本发明专利技术公开了一种具有高阻燃性能的酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）制备可发性酚醛树脂：采用甲醛和苯酚混合，加入NaOH或KOH作为催化剂，70℃反应1小时，再在80℃反应2小时，加入硼酸调节反应液，真空脱水，最后得到粘度3000-5000mPa·s的可发性酚醛树脂；（2）按质量选取可发性酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、填料；（3）注入反应容器内，搅拌均匀，发泡，冷却，出模即可。该方法，依据GB8624-2006,检测氧指数>44%，相对于传统的酚醛泡沫的氧指数（≥38%）有所提高，可显著提高防火性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酚醛泡沫生产领域，属于高分子化学领域，具体地说是。
技术介绍
酚醛泡沫是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料，被称为第三代新兴保温材料，是目前泡沫保温材料中发展最快的品种，被称为“保温之王”。与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的优良胜能。其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，难燃，自熄，低烟雾，耐火焰穿透，遇火无洒落物，价格低廉，是电器、仪表、建筑、石油化工等行业较为理想的绝缘隔热保温材料，因而受到人们的广泛重视。目前，酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展最快的品种之 o酚醛泡沫是酚醛树脂在表面活性剂、发泡剂和固化剂的作用下混合反应制备而成的，属于难燃性保温材料，为了提高酚醛泡沫的阻燃效果，国内大部分专利涉及到在制备酚醛泡沫的过程中加入无机填料,如Sb2O3, Al (OH) 3等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、操作方便，可以降低生产成本，提高阻燃性能的具有高阻燃性能的酚醛泡沫的制备方法。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是该，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂采用甲醛和苯酚按摩尔比为I:1. 6 — 2. 4混合，加入NaOH或KOH作为催化剂，温度控制在70°C，反应I小时，再将温度控制在80°C，反应2小时，加入硼酸调节反应液，使pH值控制在6. 80—7. 20，真空脱水，最后得到粘度3000-5000mPa-s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，固化剂15-25份，表面活性剂3-6份，填料:10-30份； (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌，混合均匀后，转移至事先预热的模具内，在60 80°C温度和15 — 40Kg/cm2压力下发泡，冷却，出模，即得到一种高阻燃性能的酚醛泡沫。所述的固化剂，为磷酸、草酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸和石油磺酸中的任一种单独使用或者其中的两种混合使用。所述的表面活性剂,是吐温-80和DC-193中的任一种或两种混合使用。所述的填料，为膨胀珍珠岩、滑石粉、尼龙66、Al (OH) 3、CaCO3和Mg (OH) 2中的任一种或两种。本专利技术的有益效果在于在生产可发性酚醛树脂的过程中，使用NaOH或KOH作为反应的催化剂，硼酸作为反应的中和剂，又起到了改性剂的作用，硼化合物与甲阶酚醛树脂发生配位反应，生成硼改性的可发性酚醛树脂；再以硼改性的可发性酚醛树脂为主要原料，制备了高阻燃性能的酚醛泡沫，依据GB 8624-2006，检测氧指数>44%，相对于传统的酚醛泡沫的氧指数38%)有所提高；在提高了阻燃性能的同时还简化了生产工艺，得到的酚醛泡沫质地均匀，孔径小，导热系数低，保温性能好，可作为保温材料应用于外墙、屋面及空调风箱等保温材料中，可显著提高防火性能。具体实施例方式实施例I : ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和130份甲醛混合均匀，加入3.2份NaOH，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=7. 00，计算出水量，真空脱水得到粘度5000 mPa s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，苯磺酸15份，吐温-80 6份，Al(OH)3 :20 份； (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌5min，混合均匀后，转移至预热到60°C的模具内，在60°C温度和15Kg/cm2压力下发泡20min，冷却，出模，即得到模压成型的高阻燃性能的酚醛泡沫绝热板材制品。依据GB 8624-2006,检测氧指数为44. 5%。实施例2: ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和140份甲醛混合均匀，加入3.8份K0H，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=6. 90，计算出水量，真空脱水得到粘度4500 mPa s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，磷酸25份，吐温-80 6份，尼龙66和膨胀珍珠岩30份； (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌5min，混合均匀后，转移至预热到70°C的模具内，在70°C温度和15Kg/cm2压力下发泡20min，冷却，出模，即得到模压成型的高阻燃性能的酚醛泡沫绝热板材制品。依据GB 8624-2006,检测氧指数为44. 5%。实施例3: ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和150份甲醛混合均匀，加入3.2份NaOH，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=7. 00，计算出水量，真空脱水得到粘度3500 mPa s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，草酸22份，吐温-804份，Mg(OH)2 :10 份；(3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌5min，混合均匀后，转移至预热到75°C的模具内，在75°C温度和25Kg/cm2压力下发泡30min，冷却，出模，即得到模压成型的高阻燃性能的酚醛泡沫绝热板材制品。依据GB 8624-2006,检测氧指数为44. 3%。实施例4: ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和150份甲醛混合均匀，加入3.2份NaOH，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=6. 80，计算出水量，真空脱水得到粘度3000 mPa s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，酚硝酸18份，DC-193:6份，尼 龙66 :25份； (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌5min，混合均匀后，转移至预热到80°C的模具内，在80°C温度和30Kg/cm2压力下发泡30min，冷却，出模，即得到模压成型的高阻燃性能的酚醛泡沫绝热板材制品。依据GB 8624-2006,检测氧指数为45. 2%。实施例5: ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和130份甲醛混合均匀，加入3.2份NaOH，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=7. 00，计算出水量，真空脱水得到粘度3500 mPa s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，石油磺酸23份，DC-193:3份，Mg(OH)2 :5 份，CaCO3 :15 份; (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌5min，混合均匀后，转移至预热到75°C的模具内，在75°C温度和20Kg/cm2压力下发泡30min，冷却，出模，即得到模压成型的高阻燃性能的酚醛泡沫绝热板材制品。依据GB 8624-2006,检测氧指数为45%。实施例6: ，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂取100份苯酚和134份甲醛混合均匀，加入3.8份K0H，在70°C反应I小时，80°C反应2小时，硼酸调反应液pH=7. 00，计算出水量，真空脱水得到粘度3800 mPa s的可发性酚醛树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高阻燃性能的酚醛泡沫的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、制备可发性酚醛树脂：采用甲醛和苯酚按摩尔比为1：1.6—2.4混合，加入NaOH或KOH作为催化剂，温度控制在70℃，反应1小时，再将温度控制在80℃，反应2小时，加入硼酸调节反应液，使pH值控制在6.80—7.20，真空脱水，最后得到粘度3000?5000mPa·s的可发性酚醛树脂；（2）、按质量选取原料：所述的可发性酚醛树脂：100份，固化剂：15?25份，表面活性剂：3?6份，填料：10?30份；（3）、将各原料注入反应容器内，高速搅拌，混合均匀后，转移至事先预热的模具内，在60～80℃温度和15—40Kg/cm2压力下发泡，冷却，出模，即得到一种高阻燃性能的酚醛泡沫。
【技术特征摘要】
1.一种具有高阻燃性能的酚醛泡沫的制备方法，其特征在于它包括以下步骤完成 (1)、制备可发性酚醛树脂采用甲醛和苯酚按摩尔比为I:1. 6 — 2. 4混合，加入NaOH或KOH作为催化剂，温度控制在70°C，反应I小时，再将温度控制在80°C，反应2小时，加入硼酸调节反应液，使pH值控制在6. 80—7. 20，真空脱水，最后得到粘度3000-5000mPa-s的可发性酚醛树脂； (2)、按质量选取原料所述的可发性酚醛树脂100份，固化剂15-25份，表面活性剂3-6份，填料:10-30份； (3)、将各原料注入反应容器内，高速搅拌，混合均匀后，转移至事先预热的模具内，在60 80...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，刘彩霞，乐碧兰，吕虎，张锋，
申请(专利权)人：山东莱芜润达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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