多光纤卡箍连接器制造技术

单件结构多光纤卡箍互连组件(100)，包括：卡箍本体，其具有主表面(110)、前框架(102)(带有前面和背面(102b、102a))和后开口(112)；多个透镜(安装在前框架中并且从前框架凹进)，其形成透镜阵列(108)；在主表面(110)上的多个凹槽(106)，其接收多个光纤并且从背面(102a)朝向后开口(112)延伸，每个凹槽均包括在前框架(102)上的相应透镜焦点处的边界；沿着前框架(102)的背面(102a)在主表面(110)上的凹坑(302)，带有弯曲的内侧边缘并且能够容纳环氧树脂；和多个引导销通路(104)，在所述卡箍本体上且均具有用于接收来自互补的卡箍本体的对准销的销孔，其将卡箍的前面对准，使得光纤端部对准。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及多光纤卡箍连接器，并且更具体地涉及带有环氧树脂凹坑(印oxywell)的单件带透镜多光纤卡箍连接器。
技术介绍
多个光纤通常使用多光纤连接器端接。为了以最小量的衰减互连这些光纤，相应的多光纤连接器可以配合，使得相对的光纤被偏压以接触彼此。多光纤连接器通过在相应的光纤之间建立直接物理接触来配合，以传输沿着光纤传播的信号，并且以降低因信号经历反射产生的损失。为实现最佳传输，多光纤连接器被准确地芯对准，并且使用卡箍物理接触。典型地，这种卡箍具有协作的对准销/孔，以使卡箍端面对准，使得光纤端部对准并且由此建立物理接触。多光纤卡箍连接器(例如，MT型卡箍)典型用粘接结合剂在光纤和卡箍之间进行处理，之后裂开(cleave)并且抛光。多光纤卡箍连接器被抛光和/或处理，以限定适当几何结构使得光纤将延伸超过卡箍端面预定距离，使得在相对的光纤之间建立光纤到光纤的接触。这一端接方法使得难以自动化。由此，存在对于自动化端接处理的需求。这种需要也受到大批量且较低价格的市场需求的驱动。实现市场化的一种方法是取消抛光步骤，并且在卡箍顶部开口以有助于光纤的组装。透镜的使用提供了扩展光的额外益处，这使得系统不易于受端面上污物的影响。一些当前方案使用单独的透镜，这些透镜粘接到抛光卡箍的端部。在其它方案中，光纤位于透镜处或附近，使得每个光纤在相应透镜的焦点处。但是，这种解决方案未取消抛光，要求透镜与光纤准确对准，并且不允许简易的组装。因此，对既不要求抛光也不要求透镜对准的多光纤卡箍连接器的改进存在需求，其提供了改进的性能、检查并允许自动化制造。
技术实现思路
这一问题通过如下多光纤卡箍连接器解决，该多光纤卡箍连接器包括:卡箍本体，其包括主表面、前框架和后开口，其中前框架包括前面和背面；多个透镜，其布置成形成透镜阵列，其中透镜装配在前框架中并且从前面凹进；多个凹槽，其在主表面上并用于接收多个光纤，所述凹槽从背面朝向后开口延伸，其中每个凹槽包括位于前框架上的相应透镜的焦点处的边界(terminus);和在卡箍本体上的多个引导销通路，每个均具有用于接收来自互补的卡箍本体的对准销的销孔，其中销孔和来自互补的卡箍本体的对准销使卡箍前面对准，使得光纤的端部对准。更具体地，用于接收并且定位多个光纤的凹槽是V形的，并且背面边缘是弯曲的。【附图说明】本专利技术将参考附图以示例的方式描述，其中图1是根据本专利技术实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图。图2是根据本专利技术的替代实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图。图3是包括环氧树脂凹坑的多光纤卡箍连接器的透视图。图4图示了在常规多光纤卡箍连接器中的示例性分层。图5是根据本专利技术替代实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图，包括在其背面上的圆角或者弯曲的角部。图6是根据本专利技术替代实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图，包括在其背面上的圆角或者弯曲的角部、Tigger Ears以及“T”形槽环氧树脂凹坑。图7是包括Tigger Ears的根据本专利技术替代实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图。图8是根据本专利技术替代实施方式的多光纤卡箍连接器的透视图，包括带有倒角(chamfer)、沉孔或者凹进孔的引导通路。【具体实施方式】本专利技术提供了单件多光纤卡箍连接器，其不需要抛光或者任何的透镜对准。更具体地，本专利技术涉及单件多光纤卡箍连接器，其包括透镜阵列、用于光纤对准的V形槽和用于在单件中卡箍对准的引导销孔。根据本专利技术的多光纤卡箍的实施方式能够仅仅使用粘接剂组装，而不使用盖子。本专利技术的专利技术人已经发现，通过包括位于光纤所邻接的卡箍的壁附近的环氧树脂凹坑，即使粘接剂未将光纤附着到凹槽时，光纤端部和壁之间的接触也能够得以维持。专利技术人已经发现，环氧树脂凹坑提供了有助于沿-Z方向的拉拔强度的机械固持特征部。专利技术人还发现，粘接剂在+y方向上的进一步固持能够通过在卡箍本体主表面中形成燕尾形通道来实现。另外，专利技术人注意到，粘接剂在卡箍连接器中的分层发生在背面的尖锐边缘或者环氧树脂凹坑的尖锐边缘处。专利技术人已经通过沿着环氧树脂凹坑的侧边缘钻孔出圆形凹坑(“Tigger Ear”)来防止该分层，该圆形凹坑提供了用于粘接剂的储存部，并且使得卡箍尖角上的不利收缩作用最小化，并且作用为机械闩锁。作为替代设计，专利技术人已经发现，通过在相对于主表面的T形槽中形成环氧树脂凹坑，能够阻止分层，从而防止粘接剂的分层和应力集中。根据本专利技术的多光纤卡箍中的该特征组合允许多光纤卡箍连接器的改进的性能、检查和自动化制造。因此，本专利技术涉及多光纤卡箍连接器，该多光纤卡箍连接器包括:卡箍本体，其包括主表面、前框架和后开口，其中前框架包括前面和背面；多个透镜，其布置为形成透镜阵列，其中透镜安装在前框架中并且从前面凹进；多个凹槽，其在主表面上用于接收多个光纤，所述凹槽从背面朝向后开口延伸，其中每个凹槽包括位于前框架上的相应透镜的焦点处的边界；和多个引导销通路，其在卡箍本体上，每个都具有用于接收来自互补的卡箍本体的对准销的销孔，其中销孔和来自互补的卡箍本体的对准销使卡箍的前面对准，使得光纤端部对准。更具体地，用于接收并且定位多个光纤的凹槽是V形的，并且背面的边缘是弯曲的。在本专利技术的一个实施方式中，卡箍连接器另外包括沿着前框架背面位于主表面上的凹坑(well)，其中凹坑能够容纳环氧树脂(epoxy)。凹坑的内侧边缘能够是弯曲的。在一些实施方式中，凹坑的长度形成相对于卡箍本体主表面的T形槽。在本专利技术第二实施方式中，卡箍连接器另外包括沿着环氧树脂凹坑的第一和第二侧面的圆形凹坑。在本专利技术的一些实施方式中，引导通路包括倒角，其中从倒角到引导销通路的过渡是沿着设置多个透镜的平面。在本专利技术的另一实施方式中，引导通路包括沉孔，其中从沉孔到引导销通路的过渡是沿着设置多个透镜的平面。在本专利技术的再一实施方式中，引导通路是凹进的，使得该凹进是沿着设置多个透镜的平面。在本专利技术的其它实施方式中，卡箍连接器的主表面凹进，以形成用于接收多个光纤的通道。形成在主表面上的通道和后开口的横截面可以是燕尾形的。本专利技术的另一方面涉及卡箍组件，该卡箍组件包括:卡箍本体，其包括主表面、前框架和后开口，其中前框架包括前面和背面，其中主表面凹进以形成用于接收多个光纤的通道，并且其中背面的边缘是弯曲的；多个透镜，其布置为形成透镜阵列，其中透镜安装在前框架中并且从前面凹进；多个凹槽，其在主表面上用于接收多个光纤，所述凹槽从背面朝向后开口延伸，其中每个凹槽包括位于前框架上的相应透镜的焦点处的边界；凹坑，其沿着前框架背面定位在主表面上，其中凹坑能够容纳环氧树脂；和多个引导销通路，其在卡箍本体上，每个都具有用于接收来自互补的卡箍本体的对准销的销孔，其中销孔和来自互补的卡箍本体的对准销将卡箍的前面对准，使得光纤端部对准。更具体地，用于接收并且设置多个光纤的凹槽是V形的，并且凹坑的内侧边缘是弯曲的。在一个实施方式中，形成在主表面上的通道和后开口的横截面是燕尾形的。在其它实施方式中，卡箍连接器另外包括沿着环氧树脂凹坑的第一和第二侧面的圆形凹坑。在本专利技术的一些方面，引导通路均包括倒角或者沉孔中的一种，其中从倒角或者沉孔到引导销通路的过渡是沿着设置多个透镜的平面。在本专利技术的其它方面中，引导通路是凹进的，使得该凹进是沿着设置多个透镜的平面。现在参考附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
单件结构卡箍组件(100)，包括：卡箍本体，其包括主表面(110)、前框架(102)、和后开口(112)，其中所述前框架(102)包括前面(102b)和背面(102a)；多个透镜，其布置为形成透镜阵列(108)，其中所述透镜安装在所述前框架(102)中并且从所述前面(102b)凹进；多个凹槽(106)，其在主表面(110)上用于接收多个光纤，所述凹槽(106)从所述背面(102a)朝向所述后开口(112)延伸，其中每个凹槽包括位于所述前框架(102)上的相应透镜的焦点处的边界；和多个引导销通路(104)，其在所述卡箍本体上、并且每个都具有用于接收来自互补的卡箍本体的对准销的销孔，其中所述销孔和来自所述互补的卡箍本体的对准销将卡箍的前面对准，使得光纤端部对准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：MA卡达卡伦，SA巴赫特，NL里泽，L班萨尔，DE德林杰，DD厄尔德曼，
申请(专利权)人：泰科电子公司，
类型：发明
国别省市：美国;US