输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备技术

本发明专利技术公开了一种输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备。输送砼缸的制造方法，包括以下步骤：S1、取铝合金,经机加工形成壁厚为8mm~60mm的预备缸体；S2、在预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；S3、将过渡缸体整体浸渍到碱性电解液，经微弧硬化处理在预备缸体的内外表面上形成表面硬度为HV1000～HV1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。该输送砼缸的制造方法中通过控制采用材质较轻的铝合金降低泵送缸的整体重量，使所制备的输送砼缸易于装配。同时，通过微弧硬化处理在输送砼缸的工作表面形成硬度较高的氧化铝陶瓷薄膜层，提高输送砼缸工作表面的硬度，进而延长该输送砼缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土施工领域，尤其是涉及一种输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备。
技术介绍
现有的混凝土输送泵在输送混凝土过程中，输送砼缸的工作表面与砼活塞在工作中不断相互 摩擦，同时混凝土在输送时因高速流动与输送砼缸的工作表面也磨损严重。这些磨损降低了输送砼缸的使用寿命，同时容易产生镀铬层硬度不够而被混凝土中沙石(SiO2)划伤，使缸体工作面粗糙，进而加速砼活塞磨损，而活塞磨损再次加速砼缸磨损的加速磨损现象。为了延长输送砼缸的使用寿命，避免砼缸加速磨损现象的产生，现有混凝土输送设备中的输送砼缸通常具有如图I中所示的结构，采用钢/合金制作缸筒I'，再在该缸筒I'的内层镀硬铬形成硬铬层3'，以获得较高的硬度。然而，现有技术中的这样钢材质输送砼缸存在如下缺点1、缸筒采用钢或者合金钢制作，材质重量较大(一般一组砼缸重量超过I吨)，一方面给装配带来困难，另一方面容易导致整车超重，给车辆设计带来困难；2、内壁采用电镀工艺镀硬铬，工艺较为复杂且容易污染环境；3、所制备的输送砼缸内壁硬度一般大约为HV85(T950，需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术不足，提供一种输送缸及其制造方法以及包括其的泵送设备，以提高输送砼缸的硬度，降低输送缸的质量。为此，在本专利技术中提供了一种输送砼缸的制造方法，包括以下步骤SI、取铝合金，经机加工形成壁厚为8mnT60mm的预备缸体；S2、在预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；S3、将过渡缸体整体浸溃到碱性电解液，经微弧硬化处理在过渡缸体的工作表面上形成表面硬度为HV1000 HV 1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。进一步地，上述步骤S3中微弧硬化处理的步骤进一步包括在常温下，将过渡缸体整体浸溃到碱性电解液中，保持温度为15 40°C，将铝合金缸体作为阳极施加10(T5000Hz的直流脉冲电流，控制电压，使脉冲的最低电压在15 50V范围内，最高电压在150 500V范围内，处理20 60min，在过渡缸体的工作表面上形成厚度为40 200 y m的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。进一步地，上述氧化铝陶瓷薄膜层包括氧化铝疏松层和氧化铝致密层，步骤S3中步骤如下在常温下，将过渡缸体整体浸溃到碱性电解液中，保持温度为15 25°C，将铝合金缸体作为阳极施加10(Tl000Hz的直流脉冲电流，控制脉冲的最低电压在20 30V范围内，最高在200 250V范围内，处理35 40min，在预备缸体的工作面上依次形成厚度为30 150 ii m ;硬度为HV1000 2000的氧化铝致密层，以及厚度为10 15 y m ;硬度为HV700 1000的氧化铝疏松层，获得输送砼缸。进一步地，上述碱性电解液为PH值大于等于的8钠盐溶液，且其中Na离子的浓度为 10 15g/l o进一步地，上述钠盐溶液为NaOH与钠盐的混合溶液，钠盐为Na3P04、Na2Si03、NaA102中的一种或多种。 进一步地，上述步骤S2进一步包括将预备缸体表面打磨，除油后在其非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体。进一步地，上述步骤S3进一步包括A、将经微弧硬化处理获取的输送砼缸从碱性电解液中取出清洗取出输送缸表面电解液；B、将表面干燥后的输送砼缸的工作表面进行油石珩磨处理，得到工作表面粗糙度小于0. 3的成品输送砼缸。进一步地，上述在步骤S3之后还包括在输送砼缸外表面上缠绕复合材料的步骤。 同时,在本专利技术中还提供了一种输送5仝缸，该输送轮缸包括缸体由招合金材质制成，壁厚为8 60mm ;氧化铝陶瓷薄膜层覆盖在缸体的内外表面上，氧化铝陶瓷薄膜层内外表面的硬度为HV1500 2000，厚度为60 200 y m。进一步地，上述氧化铝陶瓷薄膜层包括氧化铝致密层，覆盖在缸体内表面上，且氧化铝致密层的厚度为30 150 u m，硬度为HV1000 2000 ;氧化铝疏松层，覆盖在的氧化铝致密层的内表面上，且氧化铝疏松层的厚度为10 15iim，硬度为HV700 1000。同时，在本专利技术中还提供了一种泵送设备，包括配合工作的输送砼缸和砼活塞，其特征在于，输送轮缸为上述的输送5仝缸。本专利技术具有以下有益效果本专利技术所提供的输送砼缸及其制造方法以及包括其的泵送设备，其中输送砼缸的制造方法中通过控制采用材质较轻的铝合金降低泵送缸的整体重量，使所制备的输送砼缸易于装配。同时，通过微弧硬化处理在输送砼缸的工作表面形成硬度较高的氧化铝陶瓷薄膜层，提高输送砼缸工作表面的硬度。并通过形成壁厚为SmnTeOmm的铝合金缸体与硬度为HV1500 2000氧化铝陶瓷薄膜层的协同配合实现提高所制备的输送砼缸整体强度与硬度的目的，延长该输送砼缸的使用寿命。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本专利技术，附图示出了本专利技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术的原理。图中图I示出了根据现有技术中输送砼缸的结构示意图；图2示出了根据本专利技术输送砼缸的结构示意图；以及图3示出了根据本专利技术输送砼缸的局部结构放大示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本专利技术，而不能限制本专利技术，本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本专利技术的一种典型的实施方式中，提供了一种输送砼缸的制造方法，包括以下步骤S1、取铝合金，经机加工形成壁厚为8_ 60_的预备缸体；S2、在预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；S3、将过渡缸体整体浸溃到含铝元素的碱性电解液，经微弧硬化处理在过渡缸体的工作表面上形成表面的硬度为HVlOOO HV 1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送砼缸。本专利技术所提供的上述输送砼缸的制造方法通过控制采用材质较轻的铝合金降低泵送缸的整体重量，使所制备的输送砼缸易于装配。同时，通过微弧硬化处理在输送砼缸的工作表面形成硬度较高的氧化铝陶瓷薄膜层，提高输送砼缸工作表面的硬度。并通过形成壁厚为8mnT60mm铝合金缸体与表面硬度为HV1500 2000氧化铝陶瓷薄膜层的协同配合实现提高所制备的输送砼缸整体强度与硬度的目的，延长该输送砼缸的使用寿命。另外，该方法所采用微弧硬化处理较现有的镀铬工艺更环保，操作效率更高。在本专利技术的一种优选实施方式中，上述输送砼缸的制造方法中步骤S3中微弧硬化处理的步骤进一步包括在常温下，将过渡缸体整体浸溃到碱性电解液中，保持温度为15 40°C，将铝合金缸体作为阳极施加10(T5000Hz，优选为10(Tl000Hz的直流脉冲电流，控制最低电压在15 50V范围内，最高电压在150 500V范围内，处理20 60min，在过渡缸体的工作表面上形成厚度为20 200 u m，优选为40 200 y m的氧化铝陶瓷薄膜层，获得输送5仝缸。在该方法中对微弧硬化处理的参数进行了限定，在上述所给出的各种参数的协同控制下，所形成的输送砼缸中表面氧化铝陶瓷薄膜层的结构更为紧凑，并达到厚度为20 200 的要求。在这种情况下所制备的输送砼缸更能够适应于混凝土输送的要求，有利于延长输送送轮的使用寿命。在实际操作中，可以以不锈钢作为电解池阴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送砼缸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取铝合金,经机加工形成壁厚为8mm~60mm的预备缸体；S2、在所述预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体；S3、将所述过渡缸体整体浸渍到碱性电解液，经微弧硬化处理在所述过渡缸体的工作表面上形成表面硬度为HV1000～HV?1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得所述输送砼缸。

【技术特征摘要】
1.一种输送砼缸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 51、取招合金，经机加工形成壁厚为8mnT60_的预备缸体； 52、在所述预备缸体的非工作面上涂装绝缘漆，形成过渡缸体； 53、将所述过渡缸体整体浸溃到碱性电解液，经微弧硬化处理在所述过渡缸体的工作表面上形成表面硬度为HVlOOO HV 1800的氧化铝陶瓷薄膜层，获得所述输送砼缸。2.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中微弧硬化处理的步骤进一步包括 在常温下，将所述过渡缸体整体浸溃到碱性电解液中，保持温度为15 40°C，将所述铝合金缸体作为阳极施加10(Γ5000Ηζ的直流脉冲电流，控制电压，使脉冲的最低电压在15 50V范围内，最高电压在150 500V范围内，处理20 60min，在所述过渡缸体的工作表面上形成厚度为40 200 μ m的氧化铝陶瓷薄膜层，获得所述输送砼缸。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述氧化铝陶瓷薄膜层包括氧化铝疏松层和氧化铝致密层，所述步骤S3中步骤如下 在常温下，将所述过渡缸体整体浸溃到碱性电解液中，保持温度为15 25°C，将所述铝合金缸体作为阳极施加10(Tl000Hz的直流脉冲电流，控制脉冲的最低电压在20 30V范围内，最高在200 250V范围内，处理35 40min，在所述预备缸体的工作面上依次形成厚度为30 150 μ m ;硬度为HV1000 2000的氧化铝致密层，以及厚度为10 15 μ m ;硬度为HV700 1000的氧化铝疏松层，获得所述输送砼缸。4.根据权利要求I至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述碱性电解液为PH值大于等于8的钠盐溶液，且其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦峰，刘昆吾，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：