一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉及制备方法，它改变了平板炉与外热式回转炉的热能利用方式，从而达到节能，并把炉体的前端用固定的密封盖密封，实现废气回收处理，运用倾斜炉体旋转送料的方式并加长炉体由原有14米延长到27.5米，使物料在炉体内从水份蒸发到低温炭化、高温活化和活化料降温提供了较大的运行空间，从而保证物料得到充分的活化，既提高产量又提高了产品质量，再把出炉的活化料经过回收、酸煮、漂洗、脱水、烘干、磨粉制成木质活性炭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性炭生产设备，确切的说是一种以锯木屑为原料，利用化学法生产木质活性炭的内热回转炉。
技术介绍
目前，国内外活性炭生产方法分为两大类，即物理法和化学法。物理法是把原料 (优质煤、果壳、木炭等)放在密闭的炉体中闷烧炭化，再通入适量的水蒸气和空气活化而制得活性炭，一般设备为内热式回转炉。化学法是把原料(一般为锯木屑)先通过化学药剂(磷酸、氯化锌等)浸溃后，在空气流通的炉体中炭化、活化而制得活性炭。多数厂家大都使用耐火材料砌筑的平板炉。耐火材料砌筑的平板炉，完全依靠手工操作，不仅劳动强度大，产品质量不稳定， 而且耗能高。个别厂家使用的无封闭的外热式筒状回转炉，炉体较短，只有14米。与平板炉相比，初步实现了机械化，减少用工和劳动强度。且降低能耗30%，但在炭化、活化过程中产 生的废气无法回收利用，造成环境污染，仍然属能源耗用较高的设备。因此人们对化学法生产活性炭的节能内热回转炉存在极大的需求，至今为止，还没有发现关于与本专利技术的有关报道。
技术实现思路
本专利技术人经过大量的研究试验，终于研究出用化学法生产木质活性炭的节能回转炉及活性炭的制备方法，从而完成了本专利技术。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉，由底座、炉体、前后支座、托轮架、调速电动机、减速箱、燃气喷管及燃气压缩罐组成，其特征在于：所述的底座上设有前支座（19），后支座（21），前支座的高度高于后支座，前支座上装有前组托轮架（15），后支座上装有后组托轮架（22），前组托轮架上装有前防滑支撑轮（14），后组托轮架上装有后防滑支撑轮（3），前后支撑轮上装有炉体（6），炉体的前端圆周上设有前回转轮（9），后端设有后回转轮（5），炉体由前向后倾斜地安装在前后防滑支撑轮上，前组托轮架的后端设有调速电动机（20），调速电动机的前侧装有减速箱（18），减速箱的前端设有小齿轮架（17），小齿轮架上装有减速...

【技术特征摘要】
1.一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉，由底座、炉体、前后支座、托轮架、调速电动机、减速箱、燃气喷管及燃气压缩罐组成，其特征在于所述的底座上设有前支座(19)，后支座(21)，前支座的高度高于后支座，前支座上装有前组托轮架(15)，后支座上装有后组托轮架(22)，前组托轮架上装有前防滑支撑轮(14)，后组托轮架上装有后防滑支撑轮(3)，前后支撑轮上装有炉体(6)，炉体的前端圆周上设有前回转轮(9)，后端设有后回转轮(5)，炉体由前向后倾斜地安装在前后防滑支撑轮上，前组托轮架的后端设有调速电动机(20)，调速电动机的前侧装有减速箱(18)，减速箱的前端设有小齿轮架(17)，小齿轮架上装有减速小齿轮(16)，前回转轮后侧的炉体圆周上设有齿轮圈(8)，减速小齿轮安装在齿轮圈的下端与齿轮圈相啮合，炉体的后端设有燃气压缩罐(2)，燃气压缩罐的后侧设有煤气发生器(1)，炉体的后部设有燃气喷管(26)，燃气喷管的前端设有燃气喷嘴(31)，炉体的下端设有点火孔(32)，炉体内壁上设有保温层(33)，保温层的里侧设有耐火砖(27)，炉体的前端设有密封盖(10)，密封盖的上端设有进料斗(11)，下端设有观察孔(13)，密封盖的中部设有废气回收管(28)，回收管上装有废气控制阀(30)，废气控制阀的前端设有引风机(29)，燃气喷管的后端连接在燃气压缩罐前端的出口接头上，燃气压缩罐前侧的燃气管道上装有燃气管进气调节阀(4)。2.根据权利要求1所述的化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉，其特征在于所述炉体的前端用固定的密封盖密封，加长炉体，由原来的14米延长到27. 5米，把能源利用方式由原来的隔板传导变为直接热幅射，有效降低了能源消耗量，炉体的后端设有出料孔(12 )，出料孔的下端设有接料斗(23 )，接料斗的下端设有输料器(24)，输料器后侧设有推料车(25 )，炉体的中部设有连接法兰(7 )。3.一种化学法生产木质活性炭的制备操作方法其特征在于制备和运行操作的过程如下 开启煤气发生器向燃气压缩罐内充气，待燃气压缩罐达到一定气压后，首先关闭炉体前端的废气开关阀(30)，开启进气调节阀(4)，待炉体内充足了可燃气，即旋开点火孔(32)，用长柄打火机插入点火，并立即旋紧点火孔盖，开启调速电机使炉体转动，预热炉体并打开废气阀门(30)，待炉内温度达350°C时，开启引风机(29)，启动机体外的螺旋进料器，把浸溃好的物料均匀送入加料斗(11 )，落入炉内，开始先少量加料，2小时后，待炉温稳定后再转入正常加料，随着倾斜炉体的匀速旋转，物料在炉底的前部向炉尾方向缓缓移动，依次实现水份蒸发、炭化、活化，活化时，借助炉尾自然进入的空气使物料进行高温煅烧，并向外散发热量，活化和煅烧时，温度达500-600度，从而完成活性炭的炭化、活化过程，整个过程为40分钟至1小时，活化好的物料称活化料，从炉尾部出料孔自动落入接料斗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞奎友，
申请(专利权)人：卞奎友，
类型：发明
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