【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种中热硅酸盐水泥及其生产方法。
技术介绍
中热水泥主要适用于要求水化热较低的水利工程及大体积混凝土工程，如运用于建大坝，由于大坝是大体积混凝土，在保证水泥强度的同时还要避免混凝土开裂，所以要严格控制水泥的水化热。在水利工程中，混凝土常达百万立方米，因而对混凝土的低升温性、 防止开裂和高的耐久性有很高的要求。因此半个多世纪以来，如何提高大坝混凝土的抗裂能力，减少或避免裂缝的产生，一直是从事大坝设计、施工、试验研究人员所非常关注的问题。中热水泥和低热水泥仅仅部分减轻了大坝混凝土绝热升温的问题，而对于混凝土降温过程收缩无补偿作用。因此制备具有膨胀性能的中热水泥具有十分重要的意义。中国专利申请(申请号为201110123300. 5)公开了一种低碱，该水泥以石灰质原料、粘土质原料、镁质原料、铝矿废石和铜矿渣为原料， 经过生料粉磨、熟料锻烧、水泥粉磨制得，其中原料重量配比为石灰质原料6710%，粘土质原料8 15%，镁质原料7 13%，铝矿废石O. 5 5%，铜矿渣4 9%。该水泥S03、MgO、R2O的重量含量分别在I. 5 3. ...
【技术保护点】
一种微膨胀中热硅酸盐水泥，含微膨胀中热硅酸盐水泥熟料和石膏，其特征在于：所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料与石膏的重量比为92:8~98:2，还包括重量百分比为所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料与石膏重量之和的0~0.1%助磨剂；所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料由以下重量百分比的原料组成生料：钙质原料65~80%、硅质校正原料5~20%、铁质校正原料5~15%、镁质校正原料3~10%，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制成。
【技术特征摘要】
1.一种微膨胀中热硅酸盐水泥，含微膨胀中热硅酸盐水泥熟料和石膏，其特征在于 所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料与石膏的重量比为92:8、8:2，还包括重量百分比为所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料与石膏重量之和的(Γ0. 1%助磨剂；所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料由以下重量百分比的原料组成生料钙质原料6510%、硅质校正原料5 20%、铁质校正原料5 15%、镁质校正原料3 10%，经过生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制成。2.根据权利要求I所述微膨胀中热硅酸盐水泥，其特征在于所述的水泥3天水化热 (243kJ/kg，7天水化热< 285 kj/kg, 28天抗压强度为48 58Mpa。3.根据权利要求I所述微膨胀中热硅酸盐水泥，其特征在于所述的水泥含以下重量百分比的成分MgO为3. 5 5. 0%, SO3为2. 3 2. 7%, R2O为O. 3 O. 5%。4.根据权利要求I所述微膨胀中热硅酸盐水泥，其特征在于，所述微膨胀中热硅酸盐水泥熟料含以下重量百分比成分=C3S 45 55%、C2S 18 26%、C3A I 5%、C4AF 15 18% ;熟料中f-CaO的重量百分比彡1.0%，立升重彡1200g/l ;熟料率值范围为石灰饱和系数 LSF=90±2,硅率 SM=2. 20±0. 1，铝率 AM=O. 80±O. I。5.根据权利要求I所述微膨胀中热硅酸盐水泥，其特征在于所述的钙质原料中CaO 的重量百分比彡52%、Mg0的重量百分比彡I. 2%、粒度彡25mm、R20的重量百分比彡O. 06%,没有夹缝土 ；所述的硅质校正原料中SiO2的重量百分比彡80%、AL203的重量百分比彡10%,R2O 的重量百分比彡I. 3% ;所述的铁质校正原料中Fe2O3的重量百分比彡43. 0%、R20的重量百分比彡O. 4% ;所述的镁质校正原料中MgO的重量百分比彡15. 0%、R2O的重量百分比彡O. 4% ； 所述的石骨中SO3的重量百分比> 35. 0%、结晶水的重量百分比> 5. 0%。6.根据权利要求I所述微膨胀中热硅酸盐水泥，其特征在于，所述的生料含以下重量百分比原料钙质原料70 75%、硅质校正原料10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏柳，陈昌林，沈文华，卢赤宁，罗海波，潘国文，张芳，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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