本发明专利技术公开一种采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，所述方法包括以下步骤：（1）选取文冠果种仁，粉碎至10~120目；（2）将步骤（1）粉碎后的文冠果种仁采用超临界流体或亚临界流体萃取，得文冠果种仁油，剩下的物料即为文冠果药渣。本发明专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，与传统的压榨法相比，提油率显著提高，避免了压榨法在高温下油脂中的不饱和脂肪酸等成分严重破坏、蛋白质变性的问题。与浸出法相比，克服了溶剂残留、后处理过程复杂、易造成环境污染的问题。本发明专利技术所述方法提油率不低于50％，所得文冠果药渣中蛋白质的含量不低于55g/100g，且所得产品油质好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从文冠果种仁中萃取文冠果种仁油的方法，尤其是一种采用超临界或亚临界流体从文冠果种仁中萃取文冠果种仁油的方法。
技术介绍
文冠果(Xanthouras sorbifolia Bunge.)为无患子科文冠果属植物,灌木或乔木，又名文官果、木瓜、文灯果等，在我国北部各大地区均有分布。尤其为蒙古族习用药材，种仁味如栗，益气、润五脏、安神、养血生肌，久服轻健，可以治疗遗尿症、智力低下和痴呆症等由于脑功能低下引起的病症。其成分有脂肪油类、皂苷类、蛋白质类等。文冠果种仁含油55% — 65%，出油率高，多数为人体必需油脂(不能自身合成)。主要为丰富的不饱和脂肪酸，包括亚油酸、亚麻酸等人体本身不能合成，但易于人体吸收消化成分，有降胆固醇、软化血管、减少脱发和发生皮肤病的作用。文冠果种仁油也可作为护肤化妆品的原料、精密仪器的润滑油、喷漆及肥皂等，并且可作为生物柴油使用。文冠果种仁脱脂种子提取的皂苷类化合物，用于治疗小儿尿床、老人尿滴浙、尿等待等。种仁中蛋白质含量高，含18种氨基酸，可加工成蛋白饮料，提取全价氨基酸。目前我国对文冠果种仁油的提取方法有限，主要包括传统压榨法和有机溶剂浸出法。压榨法提油率较低，压榨高温状态下油脂中的不饱和脂肪酸等重要成分严重破坏，还导致蛋白质变性；浸出法却存在溶剂残留，后处理过程复杂，操作繁琐，易造成环境污染。目前，尚未发现较为有效的解决办法。由此，迫切需要开发新的油脂制备工艺来高效、产业化生产高品质的文冠果种仁油。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种提油率高、油品质好且工艺简单的超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为，所述方法包括以下步骤(I)选取文冠果种仁，粉碎至10 120目；(2)将步骤(I)粉碎后的文冠果种仁采用超临界流体或亚临界流体萃取，得文冠果种仁油，萃取后剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。一般选取新鲜的文冠果种子，经剥壳分离得文冠果种仁，然后再将文冠果种仁粉碎。粉碎后的文冠果种仁采用超临界或亚临界流体萃取，提取效率高，得油率高，且所得油质好。作为本专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法的优选实施方式，所述步骤(2)采用超临界流体萃取粉碎后的文冠果种仁，具体过程为超临界流体萃取装置包括萃取釜、分离釜I、分离釜II、二氧化碳储气罐，将粉碎后的文冠果种仁置于所述超临界流体装置的萃取釜中，当分离釜I的温度达到30-50°C，萃取釜的温度达到35 55°C时，打开二氧化碳储气罐，对萃取釜进行加压，当萃取釜压力达到25 32MPa时，调节二氧化碳流速为12 24L/h，保持温度和压力，萃取l_2h，收集萃取物，得文冠果种仁油。萃取后，萃取釜中剩下的物料为文冠果药渣，萃取釜中剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。 本专利技术所述方法优选采用超临界二氧化碳萃取法萃取粉碎后的文冠果种仁，与现有常用的压榨法和浸出法相比，所述超临界二氧化碳萃取法提取效率高、得油率高、萃取时间短，提取所得的文冠果种仁油品质高，整个萃取过程中无溶剂残留现象，且二氧化碳无色、无味、无毒，且通常条件下为气体，二氧化碳的临界温度(Tc = 304. 21K)和临界压力(pc=7. 38MPa)温和，萃取过程中不产生任何副产品，可直接排入空气，无环境污染，工艺简单，操作方便，适合工业化生产。作为本专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法的优选实施方式，所述步骤(2)采用亚临界流体萃取粉碎后的文冠果种仁，具体过程为将粉碎后的文冠果种仁与萃取剂按照1:广1:20的质量比投入到亚临界流体萃取装置的萃取釜中，在萃取温度为30_50°C、压力为2-10公斤压力的工艺条件下，萃取广2次，每次萃取时间为5 lOmin，萃取流量为l(T200L/h，得萃取物，将得到的萃取物在分离温度为3(T50°C、压力为Γ2公斤压力条件下进行分离，得萃取液，即为文冠果种仁油。萃取后，萃取釜中剩下的物料为文冠果药渣，萃取釜中剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。更优选地，本专利技术所述方法采用亚临界流体萃取法萃取粉碎后的文冠果种仁，与常规的压榨法和溶剂浸出法相比，亚临界流体萃取法大大提高了萃取率，缩短了萃取时间，所得产品的油质好；与上述超临界流体萃取法相比，亚临界流体萃取法的工作压力低，萃取条件更加温和，如CO2超临界萃取必须在25MPa以上的超高压状态下能够进行萃取加工，而CO2亚临界萃取的工作压力为6 7MPa，工作温度为20 30°C。更重要的是，亚临界萃取大大降低了设备投资，减少了 CO2的用量，降低了成本，提高了安全性，并且保持了与超临界CO2萃取相似的优点，具有较强的溶解能力，可溶解多种物质等。利用亚临界流体萃取技术可以一次性处理，实现萃取精制，无需后续的脱臭、脱色等处理；同时整个萃取过程是在密闭绝氧、低温低压的条件下进行，没有高温过程，因此，特别适合于类似文冠果种仁油等富含不饱和脂肪酸油脂的工业化连续性生产，操作方便、安全，环保。作为本专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法的优选实施方式，当采用亚临界流体萃取文冠果种仁油时，所述步骤(2)中采用的萃取剂为丙烷、丁烷、异丁烷、四氟丁烷、二甲醚、二氧化碳、液化石油、六氟化硫、1，1，1，2-四氟乙烷中的任意一种或其组合。所述萃取剂采用上述所述组分或其组合时，由于二氧化碳、烷烃类等萃取剂均无害，从而避免了有害溶剂残留的现象，更加安全环保。本专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，所得文冠果种仁油的收率> 50%，所得文冠果种仁油中，饱和脂肪酸的含量为8. 5% -11%，不饱和脂肪酸的含量为87. 6%-92. I % ;所得文冠果药渣中蛋白质含量大于55g/100g。所得文冠果药渣中蛋白子的含量按照以下方法计算容量法[GB5009. 5-2010第一法(蛋白质=含氮量 X6. 25)]。本专利技术所述采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，与传统的压榨法相比，提油率显著提高，且避免了压榨法在高温状态下油脂中的不饱和脂肪酸等重要成分严重破坏、蛋白质变性的问题。与浸出法相比，克服了溶剂残留、后处理过程复杂、易造成环境污染的问题。本专利技术所述方法提油率不低于50 %，且所得产品油质好，提油后剩余的文冠果药渣中蛋白质的含量高达55%以上，可作为优良、高档的食品添加剂。本专利技术所述方法工艺简单，便于工业化生产。具体实施例方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I一种采用超临界二氧化碳萃取文冠果种仁油的方法，包括以下步骤(I)选取新鲜文冠果种子，经剥壳分离得文冠果种仁100g，将文冠果种仁粉碎至1(Γ120 目；(2)将步骤(I)粉碎后的文冠果种仁采用超临界二氧化碳萃取，具体过程为超临界流体萃取装置包括萃取釜、分离釜I、分离釜II、二氧化碳储气罐，将粉碎后的文冠果种仁置于所述超临界流体装置的萃取釜中，当分离釜I的温度达到30°c，萃取釜的温度达到35°C时，打开二氧化碳储气罐，对萃取釜进行加压，当萃取釜压力达到25MPa时，调节二氧化碳流速为12L/h，保持温度和压力，萃取2h，收集萃取物，得文冠果种仁油，萃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）选取文冠果种仁，粉碎至10~120目；（2）将步骤（1）粉碎后的文冠果种仁采用超临界流体或亚临界流体萃取，得文冠果种仁油，萃取后剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。
【技术特征摘要】
1.一种采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤(1)选取文冠果种仁，粉碎至10 120目；(2)将步骤(I)粉碎后的文冠果种仁采用超临界流体或亚临界流体萃取，得文冠果种仁油，萃取后剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。2.如权利要求I所述的采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，其特征在于，所述步骤(2)采用超临界流体萃取粉碎后的文冠果种仁，具体过程为超临界流体萃取装置包括萃取釜、分离釜I、分离釜II、二氧化碳储气罐，将粉碎后的文冠果种仁置于所述超临界流体装置的萃取釜中，当分离釜I的温度达到30-50°C，萃取釜的温度达到35 55°C 时，打开二氧化碳储气罐，对萃取釜进行加压，当萃取釜压力达到25 32MPa时，调节二氧化碳流速为12 24L/h，保持温度和压力，萃取l_2h，收集萃取物，得文冠果种仁油，萃取釜中剩余的物料为含有高蛋白质的文冠果药渣。3.如权利要求I所述的采用超临界或亚临界流体萃取文冠果种仁油的方法，其特征在于，所述步骤(2)采用亚临界流体萃取粉碎后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫民，玉荣，
申请(专利权)人：玉荣，
类型：发明
国别省市：
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