一种单模硫系玻璃光纤及其制作方法技术

技术编号:8447606 阅读:263 留言:0更新日期:2013-03-20 23:51
本发明专利技术涉及一种玻璃光纤材料及其制备工艺技术领域,具体涉及一种单模硫系红外玻璃光纤及其制备工艺。其特征在于:包层采用As-S-Se红外玻璃系统,芯层采用As-Se红外玻璃系统,在制备光纤预制棒过程中,采用真空密封旋转法制备包层套管,采用真空密封退火制备芯层玻璃,将芯层玻璃棒插入包层套管,通过拉丝机拉制成带有包层的芯棒,重新插入包层套管,采用多次拉伸的办法制备出单模光纤。通过调整包层玻璃组成,可方便制得多包层硫系玻璃光纤。该种方法的优点是制备出的光纤芯包比可控、芯包层界面无杂质气泡条纹等缺陷、芯包层同心度高、光学损耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫系红外单模光纤及其制作方法,属于玻璃光纤制造
尤其涉及玻璃光纤成分以及制造工艺。
技术介绍
由于多声子吸收,石英和氟化物光纤的使用波段分别局限于2微米和3微米。硫系玻璃的声子能量约为300 350波数,远低于氧化物玻璃( 1100波数)和氟化物玻璃( 550波数),有效降低多声子吸收几率,从而使硫系光纤的传输范围超过12微米。硫系光纤独特的红外传输性能使得其在众多领域具有广泛的应用价值,包括光纤通讯、红外探测、化学传感分析、红外成像、红外激光传输、生物医学等领域展现出巨大的应用价值。传统的双坩埚法制作的单模硫系玻璃光纤,具有芯包界面接触紧密、无杂质损耗等优点,其缺点是芯径难以控制,制备出的光纤模式损耗较大。传统的管棒法制备的硫系玻 璃光纤可以较好的控制光纤的芯径比,但是存在界面缺陷、包层孔径偏大而难以制备单模光纤等缺点,光学质量上也难以满足实际使用要求。目前,仍未见更合适的适用于硫系单模光纤的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型单模光纤及其制备方法。本专利技术解决了现有硫系玻璃光纤制作过程中界面损耗大、芯径比难以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫系单模光纤及其制备方法,其特征在于该单模光纤的制备包括如下步骤:A、初始玻璃的制备(1)将As、S、Se元素按(100?x?y)As?xS?ySe,其中0≤S≤60;0≤Se≤60的配比装入脱羟基清洁后的石英容器中。(2)加热石英容器排除水分,同时抽真空至容器内真空度≤10?2Pa,火焰封接;(3)将封接后的石英容器放入摇摆炉,以0.5~1℃/分钟缓慢升温至750~900℃保温后取出,置于冰水中淬冷,制得初始玻璃;B、预制棒包层套管的制备(1)计算并精确称量A步骤中制备的玻璃并装入脱羟基清洁后的石英管中;(2)对装料的石英管抽真空使管内真空度≤10?2Pa,火焰熔封;(3)将密封的石英管...

【技术特征摘要】
1.一种硫系单模光纤及其制备方法,其特征在于该单模光纤的制备包括如下步骤 A、初始玻璃的制备 (1)将As、S、Se元素按(lOO-x-y)As-xS-ySe,其中0彡S彡60;0彡Se彡60的配比装入脱羟基清洁后的石英容器中。(2)加热石英容器排除水分,同时抽真空至容器内真空度<l(T2Pa,火焰封接; (3)将封接后的石英容器放入摇摆炉,以0.5 1°C /分钟缓慢升温至750 900°C保温后取出,置于冰水中淬冷,制得初始玻璃; B、预制棒包层套管的制备 (1)计算并精确称量A步骤中制备的玻璃并装入脱羟基清洁后的石英管中; (2)对装料的石英管抽真空使管内真空度<10_2Pa,火焰熔封; (3)将密封的石英管放入摇摆炉中,缓慢升温使管内玻璃熔化至液态; (4)开动电炉摇摆开关,以使玻璃液混合均匀; (5)打开电炉,迅速取出石英管水平放入旋转装置中,固定石英管后以3000 6000转/分钟的速度旋转I 5分钟; (6)取出石英管,立即放入退火炉中,以低于包层套管玻璃转变温度0;)10 301保温I 5小时,然后以I :TC /分钟的降温速度退火至室温; (7)敲碎石英管,即可制得包层套管。C、预制棒芯层材料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪国年
申请(专利权)人:苏州佳因特光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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