一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺制造技术

本发明专利技术属于轧钢领域的一种控热控冷工艺，是一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺，利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150℃，并在均热段保温一定时间；开轧温度控制在1070±20℃，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910℃进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在850±10℃，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至880±10℃，最后进入吐丝成型；保证最终出罩盖温度≤400℃，最终集卷。本发明专利技术可以提高产品拉拔性能，保证了产品具有高的延展性能和拉拔性能，同时使产品具有较高的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢领域的一种控热控冷工艺，具体的说是一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺。
技术介绍
纤维钢主要用于建造能够抗大变形量建筑，在混凝土浇筑时，参入混凝土中，挺高混凝土的综合抗震、抗冲击性能。因此纤维钢应具有高的延展性能，有较好的拉拔性能，同时具有一定的抗腐蚀性，断后有较高面缩，同时能够承受大的变形量，有较高的抗拉强度。现有技术中，低碳纤维钢的控热控冷工艺无法提高产品拉拔性能，成品内铁素体无法充分形成，细小的软相铁素体组织不会与冷却后期产生的少量硬相珠光体组织结合，不能保证 产品具有高的延展性能和拉拔性能，也不能保证产品具有较高的抗拉强度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种 本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺，利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150°C，并在均热段保温35-45分钟；轧制速度为100m/s，开轧温度控制在1070±20°C，其后粗中轧、预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910°C进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在850± 10°C，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至880±10°C，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风冷线辊道上运输，此时关闭风机，关闭罩盖，使盘卷在罩盖内缓慢冷却，保证最终出罩盖温度< 400°C，最终集卷。本专利技术的超低碳纤维钢的重量百份比组分为C 0. 03-0. 06%, Mn :0. 25-0. 35%，Si 0. 07-0. 11%, P ^ 0. 015%, S ^ 0. 015%, Ni ^ 0. 1%，Cr ^ 0. 1%，Mo ^ 0. 02%, B 0. 006-0. 011%, Cu :彡 0. 1%，Fe :余量。本专利技术的有益效果是本专利技术在加热过程中是坯料在一定的加热温度下充分奥氏体化，并采用低温终轧使晶粒充分细化，提高产品拉拔性能，在一定的温度范围内吐丝，并轧后缓冷，使成品内铁素体充分形成，细小的软相铁素体组织与冷却后期产生的少量硬相珠光体组织结合，保证了产品具有高的延展性能和拉拔性能，同时使产品具有较高的抗拉强度。吐丝后盘卷在斯太尔摩延迟型风冷辊道上运行，风机全部关闭，罩盖全部关闭，对盘卷进行保温，使盘卷在缓慢冷却的过程中充分的相变，提高机体内铁素体的含量，同时尽可能的减少珠光体的产生。具体实施例方式实施例I本实施例的超低碳纤维钢的重量百份比组分为c :0. 03%, Mn :0. 25%，Si :0. 07%, P 0. 015%, S :0. 015%, Ni :0. 1%，Cr :0. 1%，Mo :0. 02%, B :0. 006%, Cu :0. 1%，Fe :余量。本实施例的超低碳纤维钢的控热控冷工艺，利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150°C，并在均热段保温35分钟；轧制速度为100m/S，开轧温度控制在1050°C，其后粗中车U预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910°C进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在840°C，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至870°C，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风冷线辊道上运输，此时关闭风机，关闭罩盖使盘卷在罩盖内缓慢冷却，保证最终出罩盖温度400°C，最终集卷。实施例2本实施例的超低碳纤维钢的重量百份比组分为c :0. 05%, Mn :0. 30%, Si :0. 09%, P 0. 010%, S :0. 012%, Ni :0. 08%, Cr :0. 09%, Mo :0. 015%, B :0. 009%, Cu :0. 08%, Fe :余量。本实施例的超低碳纤维钢的控热控冷工艺，利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150°C，并在均热段保温40分钟；轧制速度为100m/S，开轧温度控制在1070°C，其后粗中轧、预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910°C进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在850°C，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至880°C，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风冷线辊道上运输，此时关闭风机，关闭罩盖，使盘卷在罩盖内缓慢冷却，保证最终出罩盖温度380°C，最终集卷。实施例3 本实施例的超低碳纤维钢的重量百份比组分为c :0. 06%, Mn :0. 35%，Si :0. 11%，P 0. 012%, S :0. 011%, Ni :0. 06%, Cr :0. 07%, Mo :0. 01%, B :0. 011%, Cu :0. 06%, Fe :余量。本实施例的超低碳纤维钢的控热控冷工艺，利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150°C，并在均热段保温45分钟；轧制速度为100m/S，开轧温度控制在1090°C，其后粗中车U预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910°C进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在860°C范围内，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至890°C范围内，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风冷线辊道上运输，此时关闭风机，关闭罩盖，使盘卷在罩盖内缓慢冷却，保证最终出罩盖温度350°C，最终集卷。通过以上实例实施处理的成品进行使用试验，拉拔断丝率从原来的3次/吨减少到0. 5次/吨。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺，其特征在于：利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150℃，并在均热段保温35?45分钟；轧制速度为100m/s，开轧温度控制在1070±20℃，其后粗中轧、预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910℃进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在850±10℃，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至880±10℃，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风冷线辊道上运输，此时关闭风机，关闭罩盖，使盘卷在罩盖内缓慢冷却，保证最终出罩盖温度≤400℃，最终集卷。

【技术特征摘要】
1.一种超低碳纤维钢的控热控冷工艺，其特征在于利用步进式加热炉对钢坯加热，要求在均热段达到1150°c，并在均热段保温35-45分钟；轧制速度为lOOm/s，开轧温度控制在1070±20°C，其后粗中轧、预精轧过程不进行温度控制，属于温度自由轧制过程，在预精轧轧制结束后开始对轧制温度进行控制即通过水冷的方式先使温度降低至910°C进入精轧机轧制，出精轧机后控制线材温度在850±10°C，然后进入终轧道次，终轧后再经过一次控温过程使线材温度降低至880±10°C，最后进入吐丝成型；吐丝后成品均匀摆放在斯太尔摩风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，徐晓春，杨兆根，张建峰，杨静，孙军，朱峰，宋立媛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：