一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯发泡材料的制备方法。先在100重量份的废旧密封条胶粉中加入2-3重量份活化剂、5-10重量份增塑剂等进行混炼。再将100重量份的橡胶型氯化聚乙烯于密炼机或双辊开炼机上进行塑炼。取活化后的10-50重量份废旧密封条胶粉同塑炼好的100重量份橡胶型氯化聚乙烯共混均匀，依次加入稳定剂1-6重量份、发泡剂1-5重量份、助发泡剂0.5-3重量份、增塑剂10-30重量份、交联剂1-3重量份进行混炼。然后进行模压发泡成型，制得发泡材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子发泡材料的制备方法，特别是废旧橡胶胶粉/橡胶弹性体共混发泡的制备方法。
技术介绍
废旧橡胶是一种高分子材料废弃物，主要来源于废轮胎、废胶带、废胶管等橡胶制品，其数量已高居废旧高分子材料第二位。废旧橡胶含有三维网状分子链结构，因此难以降解，废橡胶内含有大量有机化合物燃烧后会产生有毒气体污染环境。无论是从绿色环保角度还是从经济效益角度出发，合理的循环利用废旧橡胶都已成为世界各国研究的重点。橡胶型氯化聚乙烯由于含有20%到45%的氯破坏了 HDPE的结晶性能。近年来，其作为一种特种橡胶材料等到了十分广泛的应用。然而纯的橡胶型氯化聚乙烯发泡制品由于门尼粘度大，起泡不均匀很容易导致熔体破裂产生大泡孔，从而严重影响制品的力学性能。 因此人们通常采用加入炭黑等填料的方法改善发泡特性，但是炭黑的加入虽然起到成核作用，但作为补强填料会使制品硬度增加，损失弹性性能。本专利技术以废旧胶粉代替炭黑作为填料，在发泡过程中不仅起到成核作用，有利于泡孔的形成与生长，橡胶发泡材料内部的橡胶小颗粒也可以起到弹性缓冲的效果，使得生产出的制品不仅泡孔分布均匀，发泡率也更大， 密度更小，更柔软。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)废旧密封条胶粉预处理先将平均粒径为50?100目的废旧密封条胶粉薄层平铺在烘箱中，于50?100℃干燥1?2h；再将干燥后的废旧密封条胶粉100重量份同1?2重量份活化剂和5?10重量份增塑剂加入到密炼机温度150?170℃，转速40?80rpm，时间15?30min；(2)共混加工取活化后的10?50重量份上述步骤(1)中废旧密封条胶粉同塑炼好的100重量份橡胶型氯化聚乙烯在转矩流变仪中共混均匀，依次加入稳定剂1?6重量份、发泡剂1?5重量份、助发泡剂0.5?3重量份、增塑剂10?30重量份和交联...

【技术特征摘要】
1.一种废旧密封条胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 (1)废旧密封条胶粉预处理 先将平均粒径为50-100目的废旧密封条胶粉薄层平铺在烘箱中，于50-100°C干燥l-2h ;再将干燥后的废旧密封条胶粉100重量份同1-2重量份活化剂和5-10重量份增塑剂加入到密炼机温度150-170°C，转速40-80rpm，时间15_30min ； (2)共混加工 取活化后的10-50重量份上述步骤(I)中废旧密封条胶粉同塑炼好的100重量份橡胶型氯化聚乙烯在转矩流变仪中共混均匀，依次加入稳定剂1-6重量份、发泡剂1-5重量份、助发泡剂0. 5-3重量份、增塑剂10-30重量份和交联剂1-3重量份进行混炼，加工温度为70-80°C，转子转速 40-60rpm，时间 6-10min ； (3)模压发泡 将上述步骤(2)中加工好的共混料65重量份置入模具中发泡压力5-10MPa，温度160-180°C，时间5-12min，采用跳模法发泡，室温下冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振秀，李文博，辛振祥，谭钦艳，
申请(专利权)人：青岛科技大学，中胶橡胶资源再生有限公司，
类型：发明
国别省市：