仪表板蒙皮用搪塑PVC材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料及其制备方法，所述仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，由下述组分按重量份组成：聚氯乙烯本体聚合树脂48-53份；增塑剂23-27份；环氧酯类化合物3-8份；热稳定剂5-6份；复合光稳定剂0.2-1.0份；抗氧剂0.3-1.0份；硅油3-5份；碳黑0.2-0.3份；分散剂3-5份。本发明专利技术助剂中引入抑碱剂，利用抑碱剂与聚氨酯中氨基中和，阻止了PVC与聚氨酯中氨基反应，解决了搪塑PVC表皮光老化的问题；同时利用硅油的优异耐温性能，解决了PVC耐温性差得问题；进一步粉末配方中引入分散剂，可将蓬松状粉料便捷的转成砂状粉料，更利于粉末搪塑成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVC材料及其制备方法,尤其涉及一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料及其制备方法。
技术介绍
仪表板是汽车上重要的功能件与装饰部件。仪表板的质量与档次是人们评价汽车好坏的重要指标之一。选择仪表板时，应考虑性能、功用、制造成本和装饰风格等。高档轿车的仪表板倾向于使用粉末搪塑表皮。搪塑成型属无应力加工，因此搪塑表皮不易开裂，尺寸稳定，厚度均匀，表皮纹理清晰，手感好，更接近天然皮革。在耐老化方面，搪塑表皮显示了明显的优势，在耐热、起雾、光稳定性、抗渗出、抗刮伤等方面均优于深度拉伸表皮。粉料搪塑表皮与真空吸塑表皮相比， 粉料搪塑的原料易于保存和使用，适合于连续化生产，粉料可以反复使用，浪费少。以上众多优点，使粉末搪塑表皮理所当然成为高级轿车的理想选择。 粉末搪塑在我国还处于发展初期。一汽奥迪最先采用搪塑仪表板表皮，上汽的帕萨特车仪表板亦已采用这一工艺。据了解，一些新车型和小红旗等均已采用或将采用搪塑表皮。与一般成型工艺相比，粉末搪塑对其原材料搪塑粉在粉料流动性能、力学性能、热稳定性能以及熔融性能等方面都有严格要求。目前，世界上只有少数几家公司能够生产这种干混料，有关搪塑用干混料的配方和生产技术文献上报道很少。专利ZL02110787. 4和 ZL200510016921. 8，报道了在PVC粉中添加一定比例的多种助剂，通过干混的方式制得搪塑粉末，专利EP0312367、JP02209941和JP07149983也是报道了在PVC粉中添加一定比例的多种助剂，通过干混的方式制得搪塑粉末，但是他们制得的搪塑粉末没有解决后期成型的难题，如低温冲击低，仪表板中软质聚氨酯发泡材料与搪塑PVC表皮的兼容性差等，原因在于PVC材料耐低温性能差，聚氨酯发泡材料中的氨基易于搪塑PVC粉末中的PVC发生反应而大大降低了 PVC表皮的抗老化性能。因此，开发出一种即保证搪塑PVC粉末本有的优良性能，又保证成型后耐低温冲击性强、聚氨酯发泡材料与搪塑PVC粉很好的兼容的搪塑粉末打破国外搪塑PVC技术的垄断，加速仪表板用搪塑PVC表皮的国产化，推动国产化中高端车的发展。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，由下述组分按重量份组成聚氯乙烯本体聚合树脂48-53份；增塑剂23-27份；环氧酯类化合物3-8份；热稳定剂5-6份；复合光稳定剂O. 2-1. O份；抗氧剂O. 3-1. O份；娃油3-5份；碳黑O. 2-0. 3份； 分散剂3-5份。优选的，所述聚氯乙烯本体聚合树脂，简称MPVC树脂，又称本体法聚氯乙烯，其聚合度为 1000-1400。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物或烷基磺酸酯类化合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物，可以为邻苯二甲酸二辛酯(D0P)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)邻苯二甲酸甲苯基丁酯(BBP)JP 苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二丙酯(DPrP)邻苯二甲酸二异丙酯、邻苯二甲酸二笨酯、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二戊酯(DPP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DN0P)、 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二己酯(DHP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)或邻苯二甲酸二正壬酯(DNNP)。 所述环氧酯类化合物为环氧大豆油。所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的复配物，进一步优选的，所述热稳定剂中硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:2。所述热稳定剂与环氧酯类化合物配合使用提高材料的热稳定性。所述复合光稳定剂为抑碱剂与光稳定剂的复配物。进一步优选的，所述光稳定剂为朽1檬酸和光稳定剂UV944的复配物,最优的,所述朽1檬酸和光稳定剂UV944的质量比为 1:1。所述复合光稳定剂用于中和聚氨酯发泡材料的氨基，阻止聚氨酯上的氨基与PVC反应而失效。所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂，优选为抗氧剂1010或抗氧剂245。所述碳黑为色素碳黑。所述硅油为端乙烯基聚硅氧烷，优选为α，ω乙烯基硅油RH_vi303或α，ω乙烯基硅油RH-vi 304。所述分散剂为蜡类物质，优选为白蜡、乳白蜡或黑蜡。本专利技术还公开了所述的搪塑PVC粉末的制备方法，由下述步骤组成(1)将聚氯乙烯本体聚合树脂、热稳定剂、复合光稳定剂和抗氧剂加入高混机中进行搅拌和加热，搅拌2-3分钟，温度升高到90-95°C，加入硅油和环氧酯类化合物，搅拌2-3分钟， 升温至115-120°C，同时陆续加入约四分之三重量的增塑剂，并继续搅拌3-5分钟，停止加热和搅拌，将温度降至98-100°C，并同时搅拌2-3分钟，然后升温至130-135°C，同时加入剩余的增塑剂，并继续搅拌3-5分钟，停止加热和搅拌，然后降温至105-1KTC，加入碳黑，搅拌2-5分钟，升温至130-135°C，高速搅拌3_5分钟，出料；(2)将步骤(I)制得的原料放入另一高混机内，降温至20-30°C，加入分散剂，搅拌8-10分钟出料，即得所述仪表板蒙皮用搪塑PVC材料。相对于现有技术，本专利技术优点体现在1.助剂中引入抑碱剂，利用抑碱剂与聚氨酯中氨基中和，阻止了PVC与聚氨酯中氨基反应，解决了搪塑PVC表皮光老化的问题；2.利用硅油的优异耐温性能，解决了PVC耐温性差得问题；3.粉末配方中引入分散剂，可将蓬松状粉料便捷的转成砂状粉料，更利于粉末搪塑成型。具体实施方式通过实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以下实施例所限定。 本实验使用的材料要求所述聚氯乙烯本体聚合树脂的聚合度为1000-1400 ；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述环氧酯类化合物为环氧大豆油； 所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的复配物，硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:2 ；所述复合光稳定剂为朽1檬酸与光稳定剂UV944按质量比I: I配比的复配物；所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010 ；所述硅油为端乙烯基聚硅氧烷RH-vi303 ；所述碳黑为色素碳黑；所述分散剂为白蜡。实施例IMPVC树脂50公斤，热稳定剂5. 5公斤，复合光稳定剂O. 5公斤，抗氧剂O. 5公斤加入高混机中进行搅拌和加热，温度升高到90°C，加入硅油5公斤和环氧大豆油5公斤，搅拌2-3 分钟，升温至120°C，同时陆续加入增塑剂18. 7公斤，并继续搅拌3-5分钟，停止加热和搅拌，将温度降至100°C，并同时搅拌2-3分钟，然后升温至130°C，同时陆续加入增塑剂6. 3 公斤，并继续搅拌3-5分钟，停止加热和搅拌，然后降温至110°C，加入碳黑O. 25公斤，搅拌2-5分钟，升温至135°C，高速搅拌3-5分钟出料。再将上述所得的物料放入另一高混机内，降温至30°C，加入分散剂5公斤，搅拌 8-10分钟出料，即得本专利技术的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，性状为粉末状。对比例IMPVC树脂50公斤，热稳定剂5. 5公斤，光稳定剂UV944 O. 5公斤，抗氧剂O. 5公斤加入高混机中进行搅拌和加热，温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于，由下述组分按重量份组成：聚氯乙烯本体聚合树脂48?53份；增塑剂23?27份；环氧酯类化合物3?8份；热稳定剂5?6份；复合光稳定剂0.2?1.0份；抗氧剂0.3?1.0份；硅油3?5份；碳黑0.2?0.3份；分散剂3?5份。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于，由下述组分按重量份组成 聚氯乙烯本体聚合树脂48-53份； 增塑剂23-27份； 环氧酯类化合物3-8份； 热稳定剂5-6份； 复合光稳定剂O. 2-1. O份； 抗氧剂O. 3-1. O份； 娃油3-5份； 碳黑O. 2-0. 3份； 分散剂3-5份。2.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述聚氯乙烯本体聚合树脂聚合度为1000-1400。3.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物或烷基磺酸酯类化合物。4.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述环氧酯类化合物为环氧大豆油。5.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的复配物。6.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述复合光稳定剂为抑碱剂与光稳定剂的复配物。7.如权利要求I所述的仪表板蒙皮用搪塑PVC材料，其特征在于所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁永华，汪理文，丁贤麟，
申请(专利权)人：苏州工业园区润佳工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：