本发明专利技术涉及一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其中预热段温度按650～1050℃控制，加热段温度按（1120+kΔt）±30℃控制，均热段温度按（1040+kΔt）±30℃控制，各段的加热时间按18～46分钟控制；括号内为对应热处理段温度的控制目标值，k为修正系数，采用钒氮合金时k=1，采用钒铁合金时k=0.6，Δt为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。本发明专利技术钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后钢筋的性能影响；本发明专利技术工艺能提高钢筋性能并保证性能的稳定性，降低合金成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑用钢棒材热轧
，尤其涉及一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热的热控制技术。
技术介绍
目前，使用高强度热轧带肋钢筋已是发展趋势，中国在冶金和建筑领域正在大力推广生产、应用400MPa级、500MPa级热轧带肋钢筋，使用高强度热轧带肋钢筋后可节约钢材、提高建筑物的安全性、节约资源和能源、减少运输费用和污染物的排放。400MPa级钢筋可采用钒、钒氮、铌、钛微合金化热轧工艺生产，钢中除含有O. 40 O. 80%Si和I. 20 I. 60%Mn外，还有含量较高的微合金化元素；500MPa级钢筋可采用钒、钒氮、钒铌微合金化热轧工艺生产，钢中微合金化元素含量更高。从目前的实际状况来看，使用钒或钒氮微合金化钢生产高强度钢筋是被普遍采用的工艺。 目前轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺一般以保证钢坯加热充分热透为原贝U，存在的主要问题是(1)生产车间常采用不变的加热温度制度，不根据钒、氮的具体含量来调整加热温度。缺点是钒、氮含量较低时若加热温度过高，则加热时晶粒粗大，导致最终组织晶粒尺寸较大，降低钢筋的塑韧性和强度；钒、氮含量较高时若加热温度过低，则不能保证钒充分固溶于奥氏体中，充分发挥钒的析出强化作用。(2)钢坯在加热炉预热段预热后在加热段和均热段加热，常采用逐渐升温的方式，即均热段温度高于加热段温度。缺点是均热时间短，不利于钢坯截面温度分布均匀；出炉开轧温度较高，不利于获得较低的轧制过程温度。
技术实现思路
为克服上述现有轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺的缺点，本专利技术的目的旨在提出一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺，可用于用钒微合金化钢轧制生产屈服强度400MPa级、500MPa级等强度级别的热轧带肋钢筋时钢坯的加热，适用的钢中含钒量范围为O. 01% O. 12%、钢坯截面尺寸范围为IOOmmX 100臟 26(tomX26(tom。本专利技术的上述目的，一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，将通过以下技术方案得以实现对加热炉预热段温度按650 1050°C控制，加热段温度按(1120+kAt) ±30°C控制，均热段温度按(1040+kAt) ±30°C控制，各段的加热时间按18 46分钟控制；其中1120+kAt为加热段温度的控制目标值，1040+kAt为均热段温度的控制目标值，k为修正系数，采用f凡氮合金时k=l,采用f凡铁合金时k=0. 6, At为通过f凡的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。优选的，对加热炉预热段温度按780 980°C控制，加热段温度按(1120+kAt)土20V控制，均热段温度按(1040+k Λ t)±20°C控制，各段的加热时间按20 30分钟控制。更优选的，对加热炉预热段温度按800 900°C控制，加热段温度按1160±20°C控制，均热段温度按1070±20°C控制，各段的加热时间按20 25分钟控制。本专利技术钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后钢筋的性能影响，充分发挥钒的强化作用。简言之，本专利技术工艺能提高钢筋性能并保证性能的稳定性，降低合金成本。具体实施例方式随着高强度热轧带肋钢筋应用趋势，现有钢坯加热工艺已然不再适用，本专利技术的目的是创新并提出轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺。可用于用钒微合金化钢轧制生产屈服强度400MPa级、500MPa级等强度级别的热轧带肋钢筋时钢坯的加热，适用的钢中含钒量范围为O. 01% O. 12%、钢坯截面尺寸范围为IOOmmX IOOmm 260mmX 260mm。而通常来讲对加热炉的加热工艺指的是包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制。而各段温度是指炉温，以最能准确代表炉温的测温点温度为控制依据。实际操作时，加热段、均热段温度平均值应尽量接近其控制目标值。任一种钢牌号的 钒含量往往有一定的范围，可根据范围的上下限计算出目标范围，根据范围的中限计算出控制目标值。从本专利技术的技术解决方案来看该钢坯制造的加热炉预热段温度按650 1050°C控制，为钢坯加热作好准备。加热段温度按(1120+kAt) ±30°C控制。过低则钒不能充分固溶于奥氏体中，最有效地发挥其强化作用，过高则钢的奥氏体晶粒粗化倾向会增大，对成品的性能不利。由于氮含量不同、钒的固溶温度也会不同，所以用经验系数k对加热温度进行了修正。均热段温度按(1040+kAt) ±30°C控制，保证略高于钒的固溶温度。其平均温度比加热段温度的低80°C，这种先高后低的加热制度，有利于钢坯截面温度分布均匀，也有利于获得较低的开轧温度。加热炉各段的加热时间按18 46分钟控制，过短则加热效果差、不能保证钢坯热透，过长则奥氏体晶粒容易长大，对最终性能产生不利影响。以下便通过本专利技术若干实施例与对比例作详细的参数对比，以对本专利技术钢坯加热工艺的技术特点及显著优点加深理解。本专利技术实施例与对比例的生产条件为转炉或电炉冶炼、连铸成150mm方坯，连续棒材轧机上轧制，轧后上冷床冷却。该些实施例采用钒氮合金进行微合金化，但本专利技术实施方式绝非仅限于此。本专利技术各实施例与对比例的化学成分见表1，实施例与对比例的钢坯加热工艺与性能见表2。权利要求1.一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其特征在于对加热炉预热段温度按650 1050°C控制，加热段温度按(1120+kAt) ±30°C控制，均热段温度按(1040+kAt) ±30°C控制，各段的加热时间按18 46分钟控制；其中1120+kAt为加热段温度的控制目标值，1040+k Δ t为均热段温度的控制目标值，k为修正系数，采用钒氮合金时k=l，采用钒铁合金时k=0. 6，Δ t为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。2.如权利要求I所述的轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，其特征在于对加热炉预热段温度按780 980°C控制，加热段温度按(1120+kAt) ±20°C控制，均热段温度按(1040+kAt) ±20°C控制，各段的加热时间按20 30分钟控制。3.如权利要求I所述的轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，其特征在于对加热炉预热段温度按800 900°C控制，加热段温度按1160 ± 20°C控制，均热段温度按1070 ± 20°C控制，各段的加热时间按20 25分钟控制。全文摘要本专利技术涉及一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其中预热段温度按650～1050℃控制，加热段温度按(1120+kΔt)±30℃控制，均热段温度按(1040+kΔt)±30℃控制，各段的加热时间按18～46分钟控制；括号内为对应热处理段温度的控制目标值，k为修正系数，采用钒氮合金时k=1，采用钒铁合金时k=0.6，Δt为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。本专利技术钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其特征在于：对加热炉预热段温度按650～1050℃控制，加热段温度按（1120+kΔt）±30℃控制，均热段温度按（1040+kΔt）±30℃控制，各段的加热时间按18～46分钟控制；其中1120+kΔt为加热段温度的控制目标值，1040+kΔt为均热段温度的控制目标值，k为修正系数，采用钒氮合金时k=1，采用钒铁合金时k=0.6，Δt为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：完颜卫国，杜显峰，蒋志兵，吕新，王云川，王传超，朱爱华，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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