完成一套完整的自动吸、切丝动作。本专利技术与所述刀栓滚轮相切的滑道表面为一平面和斜面相连构成。本专利技术所述自动吸切丝装置安装在一安装架上。本专利技术所述弹出机构为一压缩弹簧。本专利技术所述刀片锁包括一弹簧与弹簧相连的锁销，在所述刀片上设有插设所述锁销的槽口。通过以上技术方案，本专利技术的自动吸切丝装置，应用在纺丝与后道处理连续化作业场合，安装在与纺丝机相连的定型机之间，正常生产时，纺丝机出来的长丝源源不断经自动吸切丝装置进入定型机，本装置一旦接到断丝感应器指令立即实施吸丝、引丝、刀片解锁、切丝，穿热管，机构复位一系列动作，实现自动化吸切丝，实现连续化生产作业。附图说明图I为本专利技术一种自动吸切丝装置的爆炸图。图2为本专利技术一种自动吸切丝装置的控制结构图。图3为长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉的正常生产状态。图4为长丝断头瞬间第一吸枪工作的状态图。图5为断丝被切断的状态图。图6为第二吸枪将切断的长丝吸入热管内的状态图。图7为气缸活塞杆收回恢复正常生产的状态图。图中，I-长丝，2-曲柄，3-第一吸枪4-气缸铰接座，5-气缸，6_安装架，7_进丝瓷眼，8-刀筒，9-滑道，10-刀栓滚轮，11-引丝轮，12-摇杆，13-连杆，14-刀片，15-刀片锁，16-热管，17-第二吸枪，18-引丝罗拉，19-连接架，20-刀片解锁器，21-压缩弹簧，22-调节螺母，23-弹簧，24-刀片锁防转导套，25-刀片锁连接架，26-支撑架。具体实施例方式如图I所示，本专利技术的一种自动吸切丝装置，安装在进丝瓷眼7的一侧，长丝I经进丝瓷眼7进入热管16后进入罗拉18，自动吸切丝装置包括吸丝机构，包括气缸5、四连杆机构和第一吸枪3、置于进丝瓷眼7上方将长丝引入热管16的第二吸枪17，四连杆机构包括依次铰接相连的曲柄2、连杆13和摇杆12，曲柄2固定在气缸5的附近，摇杆12与气缸5的活塞杆相连，摇杆12上设有引丝轮11 ;气缸5处于初始状态时,第一吸枪3与引线轮槽底相切的切线与热管中心线共线；切丝机构，位于引丝轮11与第一吸枪3之间，包括安装在刀筒8内带弹出机构的刀片14、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，刀片锁紧机构包括安装在刀栓上的刀栓滚轮10、与气缸活塞杆相连的滑道9以及刀片锁，刀栓滚轮10沿滑道表面滑动将刀片14压入刀筒8内，刀片锁锁住刀片14，刀片解锁机构包括与气缸活塞杆相连的刀片解锁器20，刀片解锁器20在气缸活塞杆伸长到极限时抵住刀片锁完成刀片解锁，刀片从刀筒8内弹出将引丝轮11与第一吸枪3间的长丝切断；控制机构，见图2所示，包括设于进丝瓷眼处的断丝感应器7-5，断丝时，断丝感应器7-5将信号传给第一吸枪3的控制阀7-6、第二吸枪17的控制阀7-2、7-3、7-4和气缸5的控制阀7_7，使第一吸枪3、第二吸枪17和气缸5分别动作。本专利技术设于定型机处，若定型工序出现断头，通过一套自动吸、切丝装置及时切断向热箱输送的长丝，并将纺丝机连续输送过来的长丝引至废丝筒，接到热箱升头指令后，该装置动作至热管处，本装置中的刀片解锁，刀片弹出将长丝切断，切断的丝条一端被引入废丝筒，另一端被第二吸枪引入热管，然后，该装置复位，完成一套完整的自动吸、切丝动作。与上述刀栓滚轮10相切的滑道表面为一平面和斜面相连构成，滑道9与气缸5的活塞杆相连随活塞杆运动，通过控制刀栓滚轮10的位移实现刀片14的锁紧。本自动吸切丝装置安装在一安装架6上固定在定型机处，上述气缸5安装在气缸铰接座4上并通过连接架19安装在安装架6上，上述刀片锁包括一弹簧23与弹簧23相连的锁销15，该弹簧23和锁销15设于刀片锁防转导套22内，在刀片14上设有插设锁销15的槽口，该刀片锁固定在一刀片锁连接架25上并通过支撑架26固定在安装架6上。上述弹出机构为一压缩弹簧21，在压缩弹簧21的后方还设有调节螺母24，调节刀片的弹出。下面根据图3-图7详细描述本专利技术一种自动吸切丝装置的具体工作过程。如图3所示，长丝I从进丝瓷眼7经热管16正常进入罗拉18，此时处于正常生产过程，本专利技术的气缸处于初始状态，即活塞杆处于收回状态；当长丝出现断头，如图4所示，此时图7中的断丝感应器7-5检测到断丝后立即发出信号，首先第一吸枪3的控制阀7-6工作，第一吸枪3工作将断丝引入废丝筒，此时气缸5没有动作仍处于初始状态。断丝感应器7-5将信号传递给第二吸枪17的控制阀7-3，第二吸枪17动作并在接近开关7-1的控制下移动到热管16的上方，同时断丝感应器7-5的信号经延时后传至第二吸枪的控制阀7-4，第二吸枪气路接通开始吸丝，此时进入图5所示状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动吸切丝装置，安装在进丝瓷眼的一侧，长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉，其特征在于，自动吸切丝装置包括：吸丝机构，包括气缸、四连杆机构和第一吸枪、置于所述进丝瓷眼上方将长丝引入所述热管的第二吸枪，所述四连杆机构包括依次铰接相连的曲柄、连杆和摇杆，曲柄固定在气缸的附近，所述摇杆与气缸的活塞杆相连，所述摇杆上设有引丝轮；气缸处于初始状态时，所述第一吸枪与引线轮槽底相切的切线与所述热管中心线共线；切丝机构，位于所述引丝轮与第一吸枪之间，包括安装在刀筒内带弹出机构的刀片、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，所述刀片锁紧机构包括安装在刀栓上的刀栓滚轮、与所述气缸活塞杆相连的滑道以及刀片锁，所述刀栓滚轮沿所述滑道表面滑动将刀片压入所述刀筒内，所述刀片锁锁住所述刀片，所述刀片解锁机构包括与所述气缸活塞杆相连的刀片解锁器，所述刀片解锁器在所述气缸活塞杆伸长到极限时抵住所述刀片锁完成刀片解锁，刀片从所述刀筒内弹出将引丝轮与所述第一吸枪间的长丝切断；控制机构，包括设于所述进丝瓷眼处的断丝感应器，断丝时，断丝感应器将信号传给所述第一吸枪的控制阀、所述第二吸枪的控制阀和所述气缸的控制阀，使第一吸枪、第二吸枪和气缸分别动作。...

【技术特征摘要】
1.一种自动吸切丝装置，安装在进丝瓷眼的一侧，长丝经进丝瓷眼进入热管后进入罗拉， 其特征在于，自动吸切丝装置包括 吸丝机构，包括气缸、四连杆机构和第一吸枪、置于所述进丝瓷眼上方将长丝引入所述热管的第二吸枪，所述四连杆机构包括依次铰接相连的曲柄、连杆和摇杆，曲柄固定在气缸的附近，所述摇杆与气缸的活塞杆相连，所述摇杆上设有引丝轮；气缸处于初始状态时，所述第一吸枪与引线轮槽底相切的切线与所述热管中心线共线； 切丝机构，位于所述引丝轮与第一吸枪之间，包括安装在刀筒内带弹出机构的刀片、刀片锁紧机构及刀片解锁机构，所述刀片锁紧机构包括安装在刀栓上的刀栓滚轮、与所述气缸活塞杆相连的滑道以及刀片锁，所述刀栓滚轮沿所述滑道表面滑动将刀片压入所述刀筒内，所述刀片锁锁住所述刀片，所述刀片解锁机构包括与所述气缸活塞杆相连的刀片解...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文祥，金艳春，隋永丰，王文强，
申请(专利权)人：常熟市翔鹰特纤有限公司，
类型：发明
国别省市：