活塞快速铝氧化单机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞快速铝氧化单机，活塞杆与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，挂具与电源阳极连接，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接，阳极氧化槽中槽体与子槽由透明材料制成，子槽安装在槽体内，连接循环进液管，循环出液管连接槽体，镀液极板安装在子槽底板上，与电源阴极连接，液位计固定在槽体内与铝氧化电控箱通讯，循环泵与冷却系统连接。本实用新型专利技术活塞快速铝氧化单机能对槽液流量自动监控，使活塞受氧化面都接受同样的氧化条件作用，减少槽液温度变换时间，能直接观察到阳极氧化槽内部反应过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种活塞氧化装置，具体地，涉及一种活塞快速铝氧化单机。
技术介绍
现有的活塞快速铝氧化单机虽然可以实现对以活塞待氧化表面的自动氧化，但无 法自动监控槽液的流量，槽液的流量即使超过工艺要求仍会继续运行，这就使得活塞的受氧化表面在很多情况下无法达到理想的质量。而且多数现有活塞快速铝氧化单机将多个活塞放置在同一个槽体内氧化，这会导致各个活塞受氧化面都接受槽液的浓度、流速、温度、极间距、电流和电压有所不同，得不到同样的氧化效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种活塞快速铝氧化单机，以实现对槽液流量自动监控，以保证受氧化表面的质量，各活塞受氧化面能够接受同样浓度、流速、温度的槽液氧化，且极间距、电流和电压相同，减少槽液温度变换时间，能够直接观察到阳极氧化槽内部反应情况的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种活塞快速铝氧化单机，其特征在于，包括挂具安装板、升降气缸、挂具、阳极氧化槽、循环进液管、循环出液管、循环泵、框架、总进液管与总出液管，升降气缸的缸体与框架连接，升降气缸的活塞杆下端与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，与电源阳极线连接，形成电解阳极，阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞快速铝氧化单机，其特征在于，包括挂具安装板、升降气缸、挂具、阳极氧化槽、循环进液管、循环出液管、循环泵、框架、总进液管与总出液管，升降气缸的缸体与框架连接，升降气缸的活塞杆下端与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，与电源阳极线连接，形成电解阳极，阳极氧化槽设置在挂具安装板下方，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设置在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接，?其特征在于，阳极氧化槽包括槽体、子槽、镀液极板及液位计，槽体与子槽由透明材料制成，子槽安装在槽体内，位置与挂具的安装位置上下对应，子槽与循环进液管连接，槽体与循环出液管连接，?镀液极板安装在子槽内底板上...

【技术特征摘要】
1.一种活塞快速铝氧化单机，其特征在于，包括挂具安装板、升降气缸、挂具、阳极氧化槽、循环进液管、循环出液管、循环泵、框架、总进液管与总出液管，升降气缸的缸体与框架连接，升降气缸的活塞杆下端与挂具安装板连接，挂具安装在挂具安装板下端，与电源阳极线连接，形成电解阳极，阳极氧化槽设置在挂具安装板下方，循环进液管及循环出液管将循环泵与阳极氧化槽连接在一起，总进液管设置在槽体内底部，总出液管与槽体底板连接， 其特征在于，阳极氧化槽包括槽体、子槽、镀液极板及液位计， 槽体与子槽由透明材料制成， 子槽安装在槽体内，位置与挂具的安装位置上下对应，子槽与循环进液管连接，槽体与循环出液管连接， 镀液极板安装在子槽内底板上，与电源阴极线连接形成电解阴极，· 液位计固定在槽体内与铝氧化电控箱通讯，对循环泵自动控制， 循环泵与冷却系统直接连接。2.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述的挂具有偶数个分前后两排阵列式安装在挂具安装板上，所述循环出液管、循环进液管与循环泵数量相同，均为挂具数量的一半。3.根据权利要求I所述的活塞快速铝氧化单机，其特征在于，所述阳极氧化槽还包括槽体顶板与防溅护罩，所述槽体顶板固定在槽体上方的框架上，在槽体顶板上开有通孔，通孔数量与挂具数量相同，直径大于被氧化活塞外套装的活塞防护罩的外径，二者能够配合，每个通孔设置的位置与相应挂具的位置对应， 在每个通孔对应位置上安装有防溅护罩，防溅护罩为圆筒状，内径与相应通孔直径对应，防溅护罩顶端与子槽底板上表面之间的竖直距离小于活塞安装在挂具上之后挂具安装板下表面与活塞下表面之间的距离。4.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迎清，
申请(专利权)人：无锡市喷特环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：